鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐制造技術

本發明專利技術提供的是鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐。在爐體后部設有抽風機和除塵器，除塵器與除渣池連通，除渣池設置在爐體后下部，除渣池內裝除渣螺管，爐體內設有前燃燒室和主燃燒器，在燃燒室內裝有鏈板爐排。本發明專利技術具有燃料燃燒充分，通風性好，除塵與清渣一體化，因此燃燒效率高，熱能利用率高，實現了節能環保的效果。適宜作為生物質顆粒燃料鍋爐使用。

【技術實現步驟摘要】
鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐
本專利技術提供的是一種生物質燃料的燃燒設備，具體地說是鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐。
技術介紹
目前，生物質顆粒燃料鍋爐，通常采用幾種燃燒方式：一是生物質汽化爐，存在控制難度高，易排放煙氣造成二次污染；二是將燃料螺旋直接推入燃燒盤中，一次燃燒和二次燃燒同時完成燃燒過程，存在的問題是由于燃料材質的不同，生物質燃料利用率會產生浪費，當燃料渣熔融狀態下，容易產生結渣塊卡住通道，使后續的燃料產生堆積，造成運行故障；三是螺旋推進反燒爐，排渣需人工進行，不能實現自動化，且操作困難，易造成人身傷害?，F有的生物質燃燒鍋爐除塵采用單設的脫硫除塵器，而清灰渣需要專門的渣槽，用手工進行清渣，爐排通常采用鏈條爐排或滾動爐排，這種爐排通風性差，燃料容易結焦，影響燃料傳送效果，造成燃料燃燒不充分。
技術實現思路
為了克服現有生物質顆粒燃料燃燒的缺陷，本專利技術提供了鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐。該鍋爐通過除塵器與除渣室對煙氣除塵和清除爐渣，通過鏈板爐排傳送燃料，解決鍋爐除塵、清渣和燃料推進燃燒的技術問題。本專利技術解決技術問題所采用的方案是：在爐體前壁上設有前觀察門，在爐體前部上側設有燃料加入口，在爐體內設有擋板，擋板與爐體前壁之間作為前燃燒室，前燃燒室上部設有拱形的爐拱，爐拱上設有通風口，在擋板后側至后爐體壁之間構成主燃燒室，在主燃燒室內與爐體水套壁之間裝有豎直的熱交換管，熱交換管上端與設置在爐體內的熱工質集中室連接，在熱工質集中室上部連接有熱工質輸出管，在爐體上部或一側設有壓力水源管，壓力水源管與爐體水套壁連接，供爐體水，并與抽氣機殼體相連接，爐體后上部設有出煙口，出煙口與抽氣機內相連接，抽氣機通過煙氣輸送管與除塵器相連接，在除塵器的上部裝有噴淋管，在除塵器下部通過除塵管與除渣池連通，在除渣池內橫置裝有除渣螺管，除渣螺管的外部連接有除渣螺管驅動電機。在前燃燒室和主燃燒室的爐體下部設有供風口。在前燃燒室和主燃燒室下部裝有鏈板爐排。積極效果，本專利技術具有燃料燃燒充分，通風性好，除塵與清渣一體化，因此燃燒效率高，熱能利用率高，實現了節能環保的效果。適宜作為生物質顆粒燃料鍋爐使用。附圖說明圖1為本專利技術結構圖圖2為本專利技術爐排鏈板結構圖圖3為本專利技術爐排鏈板驅動輪結構圖圖中，1.爐體，2.燃料加入口，3.前觀察門，4.前燃燒室，5.爐拱，6.通風口，7.擋板，8.爐排，8.1.鏈軸，8.2.下弧形板，8.3.上弧形板，8.4.通氣孔，8.5.驅動凹，8.6.驅動輥，8.61.驅動齒，9.供風口，10.主燃燒室，11.熱交換管，12.熱工質集中室，13.熱工質輸出管，14.除渣池，15.除渣螺管，16.除渣螺管驅動電機，17.壓力水源管，18.抽氣機，19.煙氣輸送管，20.噴淋管，21.除塵器，22.除塵管。具體實施方式據圖所示，在爐體1前壁上設有前觀察門3，在爐體前部上側設有燃料加入口2，在爐體內設有擋板7，擋板與爐體前壁之間作為前燃燒室4，前燃燒室上部設有拱形的爐拱5，爐拱上設有通風口6，在擋板后側至后爐體壁之間構成主燃燒室10，在主燃燒室內與爐體水套壁之間裝有豎直的熱交換管11，熱交換管上端與設置在爐體內的熱工質集中室12連接，在熱工質集中室上部連接有熱工質輸出管13，在爐體上部或一側設有壓力水源管17，壓力水源管與爐體水套壁連接，供爐體水，并與抽氣機18殼體相連接，爐體后上部設有出煙口，出煙口與抽氣機內相連接，抽氣機通過煙氣輸送管19與除塵器21相連接，在除塵器的上部裝有噴淋管20，在除塵器下部通過除塵管22與除渣池14連通，在除渣池內橫置裝有除渣螺管15，除渣螺管的外部連接有除渣螺管驅動電機16。在前燃燒室和主燃燒室的爐體下部設有供風口9。在前燃燒室和主燃燒室下部裝有爐排8。爐排由鏈板相互連接組成，鏈板上設有鏈軸8.1，在兩鏈軸之間下部設有下弧形板8.2，上部設有上弧形板8.3，下弧形板與上弧形板上分別設有通氣孔8.4，下弧形板為凹形結構，其凹形部位作為驅動凹8.5。在爐排延伸兩側分別裝有驅動輥8.6，驅動輥外緣設有與鏈板驅動凹相對應的驅動齒8.61。本專利技術的工作過程:使用時，將生物質燃料顆粒通過燃料加入口加入到前燃燒室內，并點燃，燃料起火燃燒，產生火焰和煙氣，通過通風口注入空氣，與燃料煙氣和火焰增氧燃燒，提升溫度，此時受到抽氣機的作用，煙氣向主燃燒室內運動，加熱熱交換管，同時在爐排的作用下，未完全燃燒的燃料向主燃燒室內移動，通過供氣口供應空氣，使燃料充分燃燒，燃燒所產生的熱量繼續加熱熱交換管，工質被加熱升溫，受到質量變化的作用，熱水或蒸汽集中在熱工質集中室內，通過熱工質輸出管排出，供應用。前燃燒室和主燃燒室燃料燃燒產生的煙氣通過抽氣機抽出并通過煙氣輸送管輸入到除塵器內，通過噴淋管噴水降塵，使灰塵濕化，通過除塵管輸入到除渣池內。燃料燃燒所產生的爐渣通過爐排傳送到除渣池內，與除塵管下來的煙塵濕化物一并通過除渣螺管從除渣池中清出，除渣螺管通過除渣螺管驅動電機驅動運轉。燃料燃燒和傳動由鏈板爐排實現。由于抽氣機怕熱，所以在抽氣機殼壁上設有能夠通水的水套，起到降溫的作用。特點：與現有生物質燃料顆粒燃燒器相比，本專利技術的特點在于：1、煙氣通過設置在爐體后部的抽氣機經過煙氣輸送管與除塵器連通，通過噴淋濕煙氣輸入到除渣池中，因此沒有另設排放裝置，對環境有利，而且在抽氣機和煙氣輸送管上加設了水套，對抽氣機起到保護作用；2、由于采用抽氣機排氣，排煙氣管設置在除塵器內，所以能夠利用余熱，而且排氣沒有粉塵污染。3、由于鏈板上設有下弧形板和上弧形板，而且在弧形板上設置有通氣孔，通氣孔的設置能夠通過鏈板通氣，避免溫度過高現象的發生，不會燒毀鏈板，且有利于向燃燒室內通風，保證氧氣供應，使燃料充分燃燒，下弧形板為凹形，有利于通過驅動輥驅動，不會產生打滑，且摩擦力小，磨損量少。4、由于鏈板的上弧形板為弧形，在傳動過程中，對燃料產生撥動作用，所以燃料不易結焦，使燃料燃燒完全。5、豎直設置的熱交換管有利于熱能的向上運行，有利于熱工質集中，不會產生冷熱水混水現象。而且有利于燃焰的伸展，使燃焰充分燃燒完全。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐，在爐體（1）前壁上設有前觀察門（3），在爐體前部上側設有燃料加入口（2），在爐體內設有擋板（7），擋板與爐體前壁之間作為前燃燒室（4），前燃燒室上部設有拱形的爐拱（5），爐拱上設有通風口（6），在擋板后側至后爐體壁之間構成主燃燒室（10），在主燃燒室內與爐體水套壁之間裝有豎直的熱交換管（11），熱交換管上端與設置在爐體內的熱工質集中室（12）連接，在熱工質集中室上部連接有熱工質輸出管（13），在爐體上部或一側設有壓力水源管（17），壓力水源管與爐體水套壁連接，供爐體水，爐體后上部設有出煙口，在除塵器的上部裝有噴淋管（20），其特征是：在抽氣機（18）與出煙口相連接，抽氣機通過煙氣輸送管（19）與除塵器（21）相連接，在除塵器下部通過除塵管（22）與除渣池（14）連通，在除渣池內橫置裝有除渣螺管（15），除渣螺管的外部連接有除渣螺管驅動電機（16），在前燃燒室和主燃燒室的爐體下部設有供風口（9），在前燃燒室和主燃燒室下部裝有鏈板爐排（8）。

【技術特征摘要】
1.鏈板爐排生物質顆粒燃燒鍋爐，在爐體（1）前壁上設有前觀察門（3），在爐體前部上側設有燃料加入口（2），在爐體內設有擋板（7），擋板與爐體前壁之間作為前燃燒室（4），前燃燒室上部設有拱形的爐拱（5），在擋板后側至后爐體壁之間構成主燃燒室（10），熱交換管上端與設置在爐體內的熱工質集中室（12）連接，在熱工質集中室上部連接有熱工質輸出管（13），在爐體上部或一側設有壓力水源管（17），壓力水源管與爐體水套壁連接，供爐體水，爐體后上部設有出煙口，在除塵器的上部裝有噴淋管（20），抽氣機（18）與出煙口相連接，抽氣機通過煙氣輸送管（19）與除塵器（21）相連接，在除塵器下部通過除塵管（22）與除...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊俊棟，
申請(專利權)人：楊俊棟，
類型：發明
國別省市：遼寧;21