一種自動點焊治具的連接片組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動點焊治具的連接片組件，其特征在于，包括至少2個連接片，至少2個連接片中一半數量的連接片設于第一治具擋板上，另一半數量的連接片設于第二治具擋板上，第一治具擋板和第二治具擋板分別設于由治具上蓋板和治具底座板形成的治具的兩側，第一治具擋板上連接片的分流槽的走向均在同一個方向，第二治具擋板上連接片的分流槽的走向均在同一個方向。本實用新型專利技術既能滿足主流自動點焊機自動點焊的要求，又不會出現連接片疊焊、錫焊高溫導線很多雜亂的情況，減少高溫線的使用，產品更簡潔，效率高。同時避免了在電芯端部進行錫焊，減少對電池組性能和使用壽命的影響，簡化了生產工藝，做到綜合用料最省。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動點焊治具的連接片組件，屬于鋰電池組點焊

技術介紹
現有18650鋰電池組進行點焊組包現狀:①連接片多為形狀規整的條形，雖然比較節省材料，但是很難滿足主流自動點焊機自動點焊的要求；②為了滿足鋰電管理系統實現單節電池檢測功能的要求，連接片進行多層疊焊，影響電池組壽命；③連接片與電池端部的點焊連接多是采用手工點焊，效率低，且很難保證焊接質量的一致性；④為了實現鋰電管理系統與電池組正負極的連接、滿足鋰電管理系統實現單節電芯檢測功能的要求，錫焊導線太多，生產工藝復雜。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:提供了一種用料省、壽命長、生產工藝簡單、效率高的自動點焊治具的連接片組件，解決了現有的連接片很難滿足主流自動點焊機自動點焊的要求；進行多層疊焊，影響電池組壽命；效率低；錫焊導線太多，生產工藝復雜的問題。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是提供了一種自動點焊治具的連接片組件，其特征在于，包括至少2個連接片，至少2個連接片中一半數量的連接片設于第一治具擋板上，另一半數量的連接片設于第二治具擋板上，第一治具擋板和第二治具擋板分別設于由治具上蓋板和治具底座板形成的治具的兩側，第一治具擋板上連接片的分流槽的走向均在同一個方向，第二治具擋板上連接片的分流槽的走向均在同一個方向。優選地，所述的連接片上均設有引腳。優選地，所有不需要直接與PCB板配合的所述連接片的引腳兩側均開有豁口，弓丨腳的末端開有小圓孔。優選地，所有直接與PCB板配合的所述連接片的引腳設有至少2道折彎。優選地，所述連接片的引腳穿過PCB板上相應的孔。優選地，每個所述連接片在對應每個電池端部的相應位置均設有分流槽和4個凸包，4個凸包成矩陣排列，分流槽兩側對稱分布各2個凸包。優選地，每個所述4個凸包中對角凸包連線的中心點與電池端部的圓心重合。本技術既能滿足主流自動點焊機自動點焊的要求，又不會出現連接片疊焊、錫焊高溫導線很多雜亂的情況，減少高溫線的使用，產品更簡潔，效率高。同時避免了在電芯端部進行錫焊，減少對電池組性能和使用壽命的影響，簡化了生產工藝，做到綜合用料最省。【附圖說明】圖1為典型的3串品字形排列的電池組的一種連接方式；圖2為圖1的后視圖；圖3為圖1虛化電池后的效果圖；圖4為圖2虛化電池后的效果圖；圖5為第三連接片的結構示意圖；圖6為第二連接片的結構示意圖；圖7為圖6的側視圖；圖8為連接片折彎后引腳與PCB板的配合方式；圖9為第二治具擋板的結構示意圖；圖10為第一治具擋板的結構示意圖；圖11為治具上蓋板和治具底座板合起來后的結構示意圖；圖12為圖11的后視圖；圖13為圖9的后視圖；圖14為圖10的后視圖；圖15為治具的結構示意圖。其中:1是第一連接片；2是第二連接片；3是第一電池；4是第三連接片；5是第二電池；6是第四連接片；7是第二電池；8_1是第一小圓孔；8_2是第二小圓孔；9_1是第一引腳；9-2是第二引腳；9_3是第二引腳；9_4是第四引腳；10-1是第一豁口 ； 10-2是第二豁口； 11是折彎；12是PCB板；13是第一治具擋板，14是第二治具擋板，15是治具上蓋板，16是治具底座板，17-1是第一分流槽，17-2是第二分流槽，17-3是第三分流槽，17-4是第四分流槽，18是凸包?！揪唧w實施方式】為使本技術更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1本技術為一種自動點焊治具的連接片，其根據不同的電池包結構、電池的排列方式和串并聯形式等，經過針對性設計，量身定做。該連接片組件既能滿足主流自動點焊機自動點焊的要求，又不會出現連接片疊焊、錫焊高溫導線很多雜亂的情況，簡化了生產工藝，同時做到綜合用料最省。每個連接片在對應每個電池端部的相應位置都有分流槽和4個凸包18，4個凸包18成矩陣排列，在分流槽兩側對稱分布各2個凸包18 ;4個凸包18中對角凸包18連線的中心點與18650鋰電池端部的圓心重合，以保證不會出現凸包18偏焊的情況。在對電池組實施點焊時，電池組同側的所有連接片的分流槽走向都在同一個方向；電池組兩側的分流槽走向可以是同一方向，也可互為垂直方向，兩側分流槽的走向也可成任意角度，便于實現自動點焊，電池組一次自動點焊成型；只要電池組同側連接片的分流槽走向方向一致，電池組便可一次自動點焊成型。每個連接片都有引腳引出，在保證不會出現鎳片疊焊的同時避免了在電芯端部進行錫焊，減少對電池組性能和使用壽命的影響。連接片引腳需要折彎的位置兩側設計有豁口，且在連接片引腳的末端有一個小圓孔，以便錫焊高溫導線。工藝上，先在連接片末端小圓孔處錫焊高溫導線，然后再沿引腳上豁口折彎。因為如若折彎后再進行錫焊，不易操作，且容易燙傷18650電芯表面的PVC覆層。在需要與PCB板12進行配合的連接片的引腳經過2-3道折彎后直接穿過PCB板12上相應的孔與PCB板12錫焊連接，減少高溫線的使用，簡化工藝，產品更簡潔。本技術適用在主流自動點焊機上。主流自動點焊機即自動點焊機有兩個焊接電源，每個焊接電源各連接兩個焊棒，對稱分布，分別位于18650鋰電池的端部兩側；點焊時，兩側的焊棒同時放電，同側的兩個焊棒，以連接片分流槽的中心線為對稱軸，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動點焊治具的連接片組件，其特征在于，包括至少2個連接片，至少2個連接片中一半數量的連接片設于第一治具擋板(13)上，另一半數量的連接片設于第二治具擋板(14)上，第一治具擋板(13)和第二治具擋板(14)分別設于由治具上蓋板(15)和治具底座板(16)形成的治具的兩側，第一治具擋板(13)上連接片的分流槽的走向均在同一個方向，第二治具擋板(14)上連接片的分流槽的走向均在同一個方向。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：房加強，凌建平，劉進向，李海英，
申請(專利權)人：上海電動工具研究所，
類型：新型
國別省市：上海;31