縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，包括凸輪組件、旋轉(zhuǎn)盤組件以及為旋轉(zhuǎn)盤組件提供負壓的負壓吸氣支撐組件，所述凸輪組件中心與旋轉(zhuǎn)盤組件中心不同心安裝，兩者存在偏心量Δe，所述凸輪組件上的凸輪座通過傳動軸與旋轉(zhuǎn)盤組件上旋轉(zhuǎn)盤連接，所述凸輪組件上平面凸輪座使旋轉(zhuǎn)盤組件中的滑動組件帶動吸氣盤沿著導(dǎo)軌往復(fù)運動，使機構(gòu)不僅能讓產(chǎn)品發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而且可以使產(chǎn)品的線速度在旋轉(zhuǎn)過程中因旋轉(zhuǎn)半徑的變化而發(fā)生變化，以適應(yīng)下一工序生產(chǎn)速度的要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置
本專利技術(shù)涉及一次性衛(wèi)生用品機械設(shè)備，尤其涉及一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置。
技術(shù)介紹
目前用于一次性衛(wèi)生用品上的旋轉(zhuǎn)輪轂是將產(chǎn)品、芯體或材料根據(jù)需要，通過吸盤轉(zhuǎn)動讓其發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使其與原來的進行狀態(tài)形成一定夾角后，進入下一工序的裝置，例如，一般情況下使用旋轉(zhuǎn)輪轂可使產(chǎn)品橫向旋轉(zhuǎn)90°，進入下一工序。其實就是將產(chǎn)品由縱向行進方式改變?yōu)闄M向行進方式，從而便于下一步工序的操作，如材料復(fù)合、折疊或包裝。但是由于在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線上有著不同的材料、半成品和產(chǎn)品等多種狀態(tài)形式，其每部分之間的瞬時線速度也存在差異，在工序銜接時，保證各個部分在狀態(tài)形式變化后仍能滿足機器生產(chǎn)速度要求，且在旋轉(zhuǎn)后仍能夠平穩(wěn)銜接，是保證生產(chǎn)順利進行和生產(chǎn)連續(xù)性的重要條件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決上述存在的問題，提供一種改變產(chǎn)品行進狀態(tài)和速度，不僅保證產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)后平穩(wěn)銜接而且順利生產(chǎn)的一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置。本專利技術(shù)的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，包括凸輪組件、旋轉(zhuǎn)盤組件以及為旋轉(zhuǎn)盤組件提供負壓的負壓吸氣支撐組件，所述凸輪組件中心與旋轉(zhuǎn)盤組件中心不同心安裝，兩者存在偏心量Δe，所述凸輪組件上的凸輪座通過傳動軸與旋轉(zhuǎn)盤組件上旋轉(zhuǎn)盤連接，所述凸輪組件上平面凸輪座使旋轉(zhuǎn)盤組件中的滑動組件帶動吸氣盤沿著導(dǎo)軌往復(fù)運動。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，旋轉(zhuǎn)最小半徑r1＝r0-Δe；旋轉(zhuǎn)最大半徑r2＝r0+Δe，r0為不吸氣盤的旋轉(zhuǎn)半徑。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，所述凸輪組件包括凸輪座、平面凸輪座、凸輪固定套、軸承座和通過鎖緊套固定在軸承座上的凸輪固定座，所述軸承座固定在機架面板上，傳動軸通過軸承安裝在軸承座上，所述凸輪固定座上分別設(shè)有凸輪座和平面凸輪座。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤組件由旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤法蘭、法蘭壓蓋、吸氣管固定座和旋轉(zhuǎn)伸縮機構(gòu)組成，所述旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)盤法蘭固定在傳動軸上，吸氣管固定座固定在旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，所述旋轉(zhuǎn)伸縮機構(gòu)具有導(dǎo)軌、滑動組件、空心軸，所述滑動組件與導(dǎo)軌連接，所述空心軸按圓周方向固定在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，所述負壓吸氣支撐組件上設(shè)有氣閥支撐架、氣閥豎支撐架固定在氣閥支撐架上，位于所述氣閥豎支撐架一端設(shè)有吸氣接頭以及用于鎖緊氣閥的氣閥鎖緊套。上述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，所述負壓吸氣支撐組件上還設(shè)有防護組件。本專利技術(shù)的優(yōu)點：1、縮距旋轉(zhuǎn)輪轂是在旋轉(zhuǎn)輪轂的基礎(chǔ)上，增加了一組凸輪組件、旋轉(zhuǎn)盤組件以及負壓吸氣支撐組件，使機構(gòu)不僅能讓產(chǎn)品發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而且可以使產(chǎn)品的線速度在旋轉(zhuǎn)過程中因旋轉(zhuǎn)半徑的變化而發(fā)生變化，以適應(yīng)下一工序生產(chǎn)速度的要求。2、縮距旋轉(zhuǎn)輪轂可同時使產(chǎn)品在行進的狀態(tài)和速度上發(fā)生改變，滿足下一工序?qū)Ξa(chǎn)品行進狀態(tài)和速度的要求，不僅提高了工作效率，而且降低了勞動成本。3、負壓吸氣支撐組件給吸氣盤提供負壓，使材料或產(chǎn)品可以緊貼吸氣盤，在旋轉(zhuǎn)和伸縮過程中不易脫落。附圖說明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明，其中圖1是本專利技術(shù)的機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凸輪座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是旋轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是負壓吸氣支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記：1、吸氣盤，2、凸輪組件，3、旋轉(zhuǎn)盤組件，4、負壓吸氣支撐組件，5、傳動軸，21、凸輪座，22、平面凸輪座，23、凸輪固定套，24、軸承座，25、凸輪固定座，31、旋轉(zhuǎn)盤，32、滑動組件，33、旋轉(zhuǎn)盤法蘭，34、法蘭壓蓋，35、吸氣管固定座，61、導(dǎo)軌，62、空心軸，41、氣閥支撐架，42、氣閥豎支撐架，43、氣閥鎖緊套，44、氣閥，45、吸氣接頭，46、防護組件。具體實施方式：見圖1至圖4所示，一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，包括凸輪組件2、旋轉(zhuǎn)盤組件3以及為旋轉(zhuǎn)盤組件3提供負壓的負壓吸氣支撐組件4，所述凸輪組件2中心與旋轉(zhuǎn)盤組件3中心不同心安裝，兩者存在偏心量Δe，所述凸輪組件2上的凸輪座21通過傳動軸5與旋轉(zhuǎn)盤組件3上旋轉(zhuǎn)盤31連接，所述凸輪組件2上平面凸輪座22使旋轉(zhuǎn)盤組件3中的滑動組件32帶動吸氣盤1沿著導(dǎo)軌61往復(fù)運動。旋轉(zhuǎn)最小半徑r1＝r0-Δe；旋轉(zhuǎn)最大半徑r2＝r0+Δe，r0為吸氣盤1的旋轉(zhuǎn)半徑；進而使產(chǎn)品在前后兩種狀態(tài)的線速度不同(v＝ω*r)，從而滿足換向前后不同的速度的要求。見圖2所示，所述凸輪組件2包括凸輪座21、平面凸輪座22、凸輪固定套23、軸承座24和通過鎖緊套固定在軸承座24上的凸輪固定座25，所述軸承座21固定在機架面板上，傳動軸5通過軸承安裝在軸承座21上，所述凸輪固定座25上分別設(shè)有凸輪座21和平面凸輪座22。這就形成凸輪座21、平面凸輪座22、凸輪固定座23和軸承座24相對于機架面板靜止，而傳動軸5可在外力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。見圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)盤組件3由旋轉(zhuǎn)盤31、旋轉(zhuǎn)盤法蘭33、法蘭壓蓋34、吸氣管固定座35和旋轉(zhuǎn)伸縮機構(gòu)組成，所述旋轉(zhuǎn)盤31通過旋轉(zhuǎn)盤法蘭33固定在傳動軸5上，吸氣管固定座35固定在旋轉(zhuǎn)盤31的外側(cè)。所述旋轉(zhuǎn)伸縮機構(gòu)6具有導(dǎo)軌61、滑動組件32、空心軸62，所述滑動組件32與導(dǎo)軌61連接，所述空心軸62按圓周方向固定在旋轉(zhuǎn)盤31內(nèi)側(cè)。由凸輪座組件2上的傳動軸5傳遞來的動力使旋轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，由于在偏心位置上受到了凸輪座組件2的作用，使旋轉(zhuǎn)伸縮機構(gòu)邊旋轉(zhuǎn)邊伸縮，從而實現(xiàn)產(chǎn)品或材料角度和速度上的變化，完成了本專利技術(shù)的目的。見圖4所示，所述負壓吸氣支撐組件4上設(shè)有氣閥支撐架41、氣閥豎支撐架42固定在氣閥支撐架41上，位于所述氣閥豎支撐架42一端設(shè)有吸氣接頭45以及用于鎖緊氣閥44的氣閥鎖緊套43。所述負壓吸氣支撐組件4上還設(shè)有防護組件46。其工作原理為：機構(gòu)工作時，動力由凸輪座組件2中的傳動軸5傳遞到旋轉(zhuǎn)盤組件3上，帶動旋轉(zhuǎn)盤組件3繞著傳動軸5做360°轉(zhuǎn)動，同時凸輪座組件2上，凸輪座21和平面凸輪座22共同對旋轉(zhuǎn)盤組件3上的滑動組件32進行限制，從而使滑動組件32沿導(dǎo)軌61滑動，旋轉(zhuǎn)盤31繞空心軸62轉(zhuǎn)動，達到旋轉(zhuǎn)換向和調(diào)整速度的目的。負壓吸氣支撐組件4主要起支撐和固定整個負壓機構(gòu)的作用，氣閥44和吸氣閥接頭45主要是通過與旋轉(zhuǎn)盤組件3中的吸氣管固定座35摩擦接觸，為旋轉(zhuǎn)盤組件3里的旋轉(zhuǎn)盤31提供負壓，從而利用負壓吸力轉(zhuǎn)移材料或產(chǎn)品。以上所述的具體實施例，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，其特征在于：包括凸輪組件(2)、旋轉(zhuǎn)盤組件（3）以及為旋轉(zhuǎn)盤組件（3）提供負壓的負壓吸氣支撐組件（4），所述凸輪組件（2）中心與旋轉(zhuǎn)盤組件（3）中心不同心安裝，兩者存在偏心量Δe，所述凸輪組件（2）上的凸輪座（21）通過傳動軸（5）與旋轉(zhuǎn)盤組件（3）上旋轉(zhuǎn)盤（31）連接，所述凸輪組件（2）上平面凸輪座（22）使旋轉(zhuǎn)盤組件（3）中的滑動組件（32）帶動吸氣盤（1）沿著導(dǎo)軌（61）往復(fù)運動。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，其特征在于：包括凸輪組件(2)、旋轉(zhuǎn)盤組件(3)以及為旋轉(zhuǎn)盤組件(3)提供負壓的負壓吸氣支撐組件(4)，所述凸輪組件(2)中心與旋轉(zhuǎn)盤組件(3)中心不同心安裝，兩者存在偏心量Δe，所述凸輪組件(2)上的凸輪座(21)通過傳動軸(5)與旋轉(zhuǎn)盤組件(3)上旋轉(zhuǎn)盤(31)連接，所述凸輪組件(2)上平面凸輪座(22)使旋轉(zhuǎn)盤組件(3)中的滑動組件(32)帶動吸氣盤(1)沿著導(dǎo)軌(61)往復(fù)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，其特征在于：旋轉(zhuǎn)最小半徑r1＝r0-Δe；旋轉(zhuǎn)最大半徑r2＝r0+Δe，r0為吸氣盤(1)的旋轉(zhuǎn)半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縮距旋轉(zhuǎn)輪轂裝置，其特征在于：所述凸輪組件(2)包括凸輪座(21)、平面凸輪座(22)、凸輪固定套(23)、軸承座(24)和通過鎖緊套固定在軸承座(24)上的凸輪固定座(25)，所述軸承座(24)固定在機架面板上，傳動軸(5)通過軸承安裝在軸承座(24)上，所述凸輪固定座(25)上分別設(shè)有凸輪座...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷霄，強海杰，
申請(專利權(quán))人：安慶市恒昌機械制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34