本實用新型專利技術提供一種超導紅外電熱圈，包括有外管以及安裝固定在外管內壁上的超導紅外發熱管，該超導紅外發熱管軸向間隔排布在外管內壁上，每個超導紅外發熱管的兩端通過固定夾子固定，而固定夾子鎖接在外管內壁上，由于采用超導紅外發熱管作為發熱體材料，熱轉化率高，在通電時只產生熱輻射，熱量通過紅外輻射傳導，不產生高頻輻射，無紫外線輻射，而且超導紅外發熱管與外管精確匹配，可快速進行熱能轉換，采用超導紅外發熱管的電熱圈，從冷機升溫到工作溫度300度只需要7分鐘，而現有的電熱圈加熱到300度需要約25-30分鐘，從而有效提高生產效率，可應用于注塑機，拉絲機，擠出機，烘爐，流水線烤箱等一切需要利用熱能的設備。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種電熱圈，具體是一種超導紅外電熱圈。
技術介紹
傳統的電熱圈大多為電阻絲，其基本結構是把加熱電阻絲繞在一片合成云母片上，兩面再用合成云母片包裹作為絕緣，外加不銹鐵板包合，然后再彎成圓圈。這種傳統的電熱圈熱量損失嚴重:全部電阻絲中的50%熱量需要經過厚度0.2mm的云母片傳熱到被加熱體(如注塑機的炮筒)，另外的50%則要經過總共厚度為0.45mm (即0.2mm+0.25mm)的云母片才能將熱能傳到被加熱體上，而對外傳熱(指對周邊環境傳熱)則只需要經過厚度為0.2mm的云母，也就是說50%的對外散出的熱量多于對被加熱體的傳熱；使用壽命短:作為發熱元件的電阻絲，由于表面積小，其功率密度大(高達11.6VA/cm2)，若想在發熱圈外表加保溫層，則會使電阻絲長期處于較高溫度的工作狀態下，加速電阻絲表面的氧化速度，以致于引起斷路，故壽命短；表面溫度高:傳統電熱圈的雙向傳熱特征決定了熱量流向電熱圈的表面，工作狀態時電熱圈表面溫度一般在250°C左右。
技術實現思路
針對上述現有技術所存在的問題，本技術的目的是提供一種熱轉化率高、使用壽命長的超導紅外電熱圈。為達到上述目的，本技術所采用的技術方案是:一種超導紅外電熱圈，其特點是包括有外管以及安裝固定在外管內表面上的超導紅外發熱管，所述超導紅外發熱管軸向間隔排布在外管內表面上，每個超導紅外發熱管的兩端通過固定夾子固定，所述固定夾子鎖接在外管內表面上。為了降低外管外表面溫度，以改善車間作業環境，上述外管為由外壁、內壁以及側蓋組成的雙壁管，在外壁和內壁之間設有設有保溫棉層，所述保溫棉層緊貼于外壁和內壁之間。為了進一步提高傳熱效率，上述外管的內壁設計成鏡面反光板或在外管的內壁上貼設有鏡面反光板。上述固定夾子通過螺絲鎖接到上述外管的內壁上。為了方便連接到料管上，上述外管由兩半管體對接組成，其中一對接邊上設有連接件而實現兩半管體可轉動開合，另一對接邊處通過夾扣固定。上述連接件為合頁。為了方便走線，上述外管的管壁上貫穿有若干感溫線孔。為了避免電線與外壁接觸，上述外管的外表面上設有接線陶瓷頭和出線孔，上述紅外發熱管的連接電線從上述感溫線孔伸出后通過陶瓷頭固定。本技術由于采用超導紅外發熱管作為發熱體材料，熱轉化率高，在通電時只產生熱輻射，熱量通過紅外輻射傳導，不產生高頻輻射，無紫外線輻射，而且采用超導紅外發熱管使得該電熱圈的升溫速度快，熱轉換率提高，使用壽命長，可有效節省預熱時間和人力成本，有效提高生產效率；又由于在外管的外壁和內壁之間設有保溫棉層，從而使外管的外表面溫度有效降低，進而降低車間工作環境溫度，并且使工作環境比以前更加適舒，同時提高生產過程安全性；另外在外管的內壁上設有鏡面反光板，故能更好的反射紅外光，使紅外光能集中在中間的被加熱體上，進一步提高熱轉化率，也有助于降低外管的表面溫度。該技術的超導紅外電熱圈可應用于注塑機，拉絲機，擠出機，烘爐，流水線烤箱等一切需要利用熱能的設備。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1是本技術的立體結構示意圖。圖2是本技術另一的立體結構示意圖。圖3是本技術單個半管體的立體結構示意圖。圖4是本技術的剖視結構示意圖。【具體實施方式】如圖1至圖4所示，一種超導紅外電熱圈，包括有外管I以及安裝固定在外管I內表面上的超導紅外發熱管2，該超導紅外發熱管2軸向間隔排布在外管I內表面上，每個超導紅外發熱管2的兩端通過固定夾子3固定，而固定夾子3鎖接在外管I內表面上，由于采用超導紅外發熱管2作為發熱體材料，熱轉化率高，在通電時只產生熱輻射，熱量通過紅外輻射傳導，不產生高頻輻射，無紫外線輻射，而且超導紅外發熱管2與外管I (波長、形狀、功率)精確匹配，可快速進行熱能轉換，采用超導紅外發熱管2的電熱圈，從冷機(環境溫度27° C)升溫到工作溫度300度只需要7分鐘，而現有的電熱圈加熱到300度需要約25-30分鐘，從而有效提高生產效率；而且超導紅外發熱管2使用壽命，可連續使用3萬小時以上，又具有最優的熱傳導方式，節能率在40% — 70%。如圖2所示，該實施例的外管I為不銹鋼管體，其由兩半管體對接組成，其中一對接邊上設有連接件6而實現兩半管體可轉動開合，另一對接邊處通過夾扣7固定，因此可方便快捷的連接到料管上使用，安裝維護方便。在外管I的管壁上貫穿有若干感溫線孔8，故方便走線；另外，在外管I的外表面上設有接線陶瓷頭9，超導紅外發熱管2的連接電線20從感溫線孔8伸出后通過陶瓷頭9固定。如圖3或圖4所示，該實施例的外管I為由外壁11、內壁12以及側蓋13組成的雙壁管，在外壁11和內壁12之間設有設有保溫棉層4，該保溫棉層4采用納米保溫棉制成，該保溫棉層4緊貼于外壁11和內壁12之間。現有的電熱圈的正常工作表面溫度在200度至260度左右，等于設定溫度，而采用納米保溫棉后，可使外管I表面溫度由原來能達到設定溫度的情況下降低至80度以下，具有良好的隔熱/單向傳熱性能，進而使車間環境溫度在原基礎上降低2至4度，使工作環境比以前更加適舒，同時提高生產過程安全性。該實施例將外管I的內壁12設計成鏡面反光板5，故可進一步提高熱轉換率，使熱效率達到98%以上。該實施例的固定夾子3是通過螺絲鎖接到鏡面反光板5上的。盡管本技術是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本技術構成限制。參照本技術的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。【主權項】1.一種超導紅外電熱圈，其特征在于包括有外管(I)以及安裝固定在外管(I)內表面上的超導紅外發熱管(2)，所述超導紅外發熱管(2)軸向間隔排布在外管(I)內表面上，每個超導紅外發熱管(2)的兩端通過固定夾子(3)固定，所述固定夾子(3)鎖接在外管(I)內表面上。2.根據權利要求1所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述外管(I)為由外壁(11)、內壁(12)以及側蓋(13)組成的雙壁管，在外壁(11)和內壁(12)之間設有保溫棉層(4)，所述保溫棉層(4)緊貼于外壁(11)和內壁(12)之間。3.根據權利要求2所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述外管(I)的內壁(12)設計成鏡面反光板(5 )或在外管(I)的內壁(12 )上貼設有鏡面反光板(5 )。4.根據權利要求2所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述固定夾子(3)通過螺絲鎖接到上述外管(I)的內壁(12)上。5.根據權利要求1或2所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述外管(I)由兩半管體對接組成，其中一對接邊上設有連接件(6 )而實現兩半管體可轉動開合，另一對接邊處通過夾扣(7)固定。6.根據權利要求5所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述連接件(6)為合頁。7.根據權利要求1或2所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述外管(I)的管壁上貫穿有若干感溫線孔(8)。8.根據權利要求7所述的超導紅外電熱圈，其特征在于上述外管(I)的外表面上設有接線陶瓷頭(9 )，上述紅外發熱管(2 )的連接電線(20 )從上述感溫線孔(8 )伸出后通過陶瓷頭(9)固定。【專利摘要】本技術提供一種超導紅外電熱圈，包括有外管以及安裝固定在外管內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超導紅外電熱圈，其特征在于包括有外管（1）以及安裝固定在外管（1）內表面上的超導紅外發熱管（2），所述超導紅外發熱管（2）軸向間隔排布在外管（1）內表面上，每個超導紅外發熱管（2）的兩端通過固定夾子（3）固定，所述固定夾子（3）鎖接在外管（1）內表面上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐小可，
申請(專利權)人：廣州昊大機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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