一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠制造技術

本實用新型專利技術涉及一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體及包覆于所述鋼珠本體的至少一層陶瓷鍍膜層；在所述鋼珠本體上均勻設置有多個凸起；所述凸起的上表面為曲面結構；在所述鋼珠本體的外表面設置有滲硼層；所述凸起的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層的厚度。通過在鋼珠本體上設置有凸起，增加鋼珠本體與陶瓷鍍膜層的結合力，使得陶瓷鍍膜不易脫落；并且，凸起會與陶瓷鍍膜層結合，起到支撐作用，提高鋼珠的硬度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于軸承用鋼珠領域，特別是涉一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠。
技術介紹
鋼珠是滾動軸承的重要組成部分，現軸承中使用的鋼珠包括有兩種，一種是棍式鋼珠，一種是圓球形鋼珠。其中，棍式鋼珠主要應用于承重大的軸承領域，而圓球形鋼珠一般應用于承重較輕的領域。而在承重較輕的領域中，一般均要求軸承有較高的精度，而這樣的精度主要依靠鋼珠的圓度及鋼珠的精度來實現。為了實現鋼珠的圓度，要求制造鋼珠的材質具有一定的可塑性，但是卻導致了硬度的下降。當將這類鋼珠用于壓力大或高轉速的設備時，容易因其它部件的影響而導致鋼珠出現傷痕或受壓變形，降低鋼珠的使用壽命同時對其它相鄰的部件也會產生不良的影響。為此，現技術提出了在鋼珠的外表面鍍一層陶瓷膜的技術方案，以增加鋼珠表面的強度和耐磨度。但現在的陶瓷鍍膜鋼珠沒有真正實現陶瓷鍍膜的性能，陶瓷鍍膜具有的缺陷是在承受高壓時容易出現鍍膜脫落現象，而且陶瓷鍍膜的厚度有限，很難真正實現鋼珠的高強度要求。
技術實現思路
本技術的目的是對現有的鍍膜鋼珠提出改進技術方案，以克服鋼珠的相對硬度不高，且鍍膜易于脫落問題。本技術是通過以下技術方案實現的:一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體及包覆于所述鋼珠本體的至少一層陶瓷鍍膜層；在所述鋼珠本體上均勻設置有多個凸起；所述凸起的上表面為曲面結構；在所述鋼珠本體的外表面設置有滲硼層；所述凸起的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層的厚度。相鄰兩層所述陶瓷鍍膜層的厚度不同，且自內向外，所述陶瓷鍍膜層的厚度逐漸減小。所述滲硼層的厚度大于所述陶瓷鍍膜層的總厚度。所述凸起為圓柱結構或圓錐臺結構。所述圓錐臺接近所述鋼珠本體的一端的半徑大于遠離所述鋼珠本體的一端的半徑。所述曲面結構為半球面結構；所述半球面結構的半徑與所述凸起遠離所述鋼珠本體的一端的半徑相同。本技術的有益效果是:I，通過本申請的技術方案，通過在鋼珠本體上設置有凸起，增加鋼珠本體與陶瓷鍍膜層的結合力，使得陶瓷鍍膜不易脫落。2，通過在鋼珠本體上設置有凸起，該凸起會與陶瓷鍍膜層結合，起到支撐作用，提高鋼珠的硬度。【附圖說明】圖1為本技術陶瓷鍍膜球形鋼珠的截面示意圖；圖2為本技術陶瓷鍍膜球形鋼珠另一實施例截面示意圖。【具體實施方式】以下通過實施例來詳細說明本技術的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本技術的技術方案，而不能解釋為是對本技術技術方案的限制。在本申請中，鋼珠本體為現有技術，其采用的材質及制作工藝均為現技術，可以根據需要選用不同的材質來加工鋼珠本體，因此，在本申請中，對鋼珠本體不進行詳細的說明。實施例1如圖1所示，一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體I及包覆于所述鋼珠本體I的至少一層陶瓷鍍膜層2 ;在本實施例中，為至少兩層陶瓷鍍膜層，優選為三層陶瓷鍍膜層。相鄰兩層所述陶瓷鍍膜層的厚度不同，且自內向外，所述陶瓷鍍膜層的厚度逐漸減小。陶瓷鍍膜層的材質為TiN、TiCN、TiALN及CrN中一種或幾種的組合，且相鄰兩層陶瓷鍍膜層的材質不同；每層陶瓷鍍膜層的材質優選為單一品種的材質。在所述鋼珠本體I上均勻設置有多個凸起101 ;所述凸起為圓柱結構，所述凸起的上表面為為半球面結構102 ;所述半球面結構的半徑與所述凸起遠離所述鋼珠本體的一端的半徑相同。通過凸起的上表面為凸起遠離鋼珠本體的表面，相對的表面為下表面。本申請中通過對凸起的上表面的曲面結構，使得能夠降低凸起與陶瓷鍍膜層之間的應力集中。在所述鋼珠本體I的外表面設置有滲硼層3 ;所述滲硼層的厚度大于所述陶瓷鍍膜層的總厚度。所述凸起101的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層2的厚度。實施例2如圖2所示，一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體11及包覆于所述鋼珠本體11的至少一層陶瓷鍍膜層；在本實施例中，為至少兩層陶瓷鍍膜層，分別為第一層陶瓷鍍膜層21和第二層陶瓷鍍膜層22 ;優選為三層陶瓷鍍膜層。相鄰兩層所述陶瓷鍍膜層的厚度不同，且自內向外，所述陶瓷鍍膜層的厚度逐漸減小，在本實施例中，第一層陶瓷鍍膜層21的厚度大于第二層陶瓷鍍膜層22的厚度。陶瓷鍍膜層的材質為TiN、TiCN、TiALN及CrN中一種或幾種的組合，且相鄰兩層陶瓷鍍膜層的材質不同；每層陶瓷鍍膜層的材質優選為單一品種的材質。在所述鋼珠本體11上均勻設置有多個凸起111 ;所述凸起為圓錐臺結構，所述圓錐臺結構接近所述鋼珠本體的一端的半徑大于遠離所述鋼珠本體的一端的半徑。所述凸起111的上表面為為半球面結構112 ;所述半球面結構112的半徑與所述凸起遠離所述鋼珠本體的一端的半徑相同。通過凸起的上表面為凸起遠離鋼珠本體的表面，相對的表面為下表面。本申請中通過對凸起的上表面的曲面結構，使得能夠降低凸起與陶瓷鍍膜層之間的應力集中。在所述鋼珠本體11的外表面設置有滲硼層301 ;所述滲硼層的厚度大于所述陶瓷鍍膜層的總厚度。所述凸起111的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層21的厚度。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的范圍。本技術的范圍由所附權利要求及其等同限定。【主權項】1.一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體及包覆于所述鋼珠本體的至少一層陶瓷鍍膜層；其特征在于: 在所述鋼珠本體上均勻設置有多個凸起；所述凸起的上表面為曲面結構； 在所述鋼珠本體的外表面設置有滲硼層； 所述凸起的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層的厚度。2.根據權利要求1所述的改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，其特征在于:相鄰兩層所述陶瓷鍍膜層的厚度不同，且自內向外，所述陶瓷鍍膜層的厚度逐漸減小。3.根據權利要求1所述的改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，其特征在于:所述滲硼層的厚度大于所述陶瓷鍍膜層的總厚度。4.根據權利要求1所述的改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，其特征在于:所述凸起為圓柱結構或圓錐臺結構。5.根據權利要求4所述的改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，其特征在于:所述圓錐臺接近所述鋼珠本體的一端的半徑大于遠離所述鋼珠本體的一端的半徑。6.根據權利要求1所述的改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，其特征在于:所述曲面結構為半球面結構；所述半球面結構的半徑與所述凸起遠離所述鋼珠本體的一端的半徑相同。【專利摘要】本技術涉及一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體及包覆于所述鋼珠本體的至少一層陶瓷鍍膜層；在所述鋼珠本體上均勻設置有多個凸起；所述凸起的上表面為曲面結構；在所述鋼珠本體的外表面設置有滲硼層；所述凸起的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層的厚度。通過在鋼珠本體上設置有凸起，增加鋼珠本體與陶瓷鍍膜層的結合力，使得陶瓷鍍膜不易脫落；并且，凸起會與陶瓷鍍膜層結合，起到支撐作用，提高鋼珠的硬度。【IPC分類】F16C33-32【公開號】CN204344687【申請號】CN201420627275【專利技術人】胡國良 【申請人】奉化市金燕鋼球有限公司【公開日】2015年5月20日【申請日】2014年10月27日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的陶瓷鍍膜球形鋼珠，包括鋼珠本體及包覆于所述鋼珠本體的至少一層陶瓷鍍膜層；其特征在于：在所述鋼珠本體上均勻設置有多個凸起；所述凸起的上表面為曲面結構；在所述鋼珠本體的外表面設置有滲硼層；所述凸起的高度小于與所述鋼珠本體相接觸的第一層陶瓷鍍膜層的厚度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡國良，
申請(專利權)人：奉化市金燕鋼球有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33