夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種可以抑制夾層玻璃的發(fā)泡的產生及發(fā)泡的成長的夾層玻璃用中間膜。夾層玻璃用中間膜(1)具備第一層(2)和層疊于第一層(2)的一面(2a)的第二層(3)。第一、第二層(2、3)分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。在作為樹脂膜(玻璃化轉變溫度Tg(℃))使用第一層(2)，或使用含有在第一層(2)所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份和作為增塑劑的二縮三乙二醇二－2－乙基己酸酯(3GO)60重量份的樹脂膜(玻璃化轉變溫度Tg(℃))測定該樹脂膜的粘彈性的情況下，(Tg+80)℃下的彈性模量G'(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G'(Tg+30)的比為0.65以上。

【技術實現步驟摘要】
夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃本申請是中國申請?zhí)枮?01080059676.8、專利技術名稱為“夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃”且申請日為2010年12月28日的專利申請的分案申請。
本專利技術涉及具有至少兩層的多層結構的夾層玻璃用中間膜，更詳細而言，涉及各層分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的夾層玻璃用中間膜、以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。
技術介紹
夾層玻璃即使受到外部沖擊發(fā)生破損，玻璃碎片的飛散量也少，安全性優(yōu)異。因此，上述夾層玻璃廣泛被用于汽車、有軌車輛、飛機、船舶及建筑物等。上述夾層玻璃通過在一對玻璃板之間夾入夾層玻璃用中間膜而制造。作為上述夾層玻璃用中間膜的一例，在下述專利文獻1中公開了一種隔音層，其含有縮醛化度為60～85mol％的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬鹽0.001～1.0重量份、以及30重量份以上的增塑劑。該隔音層可以以單層作為中間膜使用。而且，在下述專利文獻1中也記載了由上述隔音層和其它層層疊而成的多層中間膜。層疊于隔音層的其它層含有縮醛化度為60～85mol％的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬鹽0.001～1.0重量份以及30重量份以下的增塑劑?，F有技術文獻專利文獻1：日本特開2007－070200號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題在使用上述專利文獻1中記載的中間膜構成夾層玻璃的情況下，夾層玻璃在2000Hz左右的頻率區(qū)域中的隔音性不足，因此，有時不能避免吻合效應引起的隔音性降低。特別是有時該夾層玻璃在20℃左右的隔音性也存在不足。其中，吻合效應是指在聲波向玻璃板入射時，由于玻璃板的剛性和慣性，橫波在玻璃面上傳播，橫波和入射音產生共鳴，其結果，引起聲音透過的現像。另外，在使用上述專利文獻1中記載的由隔音層和其它層層疊而成的多層中間膜構成夾層玻璃的情況下，可以一定程度上提高夾層玻璃在20℃左右的隔音性。但是，由于多層中間膜具有上述隔音層，所以，在使用該多層中間膜的夾層玻璃中有時會發(fā)泡。而且，近年來，為了提高夾層玻璃的隔音性，正在研究增加中間膜中增塑劑的含量。若增大中間膜中增塑劑的含量，則可以改善夾層玻璃的隔音性。但是，當增塑劑的含量增大時，在夾層玻璃中有時會發(fā)泡。本專利技術的目的在于提供一種能夠得到可抑制發(fā)泡的產生及發(fā)泡的成長的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜、以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。本專利技術特定的目的在于提供一種能夠得到隔音性優(yōu)異的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜、以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。解決問題的方法從總的方面來看，本專利技術提供一種夾層玻璃用中間膜，其具備：第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，以樹脂膜的形式使用所述第一層，并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，在將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度設為Tg(℃)時，(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))為0.65以上。另外，從總的方面來看，本專利技術提供一種夾層玻璃用中間膜，其具備：第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，使用下述樹脂膜并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，在將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度設為Tg(℃)時，(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))為0.65以上，所述樹脂膜含有100重量份所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂、和60重量份作為增塑劑的二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的某特定方面中，所述彈性模量G’(Tg+30)為20萬Pa以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；葹?mol％以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；炔蛔?mol％，且縮醛化度不足68mol％以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中含有的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數均分子量Mn)為6.5以下。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中含有的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數均分子量Mn)為2.5～3.2。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，在所述第一層中，相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為50重量份以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，在所述第一層中，相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為55重量份以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率為30mol％以下。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，還具備第三層，該第三層疊層于所述第一層的另一面，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，在具備第三層的情況下，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度為8mol％以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，在具備第三層的情況下，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；炔蛔?mol％，且縮醛化度為68mol％以上。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層、第三層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量都多。所述第一～第三層所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂分別優(yōu)選含有聚乙烯醇縮丁醛樹脂。所述第一～第三層所含的所述增塑劑分別優(yōu)選至少含有選自二縮三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯及二縮三乙二醇二正庚酸酯中的至少一種。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，該夾層玻璃用中間膜含有羧酸改性聚乙烯醇縮醛樹脂作為所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述第一層含有具有硼原子的化合物。在本專利技術的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面中，所述具有硼原子的化合物含有選自四硼酸鈉、四硼酸鉀、及硼酸中的至少一種。本專利技術的夾層玻璃具備第一、第二夾層玻璃構成部件和夾持于該第一、第二夾層玻璃構成部件之間的中間膜，該中間膜為按照本專利技術構成的夾層玻璃用中間膜。專利技術的效果本專利技術的夾層玻璃用中間膜具備含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第一層、疊層在所述第一層的一面上且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第二層，上述比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))為0.65以上，因此，在用于構成夾層玻璃的情況下，可以抑制夾層玻璃中發(fā)泡的產生及發(fā)泡的成長。在上述第一層中上述增塑劑相對于上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上的情況下，可以充分提高夾層玻璃的隔音性。附圖說明圖1是示意性地示出本專利技術一實施方式的夾層玻璃用中間膜的剖面圖；圖2是示意性地示出使用了圖1所示夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一例的剖面圖；圖3說明了使用含有第一層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夾層玻璃用中間膜，其具備：第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，以樹脂膜的形式使用所述第一層，并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，在將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度設為Tg(℃)時，(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值(G’(Tg+80)/G’(Tg+30))為0.65以上。

【技術特征摘要】
2009.12.28 JP 2009-297512;2010.09.10 JP 2010-202841.一種夾層玻璃用中間膜，其具備：第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，所述第一層的厚度與夾層玻璃用中間膜的厚度之比為0.05～0.3，以樹脂膜的形式使用所述第一層，并對該樹脂膜的粘彈性進行測定時，在將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度設為Tg(℃)時，(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)為0.65以上，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低2摩爾％以上。2.一種夾層玻璃用中間膜，其具備：第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，使用下述樹脂膜來測定該樹脂膜的粘彈性時，在將該樹脂膜的玻璃化轉變溫度設為Tg(℃)時，(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)為0.65以上，所述樹脂膜含有100重量份所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂、和60重量份作為增塑劑的二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)，所述第一層的厚度與夾層玻璃用中間膜的厚度之比為0.05～0.3，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低2摩爾％以上。3.如權利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低4摩爾％以上。4.如權利要求3所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低6摩爾％以上。5.如權利要求4所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低8摩爾％以上。6.如權利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多5重量份以上。7.如權利要求6所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多10重量份以上。8.如權利要求7所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多12重量份以上。9.如權利要求8所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多15重量份以上。10.如權利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述(Tg+80)℃下的彈性模量G’(Tg+80)相對于(Tg+30)℃下的彈性模量G’(Tg+30)的比值即G’(Tg+80)/G’(Tg+30)為1以下。11.如權利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述彈性模量G’(Tg+30)為20萬Pa以上。12.如權利要求11所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述彈性模量G’(Tg+30)為30萬Pa以下。13.如權利要求1或2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述第一層中的所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：巖本達矢，可兒孝平，
申請(專利權)人：積水化學工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP