一種建筑用大模板結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種建筑用大模板系統，包括若干組大小不同的模板，每組模板包括相對設置的兩塊大小相同的模板和固定相對設置的兩塊模板用的穿墻螺絲；其中，每塊模板由面板、橫龍骨、豎龍骨和支撐架構成，橫龍骨和豎龍骨交叉設置，并焊接在面板的背面，支撐架連接在橫龍骨或豎龍骨上，每塊模板有若干貫穿模板的穿墻孔，穿墻孔設置在橫龍骨和豎龍骨的交叉點上；穿墻螺絲包括螺紋相互配合的螺栓和螺母，螺栓的螺栓頭固定在兩相對模板中一側模板的外側，螺母固定在兩相對模板中另一側模板的外側，在螺栓的所述一側模板的內側的螺栓桿上固定有一與模板方向平行的圓形片狀套件。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑用大模板結構，用于高層建筑施工，尤其涉及一種具有方便拆卸的穿墻螺栓的建筑用大模板結構。技術背景鋼筋混凝土結構施工過程中的模板工藝是塑造優良的結構質量的關鍵環節。模板工藝的發展過程由最早采用木制模板到小型組合鋼模，現在，愈來愈多的高層建筑施工采用了大型鋼模。大型鋼模之所以被施工企業認可與采用，是因其在高層鋼筋混凝土建筑施工過程中顯示出了多方面的優點。如安裝和拆除比小型組合模板快捷，加快了模板的周轉使用次數，進而加快施工進度；質量上克服了小型組合模板的一些無法避免的通病，使其形成的砼外觀不出楞，不錯臺，無漏漿印跡，平整，光潔等。然而，現在的大模板在使用過程中還存在一些問題。由于現行大模板較重，安裝就位和拆卸時往往需要使用撬杠撬，結果往往將模板的局部撬變形。在混凝土澆注過程中，鋼筋籠容易移位變形，導致保護層厚度不符合規定，給建筑物的可靠性帶來隱患。現行鋼筋砼剪力墻上門窗洞口模板采用可周轉使用的厚木框，木框的外固定采用在結構鋼筋籠子上焊鋼筋頭支頂的方法，結果造成焊接鋼筋頭易咬傷結構鋼筋。鋼筋籠剛度極小而木框則需要被硬性固定，鋼筋籠往往被擠變形，鋼筋位移和鋼筋彎曲，導致保護層或大或小等問題。木框的校方、校正量大，如控制不嚴格隨時可能出現洞口不方正，洞口位移的問題等。
技術實現思路
本技術針對現在的大模板在使用過程中存在的問題，提供了一種一種建筑用大模板系統，包括若干組大小不同的模板，每組模板包括相對設置的兩塊大小相同的模板和固定相對設置的兩塊模板用的穿墻螺絲；其中，每塊模板由面板、橫龍骨、豎龍骨和支撐架構成，橫龍骨和豎龍骨交叉設置，并焊接在面板的背面，支撐架連接在橫龍骨或豎龍骨上，每塊模板有若干貫穿模板的穿墻孔，穿墻孔設置在橫龍骨和豎龍骨的交叉點上；穿墻螺絲包括螺紋相互配合的螺栓和螺母，螺栓的螺栓頭固定在兩相對模板中一側模板的外側，螺母固定在兩相對模板中另一側模板的外側，在螺栓的所述一側模板的內側的螺栓桿上固定有一與模板方向平行的圓形片狀套件。優選地，所述若干組模板的寬度以300mm為模數遞增遞減，不小于900mm，不大于6000mmo優選地，在所述螺栓桿上還設置有不與螺栓桿固定的環形墊片，所述墊片設置在片狀套件與所述一側模板之間，所述環形墊片的外徑大于所述片狀套件的直徑。優選地，在所述螺栓桿上還設置有若干個不與螺栓桿固定的環形墊片，所述若干個墊片設置在片狀套件與所述一側模板之間，在從片狀套件到所述一側模板的方向上，第一個環形墊片的外徑大于所述片狀套件的直徑，其余每個環形墊片的外徑大于前一個環形墊片的直徑。優選地，所述螺母通過面積大于螺母的墊片固定在所述另一側模板上，所述墊片上具有讓螺栓桿通過的孔。優選地，還包括用于固定鋼筋籠的墊塊，墊塊的厚度等于鋼筋籠的混凝土保護層的厚度，墊塊固定在模板和結構鋼筋籠之間，底部標高等于需要澆筑的墻體高度。優選地，所述墊塊為中空的塑料塊，靠近模板和鋼筋籠的兩個面上都設有連接孔，連接孔在塑料墊塊內部相通，用于穿過固定裝置。優選地，還包括與模板連接的鋼模板門窗洞口邊框；所述鋼模板門窗洞口邊框包括角模、邊框、以及支架，角模和邊框以企口相接，角模和邊框都設凹槽，模板安裝在凹槽內，角模和邊框的側邊上開設穿孔，在模板上對應于穿孔的位置焊接對應直徑的小螺母，通過小螺栓將角模和邊框固定在模板上。本技術還提供一種建筑用大模板系統，包括若干組大小不同的模板，每組模板包括相對設置的兩塊大小相同的模板和固定相對設置的兩塊模板用的穿墻螺絲；其中，每塊模板由面板、橫龍骨、豎龍骨和支撐架構成，橫龍骨和豎龍骨交叉設置，并焊接在面板的背面，支撐架連接在橫龍骨或豎龍骨上，每塊模板有若干貫穿模板的穿墻孔，穿墻孔設置在橫龍骨和豎龍骨的交叉點上；每個墻面上尺寸最小的一組模板上的穿墻螺絲包括螺紋相互配合的螺栓和螺母，螺栓的螺栓頭固定在兩相對模板中一側模板的外側，螺母固定在兩相對模板中另一側模板的外側，在螺栓的所述一側模板的內側的螺栓桿上固定有一與模板方向平行的圓形片狀套件。本技術還提供一種建筑用大模板用的穿墻螺絲，包括螺紋相互配合的螺栓和螺母；螺栓的螺栓頭固定在兩相對模板中一側模板的外側，螺母固定在兩相對模板中另一側模板的外側，在螺栓的所述一側模板的內側的螺栓桿上固定有一與模板方向平行的圓形片狀套件。本技術所涉及的大模板結構有效解決了現行大模板在安裝就位和拆卸時容易局部變形的問題。所涉及的穿墻大螺栓和大螺母采用特殊的結構，大模板拆卸過程中，旋轉大螺栓，利用內外墻兩塊大模板之間相互排斥的力，使兩塊大模板分離。鋼筋籠固定結構能有效防止混凝土澆注過程中，鋼筋籠的移位變形，確保保護層厚度符合規定。由角鋼邊框和槽鋼邊框構成的門窗洞口模板連接處采用企口，且直接與大模板相連，不會擠壓鋼筋籠變形，在確保門窗洞口方正且不移位的前提下，能有效防止漏漿。【附圖說明】圖1為本技術所涉及的大模板結構的主視圖；圖2為本技術所涉及的穿墻大螺栓和大螺母在大模板中安裝結構的側視圖；圖3為本技術所涉及的穿墻大螺栓和大螺母在大模板中另一種安裝結構的側視圖；圖4為本技術所涉及的大螺母及其附屬結構的俯視圖；圖5為本技術所涉及的鋼模板門窗洞口邊框結構圖；圖6為本技術所涉及的鋼模板門窗洞口邊框角部結構細節圖；圖7本技術所涉及的用于鋼筋籠固定的塑料墊塊的結構圖。【具體實施方式】本技術所涉及的大模板系統包括大小不同的若干組相對設置的模板，模板寬度以300mm為模數遞增遞減(最小900mm，最大6000mm)，根據工程實際情況可多塊拼裝，也可單塊使用。吊裝時先吊較長的各組模板，然后按順時針(對內墻模板而言)或逆時針(對外墻模板而言)的方向逐個吊裝，最后吊裝最小的一組模板，減小最后一組模板的安裝難度。拆模時先從易啟動的最短的模板拆起，然后按逆時針(對內墻模板而言)或順時針(對外墻模板而言)的方向逐個拆除。大模板的底部選取數個合適的位置，如橫龍骨和豎龍骨上，用小型鋼件加固并設撬孔，既便于使用撬杠又不會因撬杠的使用而破壞模板和砼。如圖1所示為本技術所涉及的大模板100的結構的主視圖，由面板101、橫龍骨102、豎龍骨103、支撐架104等構成。大模板100采用企口式全鋼骨架大模板，面板101采用6mm厚鋼板，橫龍骨102采用10號槽鋼制作，間距不大于1200mm，間距根據層高和模板的整體剛度計算確定，豎龍骨103采用8號槽鋼制作，間距300?350mm不等，橫龍骨102和豎龍骨103交叉設置，并焊接在面板101的背面，支撐架104連接在橫龍骨或豎龍骨上，采用全鋼支架，三角支撐。大模板100的橫龍骨102和豎龍骨103的交叉點上設穿墻孔105，橫龍骨102上焊接小螺母304。如圖2所示為本技術所涉及的穿墻大螺栓200和大螺母300在大模板100中安裝結構的側視圖。穿墻大螺栓200由頭部201、螺桿202、圓形套件203組成。圓形套件203套在螺桿202上并與螺桿202焊接固定。如圖3所示為大螺母300及其附屬結構的俯視圖，大螺母300焊接在鋼板301中央，鋼板301中心有孔，保證穿墻大螺栓200可以通過。鋼板301四周開設穿孔302，小螺栓303可以通過穿孔302，右側大模板100本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑用大模板結構，包括若干組大小不同的模板，每組模板包括相對設置的兩塊大小相同的模板和固定相對設置的兩塊模板用的穿墻螺絲；其中，每塊模板由面板、橫龍骨、豎龍骨和支撐架構成，橫龍骨和豎龍骨交叉設置，并焊接在面板的背面，支撐架連接在橫龍骨或豎龍骨上，每塊模板有若干貫穿模板的穿墻孔，穿墻孔設置在橫龍骨和豎龍骨的交叉點上；穿墻螺絲包括螺紋相互配合的螺栓和螺母，螺栓的螺栓頭固定在兩相對模板中一側模板的外側，螺母固定在兩相對模板中另一側模板的外側，在螺栓的所述一側模板的內側的螺栓桿上固定有一與模板方向平行的圓形片狀套件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭建勛，李煒，
申請(專利權)人：湖北中天鴻源房地產開發有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42