一種高附著、高表面張力CPP鍍鋁薄膜的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高附著、高表面張力CPP鍍鋁薄膜的生產(chǎn)方法其中，電暈層：三元無規(guī)共聚聚丙烯?92～94%、防粘劑?4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5%?；芯層：三元共聚聚丙烯?100%?；熱封層：均聚聚丙烯?92.9～93.9%、防粘劑?3%、爽滑劑2.5～3.5%、抗靜電劑0.6%；包括以下步驟?：配料；混合；塑化；成型；鑄片；測(cè)厚；電暈；收卷；熟化；鍍鋁。通過電暈層選用了無規(guī)共聚聚丙烯作為主料配合特定比例的防粘劑，芯層只使用三元共聚聚丙烯作為原料，使得鍍鋁層不易脫落，在電暈層加入一定量的天然沸石粉，有效的阻止了部分低分子聚合物沖出表層，從而使鍍鋁層面能保持較高的表面張力；同時(shí)使得芯層在反應(yīng)過程中不會(huì)有任何析出物，進(jìn)一步保證了下表面的潤濕張力，從而保證鍍鋁的附著效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高附著、高表面張力CPP鍍鋁薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，其中材料包括電暈層、芯層、熱封層，其中，電暈層由以重量?%?計(jì)的以下組分組成：三元無規(guī)共聚聚丙烯?92～94%、防粘劑?4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5%?；芯層由以重量?%?計(jì)的以下組分組成：三元共聚聚丙烯?100%?；熱封層由以重量?%?計(jì)的以下組分組成：均聚聚丙烯?92.9～93.9%、防粘劑?3%、爽滑劑2.5～3.5%、抗靜電劑0.6%；上述一種高附著、高表面張力CPP鍍鋁薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟?：?a)、?配料：按照上述比例關(guān)系將原料配備好?；??b)混合：將各層原料單獨(dú)在高速混合機(jī)中混合攪拌3分鐘，混合均勻?；?c)、擠出塑化：在三個(gè)機(jī)組內(nèi)分別將各層物料分別送入擠出機(jī)一、擠出機(jī)二、擠出機(jī)三，在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行加溫融合，進(jìn)行擠出塑化，所述擠出機(jī)一、擠出機(jī)二、擠出機(jī)三內(nèi)的溫度相同，且均為245℃；d)、復(fù)合成型：所述三個(gè)機(jī)組內(nèi)擠出機(jī)一、擠出機(jī)二、擠出機(jī)三的輸出端分別經(jīng)流道一、流道二、流道三與模頭相連，在模頭內(nèi)將三路擠出機(jī)輸出的物料進(jìn)行復(fù)合分層，經(jīng)模頭調(diào)整出相應(yīng)的制品厚度后輸出復(fù)合片材，模頭內(nèi)溫度為?245℃?；?e)、鑄片：將由模頭輸出的復(fù)合片材通過激冷輥配合水冷的方式進(jìn)行冷卻定型，所述鑄片步驟中激冷輥和水的溫度均為27℃～32℃；f)、采用紅外線系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)厚反饋；g)、電暈：對(duì)電暈層的表面進(jìn)行電暈火花處理；?h)、收卷：通過收卷機(jī)對(duì)成型薄膜進(jìn)行收卷,速度60～70m/min；i）、熟化：在27～28℃熟化48小時(shí),j）、鍍鋁：將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到4×10－4?pa以上時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上，調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，將制冷溫度調(diào)到??15℃以下，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦國平，齊繼業(yè)，王延茂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽松泰包裝材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34