帶跟刀架的臥式車銑一體機制造技術

本實用新型專利技術涉及加工裝備技術領域。帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座，安裝在基座上通過Z向電機控制沿Z向水平位移的Z向托板，所述的Z向托板上分別配合設置第一X向托板和第二X向托板，第一X向托板和第二X向托板分別通過第一X向電機和第二X向電機控制其沿X向水平位移,第一X向托板上直接或間接設置跟刀架，第二X向托板上設置通過臥銑電機帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱遠離Z向托板的一側設置主軸電機，主軸箱靠近Z向托板的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。與現有技術相比，工件加工長度范圍更大，可以實現更多的工序融合，生產效率有了更大的提高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及加工裝備
，特別涉及一種臥式車銑一體機。
技術介紹
由于眾所周知的材料與力學原理，在普通臥式車銑一體機加工長工件尤其是懸臂長度較大的多棱體時，如果要避免顫刀情況的發生，就必須與尾座頂尖配套使用，但現有的尾座整體體積龐大，占用空間過大，且整體零件繁雜，加工精度要求也較高，有進一步改進的空間和需求。
技術實現思路
本技術的目的在于以一種跟刀架替代現有尾座的一種臥式車銑一體機，并不失現有尾座的全部功能。為實現該目的，本技術公開的技術方案是:這種帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座5，安裝在基座5上通過Z向電機7控制沿Z向水平位移的Z向托板6，與現有技術不同的是所述的Z向托板6上分別配合設置第一 X向托板3和第二 X向托板10，第一X向托板3和第二 X向托板10分別通過第一 X向電機4和第二 X向電機9控制其沿X向水平位移，第一 X向托板3上直接或間接設置跟刀架2，第二 X向托板10上設置通過臥銑電機8帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱I遠離Z向托板6的一側設置主軸電機，主軸箱I靠近Z向托板6的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架2的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。進一步地，所述的跟刀架2直接設置在第一 X向托板3上，跟刀架2包括跟刀架本體21、與跟刀架本體21鉸接的上、下兩個液壓彈性卡爪22、分別設置在本體21、上、下兩個液壓彈性卡爪22上的三個支撐柱23。進一步地，普通四工位車刀架11設置在所述的第一 X向托板3上，所述的跟刀架2設置在普通四工位車刀架11上，跟刀架2包括兩個整體呈Y形的跟刀架本體21，兩個跟刀架本體的本端與普通四工位車刀架固接，其枝端分別與兩個軸承24的內圈穿入的銷軸固接，軸承24的外圈與待加工長工件的外壁相接觸。與現有技術相比，工件加工長度范圍更大，可以實現更多的工序融合，生產效率有了更大的提高?！靖綀D說明】圖1為實施例1的結構示意圖。圖2為圖1中跟刀架的結構示意圖。圖3為實施例2的結構示意圖。圖4為圖3中跟刀架的結構示意圖。圖5為圖4的左視圖?！揪唧w實施方式】實施例1，參照附圖1-2。一種帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座5，安裝在基座5上通過Z向電機7控制沿Z向水平位移的Z向托板6，所述的Z向托板6上分別配合設置第一 X向托板3和第二X向托板10，第一 X向托板3和第二 X向托板10分別通過第一 X向電機4和第二 X向電機9控制其沿X向水平位移，第一 X向托板3上直接設置跟刀架2，第二 X向托板10上設置通過臥銑電機8帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱I遠離Z向托板6的一側設置主軸電機，主軸箱I靠近Z向托板6的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架2的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。具體地，跟刀架2包括跟刀架本體21、與跟刀架本體21鉸接的上、下兩個液壓彈性卡爪22、分別設置在本體21、上、下兩個液壓彈性卡爪22上的三個支撐柱23。如車削長工件時，用本技術的跟刀架2替換普通標配的四工位車刀架，安裝在第一 X向托板3上，工件一端卡緊在主軸卡盤上，待加工位置置于三個支撐柱23之間，液壓系統工作，上、下兩個液壓彈性卡爪22相對位移使得三個支撐柱23抱緊工件，主軸電機旋轉帶動工件旋轉，此時由電子復合轉換功能，將銑刀其中的一把刀轉為至反刀位置，銑軸電機抱閘鎖緊，進行車削加工。由于安裝跟刀架2的第一 X向托板3和安裝臥銑刀座及刀盤的第二 X向托板10都共同設置在Z向托板6上，因此無論Z向電機7控制Z向托板6如何沿Z向水平位移，工件的待加工位置上始終有跟刀架2支撐工件，因此避免了長工件在加工過程中受力變形，也避免了顫刀的發生，保障了加工精度。實施例2，參照附圖1、3-5。一種帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座5，安裝在基座5上通過Z向電機7控制沿Z向水平位移的Z向托板6，所述的Z向托板6上分別配合設置第一 X向托板3和第二X向托板10，第一 X向托板3和第二 X向托板10分別通過第一 X向電機4和第二 X向電機9控制其沿X向水平位移，第一 X向托板3上間接設置跟刀架2，第二 X向托板10上設置通過臥銑電機8帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱I遠離Z向托板6的一側設置主軸電機，主軸箱I靠近Z向托板6的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架2的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。具體地，普通四工位車刀架11設置在所述的第一 X向托板3上，所述的跟刀架2設置在普通四工位車刀架11上，跟刀架2包括兩個整體呈Y形的跟刀架本體21，兩個跟刀架本體的本端與普通四工位車刀架固接，其枝端分別與兩個軸承24的內圈穿入的銷軸固接，軸承24的外圈與待加工長工件的外壁相接觸。如銑削長多棱體工件時，工件一端卡緊在主軸卡盤上，待加工位置的一側與軸承24的外圈接觸，另一側為銑削加工面，主軸電機旋轉帶動工件旋轉，此時由電子復合轉換功能，將臥銑電機8與主軸電機聯動，進行定比速展成法多棱體加工。由于安裝跟刀架2的第一 X向托板3和安裝臥銑刀座及刀盤的第二 X向托板10都共同設置在Z向托板6上，因此無論Z向電機7控制Z向托板6如何沿Z向水平位移，工件的待加工位置上始終有跟刀架2支撐工件，其支撐力的方向與工件銑削加工時的受力方向相反，因此避免了長工件在加工過程中受力變形，也避免了顫刀的發生，保障了加工精度?！局鳈囗棥?.帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座(5)，安裝在基座(5)上通過Z向電機(7)控制沿Z向水平位移的Z向托板(6)，其特征在于所述的Z向托板(6)上分別配合設置第一 X向托板(3)和第二 X向托板(10)，第一 X向托板(3)和第二 X向托板(10)分別通過第一 X向電機(4)和第二 X向電機(9)控制其沿X向水平位移，第一 X向托板(3)上直接或間接設置跟刀架(2)，第二 X向托板(10)上設置通過臥銑電機(8)帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱(I)遠離Z向托板(6)的一側設置主軸電機，主軸箱(I)靠近Z向托板(6)的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架(2)的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。2.根據權利要求1所述的帶跟刀架的臥式車銑一體機，其特征在于所述的跟刀架(2)直接設置在第一 X向托板(3)上，跟刀架(2)包括跟刀架本體(21)、與跟刀架本體(21)鉸接的上、下兩個液壓彈性卡爪(22)、分別設置在本體(21)、上、下兩個液壓彈性卡爪(22)上的三個支撐柱(23)。3.根據權利要求1所述的帶跟刀架的臥式車銑一體機，其特征在于普通四工位車刀架(11)設置在所述的第一 X向托板(3)上，所述的跟刀架(2)設置在普通四工位車刀架(11)上，跟刀架(2)包括兩個整體呈Y形的跟刀架本體(21)，兩個跟刀架本體的本端(211)與普通四工位車刀架固接，其枝端(212)分別與兩個軸承(24)的內圈穿入的銷軸固接，軸承(24)的外圈與待加工長工件的外壁相接觸?！緦＠勘炯夹g涉及加工裝備
帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座，安裝在基座上通過Z向電機控制沿Z向水平位移的Z向托板，所述的Z向托板上分別配合設置第一X向托板和第二X向托板，第一X向托板和第二X向托板分別通過第一X向電機和第二X向電機控制其沿X向水平位移,第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶跟刀架的臥式車銑一體機，包括基座（5），安裝在基座（5）上通過Z向電機（7）控制沿Z向水平位移的Z向托板（6），其特征在于所述的Z向托板（6）上分別配合設置第一X向托板（3）和第二X向托板（10），第一X向托板（3）和第二X向托板（10）分別通過第一X向電機（4）和第二X向電機（9）控制其沿X向水平位移,?第一X向托板（3）上直接或間接設置跟刀架（2），第二X向托板（10）上設置通過臥銑電機（8）帶動的臥銑刀座及刀盤；主軸箱（1）遠離Z向托板（6）的一側設置主軸電機，主軸箱（1）靠近Z向托板（6）的一側設置卡盤，待加工的長工件固定在卡盤上，所述的跟刀架（2）的支撐部與待加工長工件的外壁相接觸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建鵬，王建斌，王嘉軒，王鳳軒，
申請(專利權)人：龍口市藍牙數控裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37