一種耐高溫金屬管道制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐高溫金屬管道，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成。通過上述方式，本實用新型專利技術提供的耐高溫金屬管道，具有硬度高、耐腐蝕性強、抗磨性好、耐高溫性好的特點，進一步提高了金屬管道的質量及使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼管附件的領域，尤其涉及一種耐高溫金屬管道。
技術介紹
金屬管道具有強度、剛度高，可加工性好的優點，是各個行業使用最廣泛的材料。目前復合金屬都是用來代替一些單一的金屬，很少有復合金屬整體的結構物性能，及用途上能同時具備與單一金屬相當的理化特性，甚至超越單一金屬，且在價格上又能較單一金屬般具有較大的優勢，再者，一般的復合金屬也存在著耐熱性、耐腐蝕性以及抗磨性不夠，容易導致使用壽命短。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種耐高溫金屬管道，第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強、抗磨性好、耐高溫性好的特點，進一步提高了金屬管道的質量及使用壽命。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是:提供了一種耐高溫金屬管道，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成。在本技術一個較佳實施例中，所述的管體采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。在本技術一個較佳實施例中，所述的管體的直徑為10-50mm。在本技術一個較佳實施例中，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的厚度為相等或不相等。本技術的有益效果是:本技術的耐高溫金屬管道，第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強、抗磨性好、耐高溫性好的特點，進一步提高了金屬管道的質量及使用壽命。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本技術耐高溫金屬管道的一較佳實施例的截面圖；附圖標記如下:1、管體，2、第一耐高溫層，3、第二耐高溫層。【具體實施方式】下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術實施例包括:一種耐高溫金屬管道，包括管體1、第一耐高溫層2以及第二耐高溫層3，所述的管體I為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層2為貼合在管體I的外表面，所述的第二耐高溫層3為貼合在管體I的內表面，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3均采用陶瓷材料制成。上述中，進一步的，所述的管體2采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。其中，所述的管體I的直徑為10-50mm。進一步的，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3的熱傳導率比管體I小。所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3可以通過鑲嵌、噴涂或涂抹于管體I的外表面和內表面上。其中，所述的第一耐高溫層2和第二耐高溫層3的厚度為相等或不相等。綜上所述，本技術的耐高溫金屬管道，第一耐高溫層2為貼合在管體I的外表面，第二耐高溫層3為貼合在管體I的內表面，第一耐高溫層2和第二耐高溫層3均采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蝕性強、抗磨性好、耐高溫性好的特點，進一步提高了金屬管道的質量及使用壽命。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。【主權項】1.一種耐高溫金屬管道，其特征在于，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，其中，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的熱傳導率比管體小。2.根據權利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的管體采用鐵基管、銅基管、鐵合金基管或銅合金基管。3.根據權利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的管體的直徑為10-50mmo4.根據權利要求1所述的耐高溫金屬管道，其特征在于，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的厚度為相等或不相等。【專利摘要】本技術公開了一種耐高溫金屬管道，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成。通過上述方式，本技術提供的耐高溫金屬管道，具有硬度高、耐腐蝕性強、抗磨性好、耐高溫性好的特點，進一步提高了金屬管道的質量及使用壽命。【IPC分類】F16L9-14【公開號】CN204358275【申請號】CN201420549637【專利技術人】溫慶 【申請人】常熟市蘭達蘭基鋼管附件有限公司【公開日】2015年5月27日【申請日】2014年9月24日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫金屬管道，其特征在于，包括管體、第一耐高溫層以及第二耐高溫層，所述的管體為中空的圓柱體結構，所述的第一耐高溫層為貼合在管體的外表面，所述的第二耐高溫層為貼合在管體的內表面，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層均采用陶瓷材料制成，其中，所述的第一耐高溫層和第二耐高溫層的熱傳導率比管體小。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫慶，
申請(專利權)人：常熟市蘭達蘭基鋼管附件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32