一種免拆模混凝土柱及其施工方法技術

一種免拆模混凝土柱及其施工方法，免拆模混凝土柱包括混凝土拼裝模塊、鋼筋籠、現(xiàn)澆混凝土，所述混凝土拼裝模塊上有孔洞，所述混凝土拼裝模塊由兩塊或兩塊以上預制混凝土拼塊拼裝而成，混凝土拼裝模塊上孔洞內(nèi)穿插有套管，在所述套管中插入對拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步驟：(1)綁扎鋼筋籠，拼裝混凝土拼裝模塊；(2)在砌塊孔洞內(nèi)安裝套管，將對拉螺栓插入套管內(nèi)并擰緊對拉螺栓；(3)澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除對拉螺栓，最終形成免拆模混凝土柱。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種免拆模混凝土柱及其施工方法
本專利技術涉及建筑施工領域，具體指一種免拆模混凝土柱及其施工方法。
技術介紹
現(xiàn)澆混凝土柱施工時，先支木模板或鋼模板再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除模板，形成現(xiàn)澆混凝土柱，支模、拆模的過程耗費了大量的人力、物力、時間。傳統(tǒng)的木模板在生產(chǎn)使用過程中耗費大量的森林資源，回收利用率低，給我國環(huán)境帶來嚴重危害。傳統(tǒng)的鋼模板存在自重大、拆裝不便、操作者勞動強度大以及施工質(zhì)量不高等問題。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種免拆模混凝土柱及其施工方法。該柱克服了上述現(xiàn)澆混凝土柱施工過程的缺點，無需支模、拆模，且外模塊無需吊裝和套模直接拼裝即可，施工工序簡單，節(jié)約了施工成本，提高了施工效率，縮短了施工工期。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種免拆模混凝土柱，包括混凝土拼裝模塊、鋼筋籠、現(xiàn)澆混凝土，所述混凝土拼裝模塊上有孔洞，所述混凝土拼裝模塊由兩塊預制混凝土拼塊拼裝而成，混凝土拼裝模塊上孔洞內(nèi)穿插有套管，在所述套管中插入對拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步驟：(1)綁扎鋼筋籠，拼裝混凝土拼裝模塊；(2)在砌塊孔洞內(nèi)安裝套管，將對拉螺栓插入套管內(nèi)并擰緊對拉螺栓；(3)澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除對拉螺栓，最終形成免拆模混凝土柱。在施工過程中，混凝土拼裝模塊可作為免拆模混凝土柱的外模板，無需進行支模、拆模作業(yè)，也無需通過吊裝來安裝或放置模塊，綁扎鋼筋籠后，在鋼筋籠外側(cè)擺放預制混凝土拼塊，拼裝組合后形成混凝土拼裝模塊，省時省力，大大提升了施工效率，節(jié)省了施工成本，同時也有效保證了柱縱向受力鋼筋的保護層厚度，且形成的免拆模混凝土柱外表面平整光滑，整體美觀。預制混凝土拼塊，生產(chǎn)工藝簡單，可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，運輸至施工現(xiàn)場后再進行拼裝，拼裝施工工序簡易方便，一方面節(jié)省了施工成本，另一方面提高了施工效率。在正常使用過程中，混凝土拼裝模塊和現(xiàn)澆混凝土共同受力，整體性能好。進一步的在本專利技術的技術方案中，所述預制混凝土拼塊間連接采用榫接，榫頭形式為圓弧形、或為S形、或為形、或為形。這一設置使得預制混凝土拼塊間實現(xiàn)無縫拼接。在對拉螺栓的拉結(jié)作用下，兩相鄰預制混凝土拼塊端部緊密咬合，有效防止?jié)仓炷習r發(fā)生漏漿現(xiàn)象。進一步的在本專利技術的技術方案中，在所述的混凝土拼裝模塊外側(cè)孔洞處設置有通長豎向定位件，豎向定位件上有定位孔洞，豎向定位件的高度同柱高。豎向定位件的作用在于保證混凝土拼裝模塊豎向的整體性，保證混凝土拼裝模塊側(cè)壁豎向保持豎直。澆筑混凝土時，在對拉螺栓的拉結(jié)作用下，混凝土拼裝模塊兩相對側(cè)壁外側(cè)的豎向定位件將混凝土拼裝模塊緊緊夾住，對上下混凝土拼裝模塊形成側(cè)向約束，使得上下混凝土拼裝模塊間不會出現(xiàn)相互錯動移位現(xiàn)象，更好的保證了免拆模混凝土柱的施工質(zhì)量和整體美觀。所述的定位件可以是鋼材或其他剛性材料，以保證有足夠的剛度來約束混凝土拼裝模塊的側(cè)向位移。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述，但不作為對本專利技術的限制。附圖說明以下附圖中，1為混凝土拼裝模塊，2為預制混凝土拼塊，3為孔洞，4為套管，5為對拉螺栓，5.1為對拉螺栓桿，5.2為螺帽，5.3為墊板，6為鋼筋籠，7為現(xiàn)澆混凝土，8為榫頭，9為榫槽，10為豎向定位件，11為定位孔洞。圖1為預制混凝土拼塊結(jié)構示意圖；圖2為預制混凝土拼塊結(jié)構正面示意圖；圖3為混凝土拼裝模塊結(jié)構示意圖；圖4為預制混凝土拼裝砌塊安裝套管及對拉螺栓示意圖；圖5為對拉螺栓示意圖；圖6為預制混凝土拼塊端部連接示意圖；圖7為免拆模混凝土柱結(jié)構示意圖；圖8為免拆模混凝土柱實施例；圖9為免拆模混凝土柱豎向定位件實施例；圖10為免拆模混凝土柱豎向定位件實施例；具體實施方式下面結(jié)合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案作進一步說明。本專利技術如圖1-9所示。預制混凝土拼塊2的一種實施例如圖1-2所示，預制混凝土拼塊2三個側(cè)壁上均設置有孔洞3，相鄰兩側(cè)壁上的孔洞中心點不在同一水平線上，相對兩側(cè)壁的孔洞中心點連線保持水平。采用上述預制混凝土拼塊2拼裝成的混凝土拼裝模塊1如圖3所示，拼裝時，使兩相對側(cè)壁的孔洞中心點連線保持水平。施工過程中，在混凝土拼裝砌塊1上孔洞3內(nèi)安裝套管4，將對拉螺栓5插入套管4并擰緊對拉螺栓5，最終形成如圖4所示拼裝砌塊。設置套管4的使得對拉螺栓5的安裝和拆卸可以簡單快捷的實現(xiàn)。設置對拉螺栓5的目的在于拉結(jié)相對兩預制混凝土拼塊2側(cè)壁，以抵抗?jié)仓炷吝^程中混凝土對拼塊2側(cè)壁施加的側(cè)壓力。在澆灌混凝土過程中，由于對拉螺栓5的拉結(jié)作用，預制混凝土拼塊2間能緊密連接，不會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。拆除后的對拉螺栓5還可進行循環(huán)利用，以節(jié)省施工成本。如圖5所示，對拉螺栓5由對拉螺栓桿5.1，螺帽5.2和墊板5.3組成，當采用豎向定位件10時，墊板5.3可以省去。為更好的使相鄰預制混凝土拼塊2之間實現(xiàn)無縫拼接，相鄰預制混凝土拼塊2之間采用榫接，榫頭8形式為圓弧形、或為S形、或為形、或為形，榫槽9的形式與榫頭8相對應，其斷面形式如圖6所示。制作免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步驟；(1)綁扎鋼筋籠6，砌筑混凝土拼裝模塊1；(2)在砌塊孔洞3內(nèi)安裝套管4，將對拉螺栓5插入套管4內(nèi)并擰緊對拉螺栓5；(3)澆筑現(xiàn)澆混凝土7，待混凝土達到一定強度后，拆除對拉螺栓5，最終形成免拆模混凝土柱如圖7、圖8所示。采用本專利技術的技術方案，既省去了現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱時支模、拆模等繁雜施工工序，同時也無需對整體矩形模塊進行吊裝。若采用整體矩形模塊作為外模板，需先將模塊吊裝至鋼筋籠頂部，模塊穿過鋼筋籠后放置在底部，依次堆疊矩形模塊，形成整體外模板，這個施工過程耗費了大量人力、物力，不經(jīng)濟，吊裝過程中容易損壞模塊造成浪費和難以保證施工質(zhì)量。而本專利技術的優(yōu)點在于，綁扎好鋼筋籠后，將兩塊預制混凝土拼塊放置在指定的位置拼裝形成整體的混凝土拼裝模塊，在鋼筋籠四周放置預制混凝土拼塊即可立即進行拼裝，無需將模塊吊裝至鋼筋籠頂部后再將模塊往下放置，省時省力，大大節(jié)省了施工成本。制作如圖9、圖10的免拆模混凝土柱的施工方法包括如下施工步驟：(1)綁扎鋼筋籠6，拼裝混凝土拼裝模塊1；(2)在砌塊孔洞3內(nèi)安裝套管4，放置豎向定位件10，將對拉螺栓5插入套管4內(nèi)并穿過豎向定位件10上定位孔洞11，擰緊對拉螺栓5；(3)澆筑現(xiàn)澆混凝土7，待混凝土達到一定強度后，拆除對拉螺栓5和豎向定位件10，最終形成免拆模混凝土柱如圖8所示。其中豎向定位件的設置為混凝土拼裝模塊提供了側(cè)向約束，在對拉螺栓的作用下，兩側(cè)模塊被豎向定位件牢牢固定，使其在澆筑混凝土時不會因為混凝土的側(cè)向壓力發(fā)生錯動和偏移，更好的保證免拆模混凝土柱的施工質(zhì)量以及整體美觀。此外，豎向定位件可循環(huán)使用，以節(jié)省施工成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種免拆模混凝土柱，包括混凝土拼裝模塊(1)、鋼筋籠(6)、現(xiàn)澆混凝土(7)，混凝土拼裝模塊(1)上有孔洞(3)，其特征在于：所述混凝土拼裝模塊(1)由兩塊或兩塊以上預制混凝土拼塊(2)拼裝而成，混凝土拼裝模塊(1)上孔洞(3)內(nèi)穿插有套管(4)，在所述套管(4)中插入對拉螺栓(5)。

【技術特征摘要】
1.一種免拆模混凝土柱，包括混凝土拼裝模塊(1)、鋼筋籠(6)、現(xiàn)澆混凝土(7)、豎向定位件(10)，混凝土拼裝模塊(1)上有孔洞(3)，豎向定位件(10)上有定位孔洞(11)，其特征在于：所述混凝土拼裝模塊(1)由兩塊預制混凝土拼塊(2)拼裝而成，混凝土拼裝模塊(1)外側(cè)孔洞(3)位置處設置有通長豎向定位件(10)，所述豎向定位件(10)上有定位孔洞(11)，混凝土拼裝模塊(1)上孔洞(3)內(nèi)穿插有套管(4)，在所述套管(4)中插入對拉螺栓(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的免拆模混凝土柱，其特征在于：所述預制混凝土拼塊(2)之間連接采用榫接，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳方伯，周緒紅，朱惠芳，歐陽靖，任煥青，
申請(專利權)人：吳方伯，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43