一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備制造技術

本發明專利技術公開了一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，包括斗提機、塵丸分離器、儲丸箱、壓力罐、砂料分離管、雜物分離管以及灰塵抽離管，所述的塵丸分離器安裝在斗提機的上部，所述的砂料分離管和雜物分離管分別安裝在塵丸分離器底部的左右兩側，所述的灰塵抽離管安裝在塵丸分離器的一側邊，所述的儲丸箱安裝在塵丸分離器底部并位于砂料分離管和雜物分離管之間，所述的儲丸箱的底部設置有多個放砂閥，所述的壓力罐分別通過放砂閥安裝在儲丸箱的底部。通過上述方式，本發明專利技術采用多個獨立的壓力罐給每一個噴砂槍供磨料，大幅提升工作效率，具有結構緊湊精巧，塵丸分離精度高，節約場地，降低投資成本等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備
本專利技術涉及金屬表面處理領域的金屬表面除銹或拋光等領域，尤其涉及一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備。
技術介紹
目前市場上的噴砂房的磨料到達室外的塵丸分離和自動送料主要由二種型式：1）采用氣力提升和集中供砂壓力罐：由室外的高壓風機的負壓透過多路風管將噴出得磨料吸回到儲丸箱內，再到達集中式壓力罐，位于壓力罐底部的出砂口按照要求設置一個或多個出口來提供個1支或多支噴砂槍；2）采用斗提機提升和集中供砂壓力罐：在室體底部的縱向設置多條輸送帶，將磨料送到橫向輸送皮帶上，再由橫向皮帶線將磨料送到室外的斗提機入口處，經斗提機提升道最高位，將磨料倒入塵丸分離器，經分選后的磨料落入儲丸箱，再到達集中式壓力罐，位于壓力罐底部的出砂口按照要求設置一個或多個出口來提供個2支或多支噴砂槍。上述二種方式的問題：1.采用氣力提升和集中供砂壓力罐的問題：1.1）磨料無法在進入儲丸箱前進行磨料的塵丸分離，以保證磨料中的雜質分離，確保噴砂時的效率和質量；1.2）因為2個或更多個出砂噴口需要在底部出口出砂，使得壓力罐的體積需要滿足2個或更多個出砂噴口。如果其中一個噴砂出口堵塞就要講整臺設備停機檢修；1.3）設備整體高度很高。設備占地面積大。2.采用斗提機提升和集中供砂壓力罐的問題：2.1）因為2個或更多個出砂噴口需要在底部出口出砂，使得壓力罐的體積需要滿足2個或更多個出砂噴口。如果其中一個噴砂出口堵塞就要講整臺設備停機檢修；2.2）設備整體高度很高，設備占地面積大。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，采用多個獨立的壓力罐給每一個噴砂槍供磨料，如果任意一個壓力罐底部的出砂口因為掉入的雜質堵住而無法工作時只需要停掉這個有故障的壓力罐就可以檢修，而不必要因為只有一個集中式壓力罐供砂而必須整機停機來處理故障，大幅提升工作效率，同時采用組合式裝配結構，具有結構緊湊精巧，塵丸分離精度高，占地面積只有其他二種的一半場地或更少，節約場地，降低投資成本等優點。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供了一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，包括斗提機、塵丸分離器、儲丸箱、壓力罐、砂料分離管、雜物分離管以及灰塵抽離管，所述的塵丸分離器安裝在斗提機的上部，所述的砂料分離管和雜物分離管分別安裝在塵丸分離器底部的左右兩側，所述的灰塵抽離管安裝在塵丸分離器的一側邊，所述的儲丸箱安裝在塵丸分離器底部并位于砂料分離管和雜物分離管之間，所述的儲丸箱的底部設置有多個放砂閥，所述的壓力罐分別通過放砂閥安裝在儲丸箱的底部。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的斗提機安裝在噴砂房內磨料入口的上方。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的塵丸分離器采用震動式塵丸分離器。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的磨料分選和自動供砂設備還包括風選器，所述的風選器分別連接在砂料分離管和雜物分離管與塵丸分離器之間。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的磨料分選和自動供砂設備還包括磨料閥，所述的磨料閥分別安裝在壓力罐的底部。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的磨料分選和自動供砂設備還包括噴砂管和噴砂槍，所述的噴砂管分別與磨料閥相連接，所述的噴砂槍分別安裝在噴砂管的自由端。本專利技術的有益效果是：本專利技術的噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，采用多個獨立的壓力罐給每一個噴砂槍供磨料，如果任意一個壓力罐底部的出砂口因為掉入的雜質堵住而無法工作時只需要停掉這個有故障的壓力罐就可以檢修，而不必要因為只有一個集中式壓力罐供砂而必須整機停機來處理故障，大幅提升工作效率，同時采用組合式裝配結構，具有結構緊湊精巧，塵丸分離精度高，占地面積只有其他二種的一半場地或更少，節約場地，降低投資成本等優點。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本專利技術噴砂房用磨料分選和自動供砂設備的一較佳實施例的一側結構示意圖；圖2是圖1中另一側的結構示意圖；附圖標記如下：1、斗提機，2、塵丸分離器，3、儲丸箱，4、壓力罐，5、砂料分離管，6、雜物分離管，7、灰塵抽離管，8、放砂閥，9、風選器，10、磨料閥，11、噴砂管，12、噴砂槍，13、磨料入口。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術實施例包括：一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，包括斗提機1、塵丸分離器2、儲丸箱3、壓力罐4、砂料分離管5、雜物分離管6以及灰塵抽離管7，所述的塵丸分離器2安裝在斗提機1的上部，所述的砂料分離管5和雜物分離管6分別安裝在塵丸分離器2底部的左右兩側，所述的灰塵抽離管7安裝在塵丸分離器2的一側邊，所述的儲丸箱3安裝在塵丸分離器2底部并位于砂料分離管5和雜物分離管6之間，所述的儲丸箱3的底部設置有多個放砂閥8，所述的壓力罐4分別通過放砂閥8安裝在儲丸箱3的底部。其中，所述的塵丸分離器2采用震動式塵丸分離器，所述的放砂閥8采用氣動放砂閥。上述中，所述的磨料分選和自動供砂設備還包括風選器9，所述的風選器9分別連接在砂料分離管5和雜物分離管6與塵丸分離器2之間。其中，磨料中的大顆粒的雜物被左側的風選器9吸出后通過砂料分離管5分離出去落到下面的過濾器（圖未視）后收集清理；磨料中的小顆粒的塵埃被右側的風選器9吸出后掉落到雜物分離管6里排出。如圖2所示，所述的磨料分選和自動供砂設備還包括磨料閥10、噴砂管11和噴砂槍12。所述的磨料閥10分別安裝在壓力罐4的底部；所述的噴砂管11分別與磨料閥10相連接，所述的噴砂槍12分別安裝在噴砂管11的自由端。進一步的，所述的斗提機1裝在噴砂房內磨料入口13的上方。當噴砂房內部的橫向刮板將磨料推送到磨料入口13以及斗提機1位置后，磨料自動落入斗提機1內，由斗提機1將磨料提升到最高處，在倒入塵丸分離器2內。經過砂料分離管5、雜物分離管6以及灰塵抽離管7分離雜質后，分離好的磨料自動掉落到儲丸箱3內，儲丸箱3內的磨料分別通過放砂閥8后進入到壓力罐4中。其中，當壓力罐4里的磨料用噴砂槍12噴完后，磨料閥10會自動關閉且進行自動停機加砂，等待壓力罐4里的磨料加滿后再自動啟動。本專利技術，結構緊湊精巧，占地面積小，塵丸分離精度高，一旦某一個壓力罐4發生堵塞時不會影響道全部設備工作，只需停掉故障的壓力罐4來排除故障就可以。本專利技術的噴砂房用磨料分選和自動供砂設備與現有技術相比，具有如下優點：1）任意一個壓力罐底部的出砂口堵塞可以都不需要停機檢修：本專利采用多個獨立的噴砂壓力罐4給每一個噴砂槍12供磨料，如果任意一個壓力罐4底部的出砂口因為掉入的雜質堵住而無法工作時只需要停掉這個有故障的壓力罐4就可以檢修，而不必要因為只有一個集中式壓力罐供砂而必須整機停機來處理故障；2）采用組合式裝配結構，占地面積只有其他二種的一半場地或更少；3）降低投資。綜上所述，本專利技術的噴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，其特征在于，包括斗提機、塵丸分離器、儲丸箱、壓力罐、砂料分離管、雜物分離管以及灰塵抽離管，所述的塵丸分離器安裝在斗提機的上部，所述的砂料分離管和雜物分離管分別安裝在塵丸分離器底部的左右兩側，所述的灰塵抽離管安裝在塵丸分離器的一側邊，?所述的儲丸箱安裝在塵丸分離器底部并位于砂料分離管和雜物分離管之間，所述的儲丸箱的底部設置有多個放砂閥，所述的壓力罐分別通過放砂閥安裝在儲丸箱的底部。

【技術特征摘要】
1.一種噴砂房用磨料分選和自動供砂設備，其特征在于，包括斗提機、塵丸分離器、儲丸箱、壓力罐、砂料分離管、雜物分離管以及灰塵抽離管，所述的塵丸分離器安裝在斗提機的上部，所述的砂料分離管和雜物分離管分別安裝在塵丸分離器底部的左右兩側，所述的灰塵抽離管安裝在塵丸分離器的一側邊，所述的儲丸箱安裝在塵丸分離器底部并位于砂料分離管和雜物分離管之間，所述的儲丸箱的底部設置有多個放砂閥，所述的壓力罐分別通過放砂閥安裝在儲丸箱的底部，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付顯章，
申請(專利權)人：太倉聯洲機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32