補償型超低溫密封閥座制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種密封件，尤其是涉及一種補償型超低溫密封閥座。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封閥座本身材料屬性易冷流和蠕變的限制，在超低溫下蠕變率達到60%，容易造成“跑、冒、滴、漏”的密封失效等的技術(shù)問題。本實用新型專利技術(shù)包括閥座本體（1），所述的閥座本體（1）為耐低溫改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔（2），閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封球弧面（3），閥座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽（4），彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有O形彈簧（5）。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種密封件，尤其是涉及一種補償型超低溫密封閥座。
技術(shù)介紹
目前液化天然氣（LNG)作為一種清潔、高效的能源在全球范圍內(nèi)已經(jīng)越來越受到 各國的青睞，而我國現(xiàn)處于工業(yè)化發(fā)展階段，能源結(jié)構(gòu)以煤為主，但在經(jīng)濟發(fā)展的同時也帶 來了諸多日益突出的環(huán)境污染問題，因此在受國際能源新潮的影響下以及從本國目前實際 能源現(xiàn)狀出發(fā)，國家將大力發(fā)展LNG能源，其將優(yōu)化我國的能源結(jié)構(gòu)，有效解決能源供應安 全、生態(tài)環(huán)境保護的雙重問題，從而實現(xiàn)經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展。 在發(fā)展LNG能源的同時，由于其超低溫的特性，在實際運輸和使用中能夠適應LNG 介質(zhì)這一特性的超低溫閥門和密封件需求量也是快速增長。在常規(guī)工況下，傳統(tǒng)聚四氟乙 烯（PTFE)密封閥座是較為理想的選擇，但由于受本身材料屬性易冷流和蠕變的限制，在超 低溫下蠕變率達到60%，容易造成"跑、冒、滴、漏"的密封失效問題。但目前適用于超低溫的 密封產(chǎn)品國內(nèi)因技術(shù)不成熟，仍依賴國外進口，從而間接制約了國家對LNG能源的利用發(fā) 展，阻礙了國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)是提供一種補償型超低溫密封閥座，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的 密封閥座本身材料屬性易冷流和蠕變的限制，在超低溫下蠕變率達到60%，容易造成"跑、 冒、滴、漏"的密封失效等的技術(shù)問題。 本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的： 本技術(shù)的補償型超低溫密封閥座，包括閥座本體，所述的閥座本體為耐低溫 改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔，閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封球弧面，閥 座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽，彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有O形彈簧。由耐低溫的改性聚四氟乙 烯做為密封主體材料，且在內(nèi)外徑表面和內(nèi)部分別設計有密封球弧面和彈簧嵌入槽，與經(jīng) 過深冷工藝處理的耐低溫合金材料制成的O形彈簧組合而成的一種自緊式閥座密封。安裝 使用時，將設計有彈簧的閥座唇口面向介質(zhì)流入方向，在初始階段，依靠O形彈簧提供的預 緊力，將唇口密封球弧面與閥座內(nèi)外徑緊緊貼合，阻止介質(zhì)泄漏；隨著介質(zhì)壓力的提高，由 于唇口的安裝方向，依靠介質(zhì)壓力使其更加貼合于被密封處，這就是該產(chǎn)品的"自鎖"性能， 且該性能隨著介質(zhì)壓力升高而越明顯，最終與O形彈簧的雙重作用下，改變了傳統(tǒng)聚四氟 乙烯密封閥座冷流、蠕變的劣勢，從而確保了其在超低溫、高壓等嚴苛工況下安全使用的可 靠性。 作為優(yōu)選，所述的O形彈簧為一扁平簧片繞卷成螺旋形而成，其螺旋角a為 15-25°。O形彈簧是一種將扁平簧片加工成螺旋線的彈簧，該形式使其具有更大的單位載 荷和更短的變形范圍，且選用經(jīng)過深冷處理的合金材料，提高了彈簧在超低溫、高壓環(huán)境下 抵御變形的能力，因此能夠在上述工況中持續(xù)提供有效面壓。 作為優(yōu)選，所述的密封球弧面的內(nèi)側(cè)高度大于密封球弧面的外側(cè)高度。安裝使用 時，唇口處面向介質(zhì)流入方向，O形彈簧不僅使球弧面唇口在其作用下與閥座配合面形成較 高面壓的線密封，而且它的致動效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗； 當介質(zhì)壓力升高時，又依靠系統(tǒng)自身壓力來彌補仍形成較高面壓，使得產(chǎn)品與閥座配合面 緊緊貼合，即達到自鎖密封性能的效果，從而確保產(chǎn)品在超低溫、高壓的嚴苛工況下安全使 用的可靠性。 作為優(yōu)選，所述的密封球弧面的內(nèi)壁直徑小于的外壁直徑，這樣整個密封球弧面 的延展性較好。 因此，本技術(shù)密封閥座的主體材料采用具有良好機械性能、自潤滑、耐強腐 蝕、耐磨損等性能的改性PTFE材料，同時通過PTFE材料的改性解決了PTFE材料密封閥座 在超低溫下易冷流、蠕變的致命缺陷，本技術(shù)具有極低磨損系數(shù)，良好自潤滑性及"自 鎖"式密封性能，能滿足工況苛刻的超低溫、高壓密封場合，能廣泛應用于石油、化工、船舶、 醫(yī)藥、食品、冶金、電力等行業(yè)各種低溫高壓閥門的閥座密封，結(jié)構(gòu)簡單、合理。【附圖說明】 附圖1是本技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本技術(shù)閥座本體的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本技術(shù)O形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中零部件、部位及編號：閥座本體1、通孔2、密封球弧面3、彈簧嵌入槽4、0形彈 簧5。【具體實施方式】 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例：本例的補償型超低溫密封閥座，如圖1、圖2,包括閥座本體1，閥座本體為 耐低溫改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔2,閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封球 弧面3,密封球弧面的內(nèi)側(cè)高度大于密封球弧面的外側(cè)高度。密封球弧面3的內(nèi)壁直徑小 于的外壁直徑。閥座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽4,彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有O形彈簧5。如圖 3,O形彈簧為一扁平簧片繞卷成螺旋形而成，其螺旋角a為20°。 本技術(shù)的主要技術(shù)指標如下表：【主權(quán)項】1. 一種補償型超低溫密封閥座，包括閥座本體（1 )，其特征在于所述的閥座本體（1)為 耐低溫改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔（2)，閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封 球弧面（3 )，閥座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽（4 )，彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有0形彈簧（5 )。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補償型超低溫密封閥座，其特征在于所述的0形彈簧（5)為 一扁平簧片繞卷成螺旋形而成，其螺旋角a為15-25°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的補償型超低溫密封閥座，其特征在于所述的密封球弧面 (3)的內(nèi)側(cè)高度大于密封球弧面的外側(cè)高度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的補償型超低溫密封閥座，其特征在于所述的密封球弧面 (3)的內(nèi)壁直徑小于的外壁直徑。【專利摘要】本技術(shù)涉及一種密封件，尤其是涉及一種補償型超低溫密封閥座。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封閥座本身材料屬性易冷流和蠕變的限制，在超低溫下蠕變率達到60%，容易造成“跑、冒、滴、漏”的密封失效等的技術(shù)問題。本技術(shù)包括閥座本體（1），所述的閥座本體（1）為耐低溫改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔（2），閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封球弧面（3），閥座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽（4），彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有O形彈簧（5）。【IPC分類】F16K27-00【公開號】CN204358203【申請?zhí)枴緾N201420798533【專利技術(shù)人】孫錦龍, 孫李超, 吳益民, 王仕江 【申請人】浙江國泰密封材料股份有限公司【公開日】2015年5月27日【申請日】2014年12月17日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種補償型超低溫密封閥座，包括閥座本體（1），其特征在于所述的閥座本體（1）為耐低溫改性聚四氟乙烯制成，閥座本體中間設有通孔（2），閥座本體的內(nèi)外徑表面設有密封球弧面（3），閥座本體的內(nèi)部設有彈簧嵌入槽（4），彈簧嵌入槽內(nèi)嵌裝有O形彈簧（5）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫錦龍，孫李超，吳益民，王仕江，
申請(專利權(quán))人：浙江國泰密封材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33