一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板以及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種新型陶瓷窯爐用碳化硅承燒板以及其制作方法，包括用模具擠出制定厚度和寬度的橫梁，然后在烘干房烘干；然后按照上面實用說的方法組裝承燒板框架，并用制作承燒板的料漿粘接貼合處，再次放到烘干房烘干，烘干完之后入窯煅燒，制得成品。本發明專利技術產品重量輕，造價低，壽命長達4?5年，耗能也小，成品率高，透火性差；本發明專利技術制作方法快速有效，結構穩固，不易變形，用料少，制作工藝簡單，能源消耗低，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板以及其制作方法
本專利技術屬于燒制陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板以及其制作方法。
技術介紹
在工業生產中，一些鑄造成型產品或是需要高溫燒結成型的零件要用到承燒板。將毛坯件放到承燒板上在高溫爐內進行燒結，因此對承燒板的耐高溫和使用方便性都有要求。同時為了提高生產效率，一般要同時將多塊放置毛坯件的承燒板摞起來一起燒，但是多塊這樣疊加起來的承燒板容易不穩定、倒掉或錯位，影響毛坯件的質量以及出現安全問題。目前使用的碳化硅承燒板存在重量重，造價高，壽命就在一年，成品率低，透火性差，燒制日用產品時耗能大等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，該產品重量輕，造價低，壽命長達4-5年，耗能也小。本專利技術的又一目的是提供一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法，該制作方法快速有效，結構穩固，不易變形，用料少，制作工藝簡單，能源消耗低，生產成本低。一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，其特征在于，它包括邊框、豎邊板、橫邊板和橫梁，豎邊板與橫邊板圍成邊框，豎邊板上設有橫梁，所述橫梁不少于3條。其中，所述豎邊板和橫邊板加有圍擋板，并且圍擋板與豎邊板和橫邊板均呈90°夾角。其中，所述橫梁、豎邊板和橫邊板的厚度是3mm-20mm，寬度是5mm-50mm，所述橫梁之間的間距是10mm-800mm。其中，橫梁呈四邊形，橫梁與豎邊板形成夾角，夾角呈不規則，可以是任意角度均勻分布在邊框上，橫梁可以放在底板的上面，也可以放在底板的下面，亦可以與底板對接，采用高溫膠泥粘接。其中，所述邊框上設有凸塊，且不少于2個，所述凸塊是方形或圓形。其中，所述框架上可以放置輕薄型承燒板，所述承燒板尺寸略小于邊框，也可以直接使用，所述輕薄型承燒板是平板狀或帶孔狀。一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟：1）將原料填充到模具中，擠出指定厚度和寬度的橫梁；2）將制定好的橫梁放入烘干房中進行烘干，直至完全干燥，時間為3天，溫度為130-150℃；3）按照平板狀或框架狀的結構組裝承燒板框架，然后用承燒板的漿料粘接貼合處，形成承燒板半成品；4）將半成品放置烘干房中，以溫度100-120℃烘干2-3小時，目的是烘干粘接處料漿的水分；5）將烘干后的半成品放置煅燒爐中進行煅燒，以1700度的溫度煅燒20-24小時。其中，所述步驟3）中的承燒板的漿料以水、硅溶液、碳化硅、炭黑、金屬硅、纖維素為原材料配置。其中，所述步驟2）烘干方式為微波、電爐絲。其中，所述步驟3）中的承燒板框架可以單片和單片成90度組裝成圍擋板，也可以是模具直接擠出圍擋板。其中，所述步驟還可以如下：1）將原料填充到模具中，擠出指定厚度和寬度的橫梁；2）將制定好的橫梁放入烘干房中進行烘干，直至干燥，時間為3天，溫度為130-150℃；3）將橫梁等單片放置煅燒爐中進行煅燒，以1700度的溫度煅燒20-24小時；4）采用高溫膠泥將橫梁等單片按照所需結構粘合成框架，所述高溫膠泥為環氧樹脂膠泥、耐火膠泥；5）將半成品放置烘干房中，以溫度100-120℃烘干2-3小時，目的是烘干粘接處料漿的水分；6）將烘干后的半成品放置煅燒爐中進行煅燒，1700度的溫度煅燒20-24小時。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：（1）本專利技術采用框架式構造，重量較低；（2）本專利技術的選用材料比較少，成本低廉；（3）本專利技術的產品能耗低，使用壽命長；（4）本專利技術的制備方法成品合格率較高，制作效率高，不容易變形。說明書附圖圖1是本專利技術的平板式碳化硅承燒板；圖2是本專利技術的框架式碳化硅承燒板。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述：實施例1本專利技術提供一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法：1）將原料填充到模具中，擠出制定厚度和寬度的橫梁；2）將制定好的橫梁放入烘干房中進行微波烘干，直至完全干燥，時間為3天，溫度為130-150℃；3）按照平板狀或框架狀的結構組裝承燒板框架，然后用承燒板的漿料粘接貼合處，形成承燒板半成品；4）將半成品放置烘干房中，以溫度100-120℃烘干2-3小時，目的是烘干粘接處料漿的水分；5）將烘干后的半成品放置煅燒爐中進行煅燒，以1700度的溫度煅燒20-24小時。一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，它包括邊框1、豎邊板2、橫邊板3和橫梁4，豎邊板2與橫邊板3圍成邊框1，豎邊板2上設有橫梁4，所述橫梁4不少于3條。實施例2本專利技術提供一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法：1）將原料填充到模具中，擠出制定厚度和寬度的橫梁；2）將制定好的橫梁放入烘干房中進行微波烘干，直至完全干燥，時間為3天，溫度為130-150℃；3）按照平板狀或框架狀的結構組裝承燒板框架，然后用承燒板的漿料粘接貼合處，形成承燒板半成品；4）將半成品放置烘干房中，以溫度100-120℃烘干2-3小時，目的是烘干粘接處料漿的水分；5）將烘干后的半成品放置煅燒爐中進行煅燒，以1700度的溫度煅燒20-24小時。一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，它包括邊框1、豎邊板2、橫邊板3和橫梁4，豎邊板2與橫邊板3圍成邊框1，邊框1上設有凸塊6，且不少于2個，豎邊板2上設有橫梁4，所述橫梁4不少于3條，所述凸塊6可以是方形或圓形，也可以是其他形狀。實施例3本專利技術提供一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法：1）將原料填充到模具中，擠出制定厚度和寬度的橫梁；2）將制定好的橫梁放入烘干房中進行電爐絲烘干，直至干燥，時間為3天，溫度為130-150℃；3）將橫梁等單片放置煅燒爐中進行煅燒，以1700度的溫度煅燒20-24小時；4）采用高溫膠泥將橫梁等單片按照所需結構粘合成框架，所述高溫膠泥為環氧樹脂膠泥、耐火膠泥等耐高溫膠泥；5）將半成品放置烘干房中，以溫度100-120℃烘干2-3小時，目的是烘干粘接處料漿的水分；6）將烘干后的半成品放置煅燒爐中進行煅燒，1700度的溫度煅燒20-24小時。一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，它包括邊框1、豎邊板2、橫邊板3和橫梁4，豎邊板2與橫邊板3圍成邊框1，邊框1上設有凸塊6，且不少于2個，豎邊板2上設有橫梁4，所述橫梁4不少于3條，所述凸塊6可以是方形或圓形，也可以是其他形狀，所述豎邊板2和橫邊板3加有圍擋板5，并且圍擋板5與豎邊板2和橫邊板3均呈90°夾角。上述實施例1-3的方法制得碳化硅承燒板分別為平板式承燒板和框架式承燒板，橫梁、豎邊板和橫邊板的厚度是3mm-8mm，寬度是5mm-50mm，橫梁之間的間距是20mm-300mm，本專利技術產品重量輕，造價低，壽命長達4-5年，耗能也小。本專利技術方法制作工藝簡單，能源消耗低，生產成本低。以上所述僅為本專利技術的一實施例，并不限制本專利技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，其特征在于，它包括邊框（1）、豎邊板（2）、橫邊板（3）和橫梁（4），豎邊板（2）與橫邊板（3）圍成邊框（1），豎邊板（2）上設有橫梁（4），所述橫梁（4）不少于3條。

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，其特征在于，它包括邊框（1）、豎邊板（2）、橫邊板（3）和橫梁（4），豎邊板（2）與橫邊板（3）圍成邊框（1），豎邊板（2）上設有橫梁（4），所述橫梁（4）不少于3條，所述橫梁（4）、豎邊板（2）和橫邊板（3）的厚度是3mm-20mm，寬度是5mm-50mm，所述橫梁（4）之間的間距是10mm-800mm，橫梁（4）呈四邊形，橫梁（4）與豎邊板（2）形成夾角，夾角呈不規則，可以是任意角度均勻分布在邊框（1），橫梁（4）可以放在底板（2）的上面，也可以放在豎邊板（2）的下面，亦可以與豎邊板（2）對接，采用高溫膠泥粘接；所述豎邊板（2）和橫邊板（3）加有圍擋板（5），并且圍擋板（5）與豎邊板（2）和橫邊板（3）均呈90°夾角。2.根據權利要求書1所述的一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，其特征在于，所述邊框（1）上設有凸塊（6），且不少于2個，所述凸塊（6）可以是方形或圓形。3.根據權利要求書2所述的一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板，其特征在于，所述邊框（1）上可以放置輕薄型承燒板，所述承燒板尺寸略小于邊框（1），也可以直接使用，所述輕薄型承燒板是平板狀或帶孔狀。4.一種陶瓷窯爐用碳化硅承燒板的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟：1）將原料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于在飛，于宗亮，
申請(專利權)人：于在飛，
類型：發明
國別省市：山東;37