一種紡織機用筒管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種紡織機用筒管，包括金屬管體和邊盤，所述金屬管體為圓筒狀，金屬管體的上下兩端分別固定有邊盤，所述邊盤的邊緣部位設有兩個帶栓線桿的凹槽，在筒管繞滿紡線后將紡線頭在栓線桿上系一活扣；金屬管體上端的邊盤的邊緣熔接有軟塑膠條，軟塑膠條沿邊盤環設有六根；所述邊盤和金屬管體的連接處內嵌有定位套，定位套的內壁設有環形的定位臺階，金屬管體的內壁設有與定位套的外壁相咬合的防脫齒；金屬管體套在紡織機的轉軸上，定位臺階與紡織機的轉軸相配合；該紡織機用筒管，構思新穎，結構合理，有效地提高了生產效率和工人的工作效率，同時也減輕了工人的勞動強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械領域，具體是一種紡織機用筒管。
技術介紹
筒管是紡織機不可缺少的輔助部件，用于卷繞紡好的紗線。現有的筒管大都是包括一圓柱形的筒體，筒體的兩端分別設有一邊盤。在日常的使用過程中發現現有的筒管具有以下幾個缺點:1、繞在筒管上的紗線頭沒法固定，繞滿紗線的筒管在儲存或轉運下一工序時紗線頭很容易松散并相互纏繞在一起，在使用時需要人工將其分開或剪斷，這不僅降低了下一工序的生產效率，還會造成紗線的浪費。2、由于高速轉動的筒管具有慣性，筒管轉動的速度并不時刻隨著紡織機抽取紡線的速度，這樣就可能會出現成捻打結情況。3、為了與不同型號的紡織機配合使用，需要頻繁更換紡織筒管的規格，較為不便。
技術實現思路
本技術旨在提供一種實用性強的紡織機用筒管。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種紡織機用筒管，包括金屬管體和邊盤，所述金屬管體為圓筒狀，金屬管體的中心設有貫穿金屬管體兩端的軸孔，金屬管體的上下兩端分別固定有邊盤，軸孔延伸至金屬管體上下兩個邊盤的外側，所述邊盤的邊緣部位設有兩個凹槽，兩個凹槽以邊盤的中心對稱等間距地分布在邊盤上，兩個凹槽內分別設有一個栓線桿，栓線桿的兩端分別固定在凹槽相對的兩個側壁上，且栓線桿的周邊與凹槽之間留有供紡線穿過的間隙，在筒管繞滿紡線后將紡線頭在栓線桿上系一活扣；所述金屬管體上端的邊盤的邊緣熔接有軟塑膠條，軟塑膠條沿邊盤環設有六根；所述邊盤和金屬管體的連接處內嵌有定位套，定位套的內壁設有環形的定位臺階，金屬管體的內壁設有與定位套的外壁相咬合的防脫齒；所述金屬管體套在紡織機的轉軸上，定位臺階與紡織機的轉軸相配合；所述防脫齒為四個，分別沿金屬管體的軸向對稱分布，每組防脫齒為兩個且對稱分布在金屬管體徑向的兩側；防脫齒的齒尖朝向金屬管體軸向的中部；所述定位套為塑料材質，一端與邊盤外側平齊，另一端向金屬管體內延伸15cm ;定位套與金屬管體的內壁過盈配合。優選的，所述防脫齒的形狀為三棱錐狀。優選的，所述定位套上設有與防脫齒齒尖形狀相應的卡槽。優選的，所述邊盤和金屬管體采用鋁合金材質，并利用摩擦焊接相固定，焊縫處在連接處的外圍；焊縫的外表面為內凹的圓角，圓角對應的半徑為0.3mm，金屬管體與邊盤的連接部呈直角。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該紡織機用筒管，在金屬管體上端的邊盤的邊緣部位設有帶栓線桿的凹槽，在筒管繞滿紡線后可以將紡線頭在栓線桿上系一活扣，這樣在儲存和轉運時紡線頭就不會松散，也就不會與其它筒管上的紡線頭纏繞在一起，下一工序的工人就省去了理線的工作，直接把活扣解開就可以使用了，也不需要將紡線頭剪斷，既提高了生產效率，又避免了紡線的浪費。在金屬管體的頂部上熔接有經久耐用的軟塑膠條，在紡織過程中紡線能始終處于繃直的狀態，當筒管轉動的速度并不時刻隨著紡織機抽取紡線的速度工作時，由于軟塑膠條具有一定的緩沖力，所述筒管轉動的速度的快慢帶來的不利，都能化解，避免了紡織過程中紡線成捻打結的問題。在金屬管體內嵌裝定位套，僅需安裝不同尺寸的定位套，即可滿足與不同紡織機的配合需要，使用方便。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的剖視圖。圖中所示:1、金屬管體，2、邊盤，3、軟塑膠條，4、軸孔，5、凹槽，6、栓線桿，7、防脫齒，8、定位臺階，9、定位套。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術實施例中，一種紡織機用筒管，包括金屬管體I和邊盤2，所述金屬管體I為圓筒狀，金屬管體I的中心設有貫穿金屬管體I兩端的軸孔4，金屬管體I的上下兩端分別固定有邊盤2，軸孔4延伸至金屬管體I上下兩個邊盤2的外側；所述邊盤2的邊緣部位設有兩個凹槽5，兩個凹槽5以邊盤2的中心對稱等間距地分布在邊盤2上，兩個凹槽5內分別設有一個栓線桿6，栓線桿6的兩端分別固定在凹槽5相對的兩個側壁上，且栓線桿6的周邊與凹槽5之間留有可供紡線穿過的間隙；在筒管繞滿紡線后可以將紡線頭在栓線桿6上系一活扣，這樣在儲存和轉運時紡線頭就不會松散，也就不會與其它筒管上的紡線頭纏繞在一起，這樣下一工序的工人就省去了理線的工作，直接把活扣解開就可以使用了，也不需要將紡線頭剪斷，既提高了生產效率，又避免了紡線的浪費。所述金屬管體I上端的邊盤2的邊緣熔接有軟塑膠條3，軟塑膠條3沿邊盤2環設有至少六根；在金屬管體I的頂部上熔接有經久耐用的軟塑膠條3，在紡織過程中使紡線能始終處于繃直的狀態，當筒管轉動的速度并不時刻隨著紡織機抽取紡線的速度工作時，由于軟塑膠條3具有一定的緩沖力，所以筒管轉動的速度不管是時快時慢，或正轉反轉，都能由緩沖化解，避免了紡織過程中紡線成捻打結的問題。所述邊盤2和金屬管體I的連接處內嵌有定位套9，定位套9的內壁設有環形的定位臺階8，金屬管體I的內壁設有與定位套9的外壁相咬合的防脫齒7 ;所述金屬管體I套在紡織機的轉軸上，定位臺階8與紡織機的轉軸相配合，紡織筒體在使用過程中做高速旋轉，防脫齒7能夠防止旋轉過程中定位套9與金屬管體I相脫離。所述防脫齒7為四個，分別沿金屬管體I的軸向對稱分布，每組防脫齒7為兩個且對稱分布在金屬管體I徑向的兩側；防脫齒7的齒尖朝向金屬管體I軸向的中部；防脫齒7的形狀為三棱錐狀，利用具有V字形刃口的鏟刀在金屬管體I的內壁上鏟刮，即可形成三棱錐狀的防脫齒7。所述定位套9上設有與防脫齒7齒尖形狀相應的卡槽，在定位套9塞入金屬管體I內腔的過程中，防脫齒7被擠壓略微變形，定位套9塞入到位后，防脫齒7恢復原來的形狀，防脫齒7與卡槽相互咬合，防止定位套9由金屬管體I內部脫出；為了減輕紡織筒管的重量，定位套9為塑料材質，一端與邊盤2外側平齊，另一端向金屬管體I內延伸15cm ;定位套9與金屬管體I的內壁過盈配合，進一步在紡織筒管高速旋轉時，定位套9由金屬管體I的內壁脫出。優選的，所述邊盤2和金屬管體I采用現有技術中筒管常用的鋁合金材質，利用摩擦焊接將邊盤2與金屬管體I相固定，焊縫處在連接處的外圍；對焊縫進行進一步打磨，使焊縫的外表面為內凹的圓角，圓角對應的半徑為0.3mm，金屬管體I與邊盤2的連接部呈直角，紡線能夠分布在金屬管體I的整個軸向長度上。實際應用中，將金屬管體I套在紡織機的轉軸上，定位套9與紡織機的轉軸相配合，通過安裝具有不同內徑的定位套9能夠適應不同紡織機的需要。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡織機用筒管，包括金屬管體(1)和邊盤(2)，所述金屬管體(1)為圓筒狀，金屬管體(1)的中心設有貫穿金屬管體(1)兩端的軸孔(4)，金屬管體(1)的上下兩端分別固定有邊盤(2)，軸孔(4)延伸至金屬管體(1)上下兩個邊盤(2)的外側，其特征在于，所述邊盤(2)的邊緣部位設有兩個凹槽(5)，兩個凹槽(5)以邊盤(2)的中心對稱等間距地分布在邊盤(2)上，兩個凹槽(5)內分別設有一個栓線桿(6)，栓線桿(6)的兩端分別固定在凹槽(5)相對的兩個側壁上，且栓線桿(6)的周邊與凹槽(5)之間留有供紡線穿過的間隙，在筒管繞滿紡線后將紡線頭在栓線桿(6)上系一活扣；所述金屬管體(1)上端的邊盤(2)的邊緣熔接有軟塑膠條(3)，軟塑膠條(3)沿邊盤(2)環設有六根；所述邊盤(2)和金屬管體(1)的連接處內嵌有定位套(9)，定位套(9)的內壁設有環形的定位臺階(8)，金屬管體(1)的內壁設有與定位套(9)的外壁相咬合的防脫齒(7)；所述金屬管體(1)套在紡織機的轉軸上，定位臺階(8)與紡織機的轉軸相配合；所述防脫齒(7)為四個，分別沿金屬管體(1)的軸向對稱分布，每組防脫齒(7)為兩個且對稱分布在金屬管體(1)徑向的兩側；防脫齒(7)的齒尖朝向金屬管體(1)軸向的中部；所述定位套(9)為塑料材質，一端與邊盤(2)外側平齊，另一端向金屬管體(1)內延伸15cm；定位套(9)與金屬管體(1)的內壁過盈配合。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張亞，
申請(專利權)人：興化市鑫亞紡織機械廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32