一種混合油多級混合反應罐制造技術

一種混合油多級混合反應罐，屬于油脂加工設備技術領域，用于提高反應效率，降低混合成品油色澤，提高混合油精煉率。其技術方案是：它的罐體內自下而上連接1-5級反應室，攪拌軸垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸上分別安裝有一組攪拌翅，相鄰兩級反應室之間的隔板上有溢料口。本實用新型專利技術設置五級反應室，物料在每級反應室內經攪拌翅充分攪拌反應后，從溢料口進入上一層反應室繼續反應，實現了混合油酸堿的充分反應和皂腳對色素的充分吸附，提高了堿的利用率，降低了大量加堿導致的中性油損耗，避免了混合油中色素未經充分吸附直接進入混合成品油中。本實用新型專利技術提高了反應效率，降低了混合成品油色澤，提高了混合油精煉率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種混合油精煉工藝中酸堿混合反應攪拌罐，屬于油脂加工設備

技術介紹
在糧油生產中，混合油堿煉反應是在一個密封的反應罐內攪拌反應一段時間后，直接進入離心機進行油皂分離。目前在反應罐內的反應過程中存在兩方面的問題:首先，在攪拌反應過程中對酸堿反應的時間掌控不準確，使形成的皂腳對色素的吸附不充分，導致部分色素沒有足夠的時間被皂腳吸附，結果使混合成品油色澤較重；其次，為了降低成品油色澤，會加大用堿量，這會導致部分中性油被加入的堿所皂化，導致混合油精煉率降低。以上兩方面的問題降低了混合油的質量和精煉率，為了提高產品質量和經濟效益，有必要對現有的反應罐進行改進，以對反應過程進行更加有效地控制。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種混合油多級混合反應罐，這種多級混合反應罐可以實現酸堿反應時間的有效控制，使皂腳有足夠的時間吸附色素，降低了混合成品油的色澤，同時減少了堿的加入量，提高了已經加入混合油中堿的利用率，降低了中性油被過量堿皂化的幾率，顯著提高混合油反應的效率和成品油的精煉率。解決上述技術問題的技術方案是:一種混合油多級混合反應罐，它包括罐體、一級反應室、二級反應室、三級反應室、四級反應室、五級反應室、防爆電機、減速機、攪拌軸、攪拌翅，一級反應室、二級反應室、三級反應室、四級反應室、五級反應室在罐體內自下而上相連接，各級反應室之間由隔板分隔，罐體上方安裝有防爆電機和減速機，防爆電機與減速機相連接，減速機的輸出軸與攪拌軸上端相連接，攪拌軸垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸上分別安裝有一組攪拌翅，一級反應室的下部有進料口，相鄰兩級反應室之間的隔板上有溢料口，各級反應室的上部分別有出料口。上述混合油多級混合反應罐，所述一級反應室的進料口處安裝有輸送泵。上述混合油多級混合反應罐，所述各級反應室的出料口和進入該級的溢料口成對角分布。上述混合油多級混合反應罐，所述各級反應室的側壁上安裝有視鏡。本技術的有益效果是:本技術設置五級反應室，物料在每級反應室內經攪拌翅充分攪拌反應后，在攪拌翅產生的螺旋上升作用和進口物料的壓力下，從溢料口進入上一層反應室繼續反應，實現了混合油酸堿的充分反應和皂腳對色素的充分吸附，提高了堿的利用率，降低了大量加堿導致的中性油損耗，避免了混合油中色素未經充分吸附直接進入混合成品油中。本技術提高了反應效率，對降低混合成品油色澤，提高混合油精煉率具有顯著效果。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖中標記如下:罐體1、一級反應室2、二級反應室3、三級反應室4、四級反應室5、五級反應室6、隔板7、進料口 8、出料口 9、溢料口 10、防爆電機11、減速機12、攪拌軸13、攪拌翅14。【具體實施方式】本技術包括罐體1、防爆電機11、減速機12、攪拌軸13、攪拌翅14。圖中顯示，罐體I內自下而上分為一級反應室2、二級反應室3、三級反應室4、四級反應室5、五級反應室6共1—5級反應室，各級反應室之間有隔板7分開。圖中顯示，罐體I上方安裝有防爆電機11和減速機12，防爆電機11與減速機12相連接，減速機12的輸出軸與攪拌軸13上端相連接，攪拌軸13垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸13上分別安裝有一組攪拌翅14。圖中顯示，在一級反應室2的下部有進料口 8，在各級反應室的上部有出料口 9，在相鄰兩級反應室之間的隔板7上有溢料口 10。物料從一級反應室2的進料口 8進入，再從一級反應室2和二級反應室3之間的溢料口 10進入二級反應室，二級反應室3中間的物料從二級反應室3和三級反應室4之間的溢料口 10進入三級反應室4，依次類推，二級反應室3以上的各級反應室的進料口均為下方隔板7上的溢料口 10。圖中顯示，各級反應室的上部還有出料口 9，各級反應室的出料口 9和進入該級的溢料口 10成對角分布，以使物料在各級反應室內充分反應后再進入下一級反應室，避免反應不充分。圖中顯示，一級反應室2的進料口處安裝有輸送泵，用于向罐體I內輸送物料。圖中顯示，各級反應室的側壁上安裝有視鏡，用來觀察液位和反應情況。本技術的一個實施例的每一級反應室容積固定為0.5立方。本技術的工作過程如下:混合油加堿混合均勻后，從進料口 8進入一級反應室2，在攪拌翅14的攪動下進行第一級反應，隨著物料從進料口 8不斷進入，已經反應的混合油從溢料口 10進入二級反應室3，同時在二級反應室3內的攪拌翅14的作用下，進行第二級反應，依次類推，根據需要反應的時間和物料的總量，選擇合適的出料口 9出料，完成混合油中的酸堿反應。【主權項】1.一種混合油多級混合反應罐，其特征在于:它包括罐體(1)、一級反應室(2)、二級反應室(3)、三級反應室(4)、四級反應室(5)、五級反應室(6)、防爆電機(11)、減速機(12)、攪拌軸(13)、攪拌翅(14)，一級反應室(2)、二級反應室(3)、三級反應室(4)、四級反應室(5)、五級反應室(6)在罐體(I)內自下而上相連接，各級反應室之間由隔板(7)分隔，罐體(I)上方安裝有防爆電機(11)和減速機(12 )，防爆電機(11)與減速機(12 )相連接，減速機(12)的輸出軸與攪拌軸(13)上端相連接，攪拌軸(13)垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸(13)上分別安裝有一組攪拌翅(14)，一級反應室(2)的下部有進料口(8)，相鄰兩級反應室之間的隔板(7)上有溢料口(10)，各級反應室的上部分別有出料口(9)。2.根據權利要求1所述的混合油多級混合反應罐，其特征在于:所述一級反應室(2)的進料口(8)處安裝有輸送泵。3.根據權利要求1或2所述的混合油多級混合反應罐，其特征在于:所述各級反應室的出料口(9)和進入該級的溢料口( 10)成對角分布。4.根據權利要求3所述的混合油多級混合反應罐，其特征在于:所述各級反應室的側壁上安裝有視鏡。【專利摘要】一種混合油多級混合反應罐，屬于油脂加工設備
，用于提高反應效率，降低混合成品油色澤，提高混合油精煉率。其技術方案是：它的罐體內自下而上連接1-5級反應室，攪拌軸垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸上分別安裝有一組攪拌翅，相鄰兩級反應室之間的隔板上有溢料口。本技術設置五級反應室，物料在每級反應室內經攪拌翅充分攪拌反應后，從溢料口進入上一層反應室繼續反應，實現了混合油酸堿的充分反應和皂腳對色素的充分吸附，提高了堿的利用率，降低了大量加堿導致的中性油損耗，避免了混合油中色素未經充分吸附直接進入混合成品油中。本技術提高了反應效率，降低了混合成品油色澤，提高了混合油精煉率。【IPC分類】C11B3-06, B01J19-18【公開號】CN204352868【申請號】CN201420808833【專利技術人】賈憲興 【申請人】邯鄲中棉紫光棉花產業化科技有限公司【公開日】2015年5月27日【申請日】2014年12月19日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混合油多級混合反應罐，其特征在于：它包括罐體（1）、一級反應室（2）、二級反應室（3）、三級反應室（4）、四級反應室（5）、五級反應室（6）、防爆電機（11）、減速機（12）、攪拌軸（13）、攪拌翅（14），一級反應室（2）、二級反應室（3）、三級反應室（4）、四級反應室（5）、五級反應室（6）在罐體（1）內自下而上相連接，各級反應室之間由隔板（7）分隔，罐體（1）上方安裝有防爆電機（11）和減速機（12），防爆電機（11）與減速機（12）相連接，減速機（12）的輸出軸與攪拌軸（13）上端相連接，攪拌軸（13）垂直向下穿過各級反應室，在各級反應室內的攪拌軸（13）上分別安裝有一組攪拌翅（14），一級反應室（2）的下部有進料口（8），相鄰兩級反應室之間的隔板（7）上有溢料口（10），各級反應室的上部分別有出料口（9）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈憲興，
申請(專利權)人：邯鄲中棉紫光棉花產業化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13