凡士林再回收系統技術方案

本實用新型專利技術涉及凡士林制造技術領域，尤其涉及一種凡士林再回收系統，其特征在于：包括清洗箱體、回收箱、蒸汽管路、高壓泵，所述清洗箱體內部垂直設有蒸汽支管，所述回收箱內設有盤管，所述蒸汽支管和盤管分別與所述蒸汽管路連通，所述蒸汽管路與蒸汽鍋爐連接，所述高壓泵與所述蒸汽管路一側連通；所述蒸汽支管上通過法蘭連接有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的環周設有出氣孔，所述蒸汽支管的兩側設有用于放置回收桶的支撐梁；所述盤管至少為兩根，平行設置在所述回收箱的底部，所述盤管的前部設有排氣口。本實用新型專利技術結構簡單，能夠對回收桶進行快速的清洗，清洗速度快，由于采用蒸汽進行清洗，可以將回收桶的各個較多都進行充分的清洗，無死角。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及凡士林制造
，尤其涉及一種凡士林再回收系統。
技術介紹
凡士林是由石油的殘油經硫酸和白土精制而得，也可以由固體石臘烴和礦物潤滑油調制而成。凡士林的化學成分主要是長鏈烷烴。凡士林的學名叫石油脂，它的主要原料是從原油經過常壓和減壓蒸餾后留下的渣油中脫出的蠟膏，同時還需按照要求摻和不同量的高、中黏度潤滑油。從石油渣油中脫出來的黃色蠟膏中含有諸多雜質，而無論是藥用或是化妝用，都不容許含有任何對人體有害的物質，也不能有異味，所以還必須要加以深度的精制，充分脫除各種雜質后才能使用。目前裝有凡士林的回收箱在使用后需要進行回收再利用，傳統的方式直接清洗后將廢水排出，由于回收箱中還會殘留一些凡士林，如果將這些帶有凡士林的廢水排掉就會造成浪費，如果將這些殘留的凡士林再回收利用制成精度較低工業用的凡士林將是的另一部分收益。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種凡士林再回收系統，能夠對回收箱殘留的凡士林進行回收再利用。本技術為實現上述目的，采用以下技術方案:一種凡士林再回收系統，包括清洗箱體、回收箱、蒸汽管路、高壓泵，所述清洗箱體內部垂直設有蒸汽支管，所述回收箱內設有盤管，所述蒸汽支管和盤管分別與所述蒸汽管路連通，所述蒸汽管路與蒸汽鍋爐連接，所述高壓泵與所述蒸汽管路一側連通；所述蒸汽支管上通過法蘭連接有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的環周設有出氣孔，所述蒸汽支管的兩側設有用于放置回收桶的支撐梁；所述盤管至少為兩根，平行設置在所述回收箱的底部，所述盤管的前部設有排氣口。本技術結構簡單，能夠對回收桶進行快速的清洗，清洗速度快，由于采用蒸汽進行清洗，可以將回收桶的各個較多都進行充分的清洗，無死角。清洗時，將回收桶倒扣在蒸汽噴頭上，回收桶的兩側搭在支撐梁上，蒸汽管路向蒸汽噴頭輸出蒸汽，同時高壓泵向蒸汽管路上加壓，這樣蒸汽噴頭能夠噴出高壓蒸汽，從而對回收桶的桶壁的污漬進行清洗，清洗后的污漬流入到蒸汽箱體中，從出口排出，經過清理后的廢水從清洗箱體中流入到回收箱中，通過向回收箱中加入破乳劑，再向污水中通過蒸汽管路對水中加熱，這樣凡士林就能夠與水分離，人工再將漂浮在水表面的凡士林撈出就能夠回收再利用，增加了企業受益，由于采用蒸汽對凡士林混合物進行加熱，這樣分離后的水非常潔凈，排出后對周圍環境無任何污染。所述蒸汽噴頭的一側設有扁口蒸汽管。采用扁口蒸汽管用于適用于大型回收桶，扁口蒸汽管開口大，因而出氣量大。所述回收箱和清洗箱體前部分別設有臺階。便于工人上下回收箱。便于工人上下放置回收桶。所述清洗箱體的兩個側板中，其中一個側板的高度低于所述另一個側板。所述清洗箱體的背板高于兩個所述側板。設置側板一高一低目的是一方面便于工人裝卸回收桶，工人可以從低的一側板入回收桶，另一方面放置清洗箱中的蒸汽噴射到外面。所述回收箱設有污水進口和污水排口。污水進口用于將凡士林混合物進入到回收相中，污水排口用于排出水蒸氣產生的水。所述蒸汽支管路的環周上設有通孔。增加回收箱的受熱面積，便于凡士林與水分離。所述回收箱的表面上設有一層烤瓷層。防止污水腐蝕回收箱，提高回收箱的使用壽命O本技術的有益效果是:本技術結構簡單，能夠對回收桶進行快速的清洗，清洗速度快，由于采用蒸汽進行清洗，可以將回收桶的各個較多都進行充分的清洗，無死角。清洗時，將回收桶倒扣在蒸汽噴頭上，回收桶的兩側搭在支撐梁上，蒸汽管路向蒸汽噴頭輸出蒸汽，同時高壓泵向蒸汽管路上加壓，這樣蒸汽噴頭能夠噴出高壓蒸汽，從而對回收桶的桶壁的污漬進行清洗，清洗后的污漬流入到蒸汽箱體中，從出口排出。裝有殘留凡士林的回收桶經過清理后的廢水流入到回收箱中，通過向回收箱中加入破乳劑，再向污水中通過蒸汽管路對水中加熱，這樣凡士林就能夠與水分離，人工再將漂浮在水表面的凡士林撈出就能夠回收再利用，增加了企業受益，由于采用蒸汽對凡士林混合物進行加熱，這樣分離后的水非常潔凈，排出后對周圍環境無任何污染。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本技術的【具體實施方式】，如圖1所述，一種凡士林再回收系統，包括清洗箱體1、回收箱2、蒸汽管路3、高壓泵4，所述清洗箱體內部垂直設有蒸汽支管5，所述回收箱內設有盤管6，所述蒸汽支管和盤管分別與所述蒸汽管路連通，所述蒸汽管路與蒸汽鍋爐連接，所述高壓泵與所述蒸汽管路一側連通；所述蒸汽支管上通過法蘭7連接有蒸汽噴頭8，所述蒸汽噴頭的環周設有出氣孔9，所述蒸汽支管的兩側設有用于放置回收桶的支撐梁10 ;所述盤管至少為兩根，平行設置在所述回收箱的底部，所述盤管的前部設有排氣口 11。本技術結構簡單，能夠對回收桶進行快速的清洗，清洗速度快，由于采用蒸汽進行清洗，可以將回收桶的各個較多都進行充分的清洗，無死角。清洗時，將回收桶倒扣在蒸汽噴頭上，回收桶的兩側搭在支撐梁上，蒸汽管路向蒸汽噴頭輸出蒸汽，同時高壓泵向蒸汽管路上加壓，這樣蒸汽噴頭能夠噴出高壓蒸汽，從而對回收桶的桶壁的污漬進行清洗，清洗后的污漬流入到蒸汽箱體中，從出口排出，經過清理后的廢水從清洗箱體中流入到回收箱中，通過向回收箱中加入破乳劑，再向污水中通過蒸汽管路對水中加熱，這樣凡士林就能夠與水分離，人工再將漂浮在水表面的凡士林撈出就能夠回收再利用，增加了企業受益，由于采用蒸汽對凡士林混合物進行加熱，這樣分離后的水非常潔凈，排出后對周圍環境無任何污染。所述蒸汽噴頭的一側設有扁口蒸汽管12。采用扁口蒸汽管用于適用于大型回收桶，扁口蒸汽管開口大，因而出氣量大。所述回收箱和清洗箱體前部分別設有臺階13。便于工人上下回收箱。便于工人上下放置回收桶。所述清洗箱體的兩個側板14中，其中一個側板的高度低于所述另一個側板。所述清洗箱體的背板15高于兩個所述側板。設置側板一高一低目的是一方面便于工人裝卸回收桶，工人可以從低的一側板入回收桶，另一方面放置清洗箱中的蒸汽噴射到外面。所述回收箱設有污水進口 16和污水排口 17。污水進口用于將凡士林混合物進入到回收相中，污水排口用于排出水蒸氣產生的水。所述蒸汽支管路的環周上設有通孔18。增加回收箱的受熱面積，便于凡士林與水分咼。所述回收箱的表面上設有一層烤瓷層19。防止污水腐蝕回收箱，提高回收箱的使用壽命。本技術結構簡單，能夠對回收桶進行快速的清洗，清洗速度快，由于采用蒸汽進行清洗，可以將回收桶的各個較多都進行充分的清洗，無死角。清洗時，將回收桶倒扣在蒸汽噴頭上，回收桶的兩側搭在支撐梁上，蒸汽管路向蒸汽噴頭輸出蒸汽，同時高壓泵向蒸汽管路上加壓，這樣蒸汽噴頭能夠噴出高壓蒸汽，從而對回收桶的桶壁的污漬進行清洗，清洗后的污漬流入到蒸汽箱體中，從出口排出。裝有殘留凡士林的回收桶經過清理后的廢水流入到回收箱中，通過向回收箱中加入破乳劑，再向污水中通過蒸汽管路對水中加熱，這樣凡士林就能夠與水分離，人工再將漂浮在水表面的凡士林撈出就能夠回收再利用，增加了企業受益，由于采用蒸汽對凡士林混合物進行加熱，這樣分離后的水非常潔凈，排出后對周圍環境無任何污染。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凡士林再回收系統，其特征在于：包括清洗箱體、回收箱、蒸汽管路、高壓泵，所述清洗箱體內部垂直設有蒸汽支管，所述回收箱內設有盤管，所述蒸汽支管和盤管分別與所述蒸汽管路連通，所述蒸汽管路與蒸汽鍋爐連接，所述高壓泵與所述蒸汽管路一側連通；所述蒸汽支管上通過法蘭連接有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的環周設有出氣孔，所述蒸汽支管的兩側設有用于放置回收桶的支撐梁；所述盤管至少為兩根，平行設置在所述回收箱的底部，所述盤管的前部設有排氣口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張錫林，
申請(專利權)人：天津市宏發雙盛凡士林有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12