自動滾圓機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動滾圓機(jī)，屬于板材加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，該自動滾圓機(jī)通過在上滾軸靠近主動端的一周圍一體成型有多個卡凸，并且配套設(shè)計上滾筒的主動滾筒端面上設(shè)置多個凹部，且卡凸和凹部位置對應(yīng)、大小契合，從而使得上滾筒能夠拆卸于上滾軸，在需要滾圓得到不同半徑大小的圓筒板材時，只需要更換不同厚度的上滾筒，便能滾圓得到多種半徑大小的圓筒板材，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中一種滾圓機(jī)只能滾圓得到一種半徑的圓筒板材導(dǎo)致設(shè)備利用率較低的問題，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用率，進(jìn)一步的降低了板材的滾圓成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
自動滾圓機(jī)
本專利技術(shù)涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動滾圓機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展，日常生活或者工業(yè)應(yīng)用中板材的需求呈現(xiàn)多樣化，板材的形式不再僅限于平板式，圓筒結(jié)構(gòu)的板材在各個行業(yè)的零件中日趨常態(tài)化，因此，要得到圓筒結(jié)構(gòu)的板材，就必須對板材進(jìn)行滾圓操作。滾圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的冷加工成型設(shè)備，其能夠?qū)⑵桨宀牧霞庸こ蓤A筒形板材，滾圓機(jī)主要包括壓滾和主動滾，板材置于壓滾和主動滾之間的空隙處，開啟電機(jī)，使得壓滾和主動滾旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使得板材跟隨主動滾旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成對板材的滾圓工藝。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，一臺滾圓機(jī)通常只能滾圓得到一種半徑的圓筒板材，而工業(yè)生產(chǎn)中，必不可少的需要多種半徑大小的圓筒板材，為此，就需要多臺不同型號的滾圓機(jī)，這樣便增加了板材加工的成本，同時在一種型號的滾圓機(jī)工作時，其他不需要加工的滾圓機(jī)就閑置于廠房，使得設(shè)備利用率較低；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的滾圓機(jī)對板材進(jìn)行滾圓加工后，板材表面經(jīng)常會出現(xiàn)凹凸區(qū)域，從而影響板材的滾圓質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述存在的問題，本專利技術(shù)提供一種自動滾圓機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中一種滾圓機(jī)只能滾圓得到一種半徑的圓筒板材導(dǎo)致設(shè)備利用率較低的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中的滾圓機(jī)對板材進(jìn)行滾圓工作后圓筒板材表面經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平整區(qū)域的問題，從而保證了滾圓機(jī)的滾圓質(zhì)量，同時，該滾圓機(jī)只需更換一個部件，就能滾圓得到多種半徑大小的圓筒板材，從而提高了設(shè)備的使用率，進(jìn)而降低了板材的滾圓成本。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種自動滾圓機(jī)，其中，包括：用以驅(qū)動上滾軸的第一電機(jī)，用以驅(qū)動下滾軸的第二電機(jī)，用以控制第一電機(jī)和第二電機(jī)開啟與關(guān)閉的控制臺，所述第一電機(jī)固定在機(jī)柜的后板面上，所述第二電機(jī)安置在所述機(jī)柜內(nèi)部的支板上，所述控制臺固定在所述機(jī)柜的一側(cè)面后部，所述上滾軸的主動端固定連接所述第一電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的主動端固定連接所述第二電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的從動端套設(shè)于所述機(jī)柜內(nèi)部的支架，所述機(jī)柜內(nèi)部的支板和支架一體成型為一支撐組件，所述支撐組件的下方設(shè)有升降裝置，且所述升降裝置安置在所述機(jī)柜內(nèi)部；所述上滾軸的主動端的端面所在的平面和所述下滾軸的主動端的端面所在的平面為同一平面，所述支撐組件的支架上部鉸鏈有一固定壓頭，所述固定壓頭開設(shè)有一圓孔，且所述固定壓頭的圓孔直徑大于所述上滾軸的直徑；其中，所述上滾軸上靠近所述上滾軸的主動端的一周面一體成型有多個卡凸，且相鄰的兩個卡凸之間的距離相等。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述上滾軸通過一體成型的多個卡凸套設(shè)一上滾筒，同時，所述下滾軸固定套設(shè)一下滾筒。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述上滾筒可拆卸于所述上滾軸，所述上滾筒的主動滾筒端面開設(shè)有多個凹部，且所述凹部與所述卡凸的位置對應(yīng)、大小契合。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述卡凸包括連接弧板和伸出弧板，所述連接弧板相接于所述上滾軸外表面，所述伸出弧板所在的弧面平行于所述伸出狐板映射在所述上滾軸的部分弧面板所在的平面。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述伸出狐板的長度為2～6cm。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述連接弧板和伸出弧板的厚度均在5～10mm范圍內(nèi)。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均為液壓電機(jī)。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述升降裝置為液壓升降裝置。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述下滾筒表面覆蓋有螺紋形毛氈。上述的自動滾圓機(jī)，其中，所述機(jī)柜的一側(cè)面固定有送料臺。上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：本專利技術(shù)提供的自動滾圓機(jī)，通過在上滾軸靠近主動端的一周圍一體成型有多個卡凸，并且配套設(shè)計上滾筒的主動滾筒端面上設(shè)置多個凹部，且卡凸和凹部位置對應(yīng)、大小契合，從而使得上滾筒能夠拆卸于上滾軸，在需要滾圓得到不同半徑大小的圓筒板材時，只需要更換不同厚度的上滾筒，便能滾圓得到多種半徑大小的圓筒板材，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中一種滾圓機(jī)只能滾圓得到一種半徑的圓筒板材導(dǎo)致設(shè)備利用率較低的問題，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用率，進(jìn)一步的降低了板材的滾圓成本。同時，本專利技術(shù)提供的自動滾圓機(jī)還在下滾筒表面覆蓋一層螺紋形毛氈，從而在滾圓加工過程中，不會在板材表面產(chǎn)生印痕以及凹凸區(qū)域，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的滾圓機(jī)對板材進(jìn)行滾圓工作后圓筒板材表面經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平整區(qū)域的問題，進(jìn)而保證了滾圓機(jī)的滾圓質(zhì)量，提高了圓通板材的質(zhì)量。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本專利技術(shù)及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本專利技術(shù)的主旨。圖1是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的上滾軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但是不作為本專利技術(shù)的限定。實施例1：圖1是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)的上滾軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)包括：用以驅(qū)動上滾軸101的第一電機(jī)102，用以驅(qū)動下滾軸(外圍固定套設(shè)下輥筒，圖中未示)的第二電機(jī)(機(jī)柜內(nèi)部，圖中未示)，用以控制第一電機(jī)102和第二電機(jī)開啟與關(guān)閉的控制臺103，第一電機(jī)102固定在機(jī)柜104的后板面上，第二電機(jī)安置在機(jī)柜內(nèi)部的支板(機(jī)柜后端內(nèi)部，圖中未示)上，控制臺103固定在機(jī)柜104的一側(cè)后部；上滾軸101的主動端10固定連接第一電機(jī)102的輸出端，下滾軸的主動端(圖中未示)固定連接第二電機(jī)的輸出端，下滾軸的從動端00套設(shè)于機(jī)柜104內(nèi)部的支架1041，機(jī)柜104內(nèi)部的支板和支架1041一體成型為一支撐組件，支撐組件的下方設(shè)有升降裝置(圖中未示)，且升降裝置安置在機(jī)柜104內(nèi)部；上滾軸101的主動端10的端面所在的平面和下滾軸的主動端的端面所在的平面為同一平面，支撐組件的支架1041上部鉸鏈有一固定壓頭105，固定壓頭105開設(shè)有一圓孔，且固定壓頭105的圓孔直徑大于上滾軸101的直徑；其中，上滾軸101上靠近上滾軸101的主動端10的一周面一體成型有四個卡凸11，且相鄰的兩個卡凸11之間的距離相等，上滾軸101通過一體成型的四個卡凸11套設(shè)一上滾筒106，下滾軸固定套設(shè)一下滾筒107，同時，上滾筒106可拆卸于上滾軸101，上滾筒106的主動滾筒端面開設(shè)有多個凹部，且凹部與卡凸11的位置對應(yīng)、大小契合。在需要滾圓得到不同半徑大小的圓筒板材時，只需要更換不同厚度的上滾筒，便能滾圓得到多種半徑大小的圓筒板材，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中一種滾圓機(jī)只能滾圓得到一種半徑的圓筒板材導(dǎo)致設(shè)備利用率較低的問題，進(jìn)而提高了設(shè)備的使用率，進(jìn)一步的降低了板材的滾圓成本。在本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)中，卡凸11包括連接弧板111和伸出弧板112，連接弧板111相接于上滾軸101外表面，伸出弧板112所在的弧面平行于伸出狐板112映射在上滾軸101的部分弧面板所在的平面；將上滾筒套106設(shè)于上滾軸101時，伸出狐板112嵌套在上滾筒106的凹部，緊密契合，從而使得上滾軸轉(zhuǎn)動時，上滾筒便能實時跟隨轉(zhuǎn)動。在本專利技術(shù)實施例1提供的自動滾圓機(jī)中，伸出狐板112的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動滾圓機(jī)，其特征在于，包括：用以驅(qū)動上滾軸的第一電機(jī)，用以驅(qū)動下滾軸的第二電機(jī)，用以控制所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)開啟與關(guān)閉的控制臺，所述第一電機(jī)固定在機(jī)柜的后板面上，所述第二電機(jī)安置在所述機(jī)柜內(nèi)部的支板上，所述控制臺固定在所述機(jī)柜的一側(cè)面后部，所述上滾軸的主動端固定連接所述第一電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的主動端固定連接所述第二電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的從動端套設(shè)于所述機(jī)柜內(nèi)部的支架，所述機(jī)柜內(nèi)部的支板和支架一體成型為一支撐組件，所述支撐組件的下方設(shè)有升降裝置，且所述升降裝置安置在所述機(jī)柜內(nèi)部；所述上滾軸的主動端的端面所在的平面和所述下滾軸的主動端的端面所在的平面為同一平面，所述支撐組件的支架上部鉸鏈有一固定壓頭，所述固定壓頭開設(shè)有一圓孔，且所述固定壓頭的圓孔直徑大于所述上滾軸的直徑；其中，所述上滾軸上靠近所述上滾軸的主動端的一周面一體成型有多個卡凸，且相鄰的兩個卡凸之間的距離相等。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動滾圓機(jī)，其特征在于，包括：用以驅(qū)動上滾軸的第一電機(jī)，用以驅(qū)動下滾軸的第二電機(jī)，用以控制所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)開啟與關(guān)閉的控制臺，所述第一電機(jī)固定在機(jī)柜的后板面上，所述第二電機(jī)安置在所述機(jī)柜內(nèi)部的支板上，所述控制臺固定在所述機(jī)柜的一側(cè)面后部，所述上滾軸的主動端固定連接所述第一電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的主動端固定連接所述第二電機(jī)的輸出端，所述下滾軸的從動端套設(shè)于所述機(jī)柜內(nèi)部的支架，所述機(jī)柜內(nèi)部的支板和支架一體成型為一支撐組件，所述支撐組件的下方設(shè)有升降裝置，且所述升降裝置安置在所述機(jī)柜內(nèi)部；所述上滾軸的主動端的端面所在的平面和所述下滾軸的主動端的端面所在的平面為同一平面，所述支撐組件的支架上部鉸鏈有一固定壓頭，所述固定壓頭開設(shè)有一圓孔，且所述固定壓頭的圓孔直徑大于所述上滾軸的直徑；其中，所述上滾軸上靠近所述上滾軸的主動端的一周面一體成型有多個卡凸，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張凡飛，魏剛，殷小強(qiáng)，顧壽飛，薛佳春，王金權(quán)，
申請(專利權(quán))人：江蘇和平動力機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32