注塑機加熱圈制造技術

本實用新型專利技術涉及注塑機技術領域，具體涉及一種注塑機加熱圈。其料筒本體包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段以及對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段；加熱段外周設有加熱圈，加熱圈與加熱段共同限制出一加熱腔，預熱段上構造有與加熱腔密閉連通的出氣腔；加熱腔上設有進氣孔，出氣腔上設有出氣孔；加熱圈包括第一加熱圈和第二加熱圈，第一加熱圈包括第一支撐板，第二加熱圈包括第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板共同構造成加熱圈的側壁；第一支撐板兩端均設有第一連接條，第二支撐板兩端均設有第二連接條，第一連接條上設有第一通孔，第二連接條對應第一通孔處設有第二通孔；第一支撐板和第二支撐板內壁上均設有加熱裝置。本實用新型專利技術制造簡單，便于裝配。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及注塑機
，具體地說，涉及一種注塑機加熱圈。
技術介紹
注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能夠加熱塑料，并對熔融塑料施加高壓，從而使其射出并充滿模具型腔。螺桿是注塑機的重要部件，螺桿從后端至前端依次為加料段、壓縮段和均化段，它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些步驟都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的，在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料在料筒內的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。現有的注塑機在加工物料時，很容易導致物料的發黃、發黑，經多次的生產試驗發現，這是由于現有的注塑機的結構設計不合理以及料筒溫度過高等原因造成的。現有的注塑機難以對料筒內物料的溫度進行控制，從而難以對所加工物料的成色進行控制。
技術實現思路
本專利技術的內容是提供一種注塑機加熱圈，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。根據本專利技術的注塑機加熱圈，其包括用于與注塑機螺桿配合的料筒本體，料筒本體包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段以及對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段；加熱段外周設有筒狀的加熱圈，加熱圈側壁與加熱段側壁共同限制出一加熱腔，預熱段上構造有與加熱腔密閉連通的出氣腔；加熱腔上設有進氣孔，出氣腔上設有出氣孔；加熱圈包括第一加熱圈和第二加熱圈，第一加熱圈包括第一支撐板，第二加熱圈包括第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板共同構造成加熱圈的側壁；第一支撐板兩端均設有第一連接條，第二支撐板兩端均設有第二連接條，第一連接條上設有第一通孔，第二連接條對應第一通孔處設有第二通孔；第一支撐板和第二支撐板內壁上均設有加熱裝置。本專利技術的本專利技術的加熱圈設置在加熱段處，從而能夠對料筒本體內位于螺桿壓縮段的物料進行較佳地加熱。另外，進氣孔用于引入低溫氣體對加熱裝置進行冷卻，這使得，當料筒內溫度過高時，能夠從進氣孔接入低溫氣體對料筒內的物料進行冷卻，從而避免因溫度過高而造成的物料發黑、發黃。本專利技術的加熱圈包括第一加熱圈和第二加熱圈，第一加熱圈包括第一支撐板，第二加熱圈包括第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板共同構造成加熱圈的側壁，加熱圈側壁與加熱段側壁共同限制出加熱腔，這種構造使得本專利技術的加熱圈能夠分體加工，從而便于加熱圈的生產和裝配。本專利技術的第一支撐板兩端均設有第一連接條，第二支撐板兩端均設有第二連接條，第一連接條上設有第一通孔，第二連接條對應第一通孔處設有第二通孔，這種構造使得，第一加熱圈和第二加熱圈能夠通過螺栓連接，在保證第一加熱圈和第二加熱圈連接強度的同時也使得第一加熱圈和第二加熱圈能夠較為簡易的拆卸。作為優選，加熱裝置包括多根加熱絲，加熱絲沿加熱圈軸向設置。本專利技術加熱裝置包括多根加熱絲，加熱絲沿加熱圈軸向設置，這使得從進氣孔進入的低溫氣體能夠較佳的帶走加熱絲上的熱量。作為優選，進氣孔位于加熱腔前端，出氣孔位于出氣腔后端。本專利技術的進氣孔位于加熱腔前端，出氣孔位于出氣腔后端，這種構造使得本專利技術能夠具備較佳的熱量轉換效率。作為優選，進氣孔處連接有風機。本專利技術的進氣孔處連接有風機，通過鼓入低溫氣體實現了對料筒本體的迅速降溫。作為優選，至少2個出氣孔沿周向陣列分布在出氣腔外周。本專利技術的出氣孔有多個，它們能夠沿周向陣列分布在出氣腔外周，這使得氣體能夠均勻的與料筒本體的預熱段側壁接觸，從而帶來較佳的熱量轉換效率。【附圖說明】圖1為實施例1中料筒本體的剖視圖；圖2為實施例1中料筒本體的結構示意圖；圖3為實施例1中第一加熱圈的結構示意圖；圖4為實施例1中第二加熱圈的結構示意圖；圖5為實施例1中溫度控制電路的電路框圖。【具體實施方式】為進一步了解本專利技術的內容，結合附圖和實施例對本專利技術作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本專利技術進行解釋而并非限定。實施例1本實施例提供了一種注塑機溫控料筒以及用于該溫控料筒的溫控系統和加熱圈。如圖1所示，本實施例中料筒本體100的示意圖。料筒本體100用于與注塑機螺桿配合，料筒本體100包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段110、對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段120以及對應注塑機螺桿均化段的保溫段130 ;加熱段120外壁構造有加熱腔122，加熱腔121內設有加熱裝置121 ;預熱段110外壁設有與加熱腔122密閉連通的出氣腔111，保溫段130側壁處設置有溫度傳感器131 ;保溫段130外周裹設有保溫層132。加熱腔122上設有進氣孔123，出氣腔111上設有出氣孔112 ;進氣孔123用于連接風機，風機用于引入低溫氣體對加熱裝置121進行冷卻，所述低溫氣體依次流經加熱腔122和出氣腔111后從出氣孔112處流出。本實施例中，進氣孔123位于加熱腔121前端，出氣孔112位于出氣腔111后端。出氣孔112共有2個，它們沿周向陣列分布在出氣腔111外周。如圖2、圖3、圖4所示，加熱段120外周設有筒狀的加熱圈，加熱圈側壁與加熱段120側壁共同限制出加熱腔122。加熱圈包括第一加熱圈300和第二加熱圈400，第一加熱圈300包括第一支撐板310，第二加熱圈400包括第二支撐板410，第一支撐板310和第二支撐板410共同構造成加熱圈的側壁；第一支撐板310兩端均設有第一連接條320，第二支撐板410兩端均設有第二連接條420，第一連接條320上設有第一通孔321，第二連接條420對應第一通孔321處設有第二通孔421 ;第一支撐板310和第二支撐板410內壁上均設有加熱裝置121。本實施例中，加熱裝置121包括多根加熱絲，加熱絲沿加熱圈軸向設置。如圖5所示，為本實施例中溫度控制電路的電路框圖，其中，加熱裝置121、溫度傳感器131和風機均與一主控單元連接，溫度傳感器131用于將檢測到的溫度信號發送給主控單元，主控單元用于根據接收到的溫度信號控制加熱裝置121和風機的運行。本實施例中，溫度傳感器131采用熱電偶溫度傳感器。主控單元采用可編程邏輯控制器。本實施例中的加熱圈能夠設置在加熱段120處，從而能夠對料筒本體100內位于壓縮段的物料進行較佳地加熱。另外，保溫段130處設有保溫層132，這使得本實施的料筒本體100能夠具備較佳地保溫效果。本實施例的溫度傳感器131能夠實時監測保溫層132的實時溫度，當檢測到溫度過低時，主控單元能夠控制加熱裝置增大加熱功率，從而使得料筒本體100內物料的溫度升高，當檢測到溫度過高時，主控單元能夠控制風機運行，風機能夠引入低溫氣體對加熱裝置121進行冷卻，從而降低料筒本體100內物料的溫度。此外，風機引入的氣體依次流經加熱腔122和出氣腔111后從出氣孔112處流出，這使得，低溫氣體從加熱裝置121處帶走的熱量能夠用于對料筒本體100內進料段的物料進行預熱，從而實現了熱量的高效利用。以上示意性的對本專利技術及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本專利技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本專利技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.注塑機加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑機加熱圈，其特征在于：包括用于與注塑機螺桿配合的料筒本體(100)，料筒本體(100)包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段(110)以及對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段(120)；加熱段(120)外周設有筒狀的加熱圈，加熱圈側壁與加熱段(120)側壁共同限制出一加熱腔(122)，預熱段(110)上構造有與加熱腔(122)密閉連通的出氣腔(111)；加熱腔(122)上設有進氣孔(123)，出氣腔(111)上設有出氣孔(112)；加熱圈包括第一加熱圈(300)和第二加熱圈(400)，第一加熱圈(300)包括第一支撐板(310)，第二加熱圈(400)包括第二支撐板(410)，第一支撐板(310)和第二支撐板(410)共同構造成加熱圈的側壁；第一支撐板(310)兩端均設有第一連接條(320)，第二支撐板(410)兩端均設有第二連接條(420)，第一連接條(320)上設有第一通孔(321)，第二連接條(420)對應第一通孔(321)處設有第二通孔(421)；第一支撐板(310)和第二支撐板(410)內壁上均設有加熱裝置(121)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永江，
申請(專利權)人：浙江梅園實業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33