一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，包括設(shè)置有進(jìn)氣口二的燃?xì)忮仩t，所述燃?xì)忮仩t連接有吸收式熱泵，所述吸收式熱泵還連接有互通的冷凝器和煙囪，所述吸收式熱泵與所述冷凝器之間設(shè)置有循環(huán)泵，并且，所述吸收式熱泵下端還連接有與所述燃?xì)忮仩t相連接的供水管道和回水管道。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果：通過(guò)采用多級(jí)循環(huán)回收系統(tǒng)來(lái)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的冷凝回收利用，從而使得有效解決了傳統(tǒng)回收系統(tǒng)的煙氣余熱與用熱需求方的熱量不匹配問(wèn)題，使得煙氣余熱能夠得以穩(wěn)定回收利用，解決了其余熱大量浪費(fèi)的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到有效提高了能源利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煙氣冷凝回收
，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，中國(guó)的能源發(fā)展面臨著資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)等諸多因素的限制，形勢(shì)非常不容樂(lè)觀。面對(duì)人均能源資源少、資源分布不均、環(huán)境污染嚴(yán)重及經(jīng)濟(jì)對(duì)能源依賴程度高的現(xiàn)實(shí)國(guó)情，要實(shí)現(xiàn)以較少的能源消費(fèi)增長(zhǎng)滿足來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)需求，從根本上需要依靠能源生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展提高，以提升能源利用效率、降低能源成本，從而建立節(jié)約型及清潔型能源，鼓勵(lì)新能源，提高環(huán)保水平。燃?xì)忮仩t用來(lái)加熱工藝用水或采暖用水的裝置，其排煙溫度一般在250°C以上，所排煙氣屬于低溫段煙氣，含有相當(dāng)可觀的顯熱和潛熱。現(xiàn)有工程技術(shù)把這部分煙氣熱量直接排向大氣中，從而使得這部分能源白白浪費(fèi)掉。目前，低溫段煙氣排空是一種普遍的浪費(fèi)余熱現(xiàn)象。每年因此浪費(fèi)掉的煙氣熱量占燃?xì)忮仩t煙氣總熱量的比重很大，導(dǎo)致煙氣余熱利用效率低，煙氣熱量回收不徹底，熱量回收量少，并且，煙氣中還有有害氣體及微小顆粒污染物，也造成了環(huán)境的污染問(wèn)題。針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)中所述的煙氣余熱使用率低、煙氣污染環(huán)境等問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中上述的煙氣余熱使用率低、煙氣污染環(huán)境等問(wèn)題，本技術(shù)提出一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，能夠有效保證鍋爐煙氣的熱能被充分回收利用，并且，在回收過(guò)程中，有效降低了煙氣中的氣體與微小顆粒污染物，使得實(shí)現(xiàn)了能源利用率高、環(huán)境污染小的目的。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，包括設(shè)置有進(jìn)氣口二的燃?xì)忮仩t，所述燃?xì)忮仩t連接有吸收式熱泵，所述吸收式熱泵還連接有互通的冷凝器和煙囪，所述吸收式熱泵與所述冷凝器之間設(shè)置有循環(huán)泵，并且，所述吸收式熱泵下端還連接有與所述燃?xì)忮仩t相連接的供水管道和回水管道。進(jìn)一步地，所述吸收式熱泵還連接有旁通煙道，所述旁通煙道上設(shè)置有三通閥，所述三通閥另外兩端分別連接所述燃?xì)忮仩t與所述煙囪。進(jìn)一步地，所述吸收式熱泵為煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式熱泵，所述吸收式熱泵上設(shè)置有進(jìn)氣口一，所述吸收式熱泵內(nèi)部設(shè)置有發(fā)生器和蒸發(fā)器。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有冷劑水。進(jìn)一步地，所述冷凝器為不銹鋼316材質(zhì)冷凝器。本技術(shù)的有益效果:通過(guò)采用多級(jí)循環(huán)回收系統(tǒng)來(lái)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的冷凝回收利用，從而使得有效解決了傳統(tǒng)回收系統(tǒng)的煙氣余熱與用熱需求方的熱量不匹配問(wèn)題，使得煙氣余熱能夠得以穩(wěn)定回收利用，解決了其余熱大量浪費(fèi)的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到有效提高了能源利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。另一方面，隨著煙氣中凝結(jié)水大量析出，煙氣中的可溶性氣體及粉塵會(huì)隨著凝結(jié)水一起排出，這就相當(dāng)于對(duì)煙氣進(jìn)行了預(yù)處理，從而使得有效降低了煙氣中氣體及固體污染物濃度，實(shí)現(xiàn)了降低環(huán)境污染的目的?！靖綀D說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例所述的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、燃?xì)忮仩t;2、吸收式熱泵；3、冷凝器；4、三通閥；5、旁通煙道；6、循環(huán)泵；7、煙囪；8、供水管道；9、回水管道；10、進(jìn)氣口一 ；11、進(jìn)氣口二。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例所述的燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，包括設(shè)置有進(jìn)氣口二 11的燃?xì)忮仩tI，所述燃?xì)忮仩tI連接有吸收式熱泵2，所述吸收式熱泵2還連接有互通的冷凝器3和煙囪7，所述吸收式熱泵2與所述冷凝器3之間設(shè)置有循環(huán)泵6，并且，所述吸收式熱泵2下端還連接有與所述燃?xì)忮仩tI相連接的供水管道8和回水管道9ο此外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述吸收式熱泵2還連接有旁通煙道5，所述旁通煙道5上設(shè)置有三通閥4，所述三通閥4另外兩端分別連接所述燃?xì)忮仩tI與所述煙囪7，所述吸收式熱泵2為煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式熱泵，所述吸收式熱泵2上設(shè)置有進(jìn)氣口一 10，所述吸收式熱泵2內(nèi)部設(shè)置有發(fā)生器和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有冷劑水，所述冷凝器3為不銹鋼316材質(zhì)冷卻器。為了方便理解本技術(shù)的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本技術(shù)的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在具體使用時(shí)，天然氣和空氣混合進(jìn)入燃?xì)忮仩tI燃燒，為用戶提供熱水或蒸汽。燃燒后排煙(溫度約250°C)進(jìn)入煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式熱泵2的發(fā)生器里，作吸收式熱泵2的驅(qū)動(dòng)熱源。在吸收式熱泵2的發(fā)生器降溫后的煙氣(溫度約120°C )再進(jìn)入冷凝器3進(jìn)一步放熱，溫度降低至40°C左右后排放。冷凝器3為煙氣一水換熱器，煙氣側(cè)放熱降溫，將熱量傳遞給低溫側(cè)的冷卻循環(huán)水，降溫后的煙氣(溫度約40°C)排放至大氣。低溫側(cè)冷卻循環(huán)水通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入冷凝器，吸收煙氣熱量后升溫，升溫后的冷卻水進(jìn)入吸收式熱泵2的蒸發(fā)器，將熱量傳遞給蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水。通過(guò)鍋爐排煙進(jìn)入吸收式熱泵2的發(fā)生器和熱泵機(jī)組排煙進(jìn)入冷凝器3并將熱量傳遞給吸收式熱泵2的蒸發(fā)器，煙氣的熱量最終以兩級(jí)傳熱的方式傳遞給吸收式熱泵2系統(tǒng)，吸收式熱泵2系統(tǒng)再將煙氣熱量轉(zhuǎn)換傳遞給熱用戶。吸收式熱泵2采用補(bǔ)燃型主要考慮當(dāng)驅(qū)動(dòng)熱源煙氣量不足時(shí)，補(bǔ)充燃燒天熱氣使熱泵系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)熱源得到補(bǔ)償，滿足系統(tǒng)用熱需求。系統(tǒng)中設(shè)有三通閥4及旁通煙管5，主要考慮吸收式熱泵檢修時(shí)，調(diào)節(jié)三通閥4，使煙氣通過(guò)旁通煙道5排空。通過(guò)上述步驟，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)兩級(jí)降溫，使得其余熱被充分利用，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的高效利用，同時(shí)煙氣冷凝后析出大量水分，排空煙氣中含的酸性氣體溶于水中，從而減少了排空煙氣中的酸性氣體含量，起到環(huán)保的作用。綜上所述，借助于本技術(shù)的上述技術(shù)方案，通過(guò)采用多級(jí)循環(huán)回收系統(tǒng)來(lái)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的冷凝回收利用，從而使得有效解決了傳統(tǒng)回收系統(tǒng)的煙氣余熱與用熱需求方的熱量不匹配問(wèn)題，使得煙氣余熱能夠得以穩(wěn)定回收利用，解決了其余熱大量浪費(fèi)的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到有效提高了能源利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。另一方面，隨著煙氣中凝結(jié)水大量析出，煙氣中的可溶性氣體及粉塵會(huì)隨著凝結(jié)水一起排出，這就相當(dāng)于對(duì)煙氣進(jìn)行了預(yù)處理，從而使得有效降低了煙氣中氣體及固體污染物濃度，實(shí)現(xiàn)了降低環(huán)境污染的目的。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置有進(jìn)氣口二(11)的燃?xì)忮仩t(I )，所述燃?xì)忮仩t(I)連接有吸收式熱泵(2 )，所述吸收式熱泵(2 )還連接有互通的冷凝器(3)和煙囪(7)，所述吸收式熱泵(2)與所述冷凝器(3)之間設(shè)置有循環(huán)泵(6)，并且，所述吸收式熱泵(2)下端還連接有與所述燃?xì)忮仩t(I)相連接的供水管道(8)和回水管道(9)02本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燃?xì)忮仩t煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置有進(jìn)氣口二（11）的燃?xì)忮仩t（1），所述燃?xì)忮仩t（1）連接有吸收式熱泵（2），所述吸收式熱泵（2）還連接有互通的冷凝器（3）和煙囪（7），所述吸收式熱泵（2）與所述冷凝器（3）之間設(shè)置有循環(huán)泵（6），并且，所述吸收式熱泵（2）下端還連接有與所述燃?xì)忮仩t（1）相連接的供水管道（8）和回水管道（9）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王睿，李晨亮，王立慶，任上科，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京時(shí)代博誠(chéng)能源科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11