圓織管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種圓織管，用于光纜、電纜的輔助鋪設(shè)，圓織管是由圓織機(jī)一次圓織成型的柔性管道，柔性管道包括經(jīng)紗和緯紗，截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩，柔性管道截面的周長為56～188mm，經(jīng)紗密度為250～330根/10cm，緯紗密度為40～55根/10cm。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是，本實(shí)用新型專利技術(shù)的圓織管具有占用管孔物理空間小、摩擦系數(shù)低、阻燃性好、使用壽命長、占用施工場地小，而且制造工藝無縫一次成型，無多余的材料浪費(fèi)，更適應(yīng)于光纖、光纜、電纜的敷設(shè)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種圓織管，用于光纜、電纜的輔助鋪設(shè)。
技術(shù)介紹
隨著運(yùn)營商網(wǎng)絡(luò)規(guī)模的不斷拓展，業(yè)務(wù)多元化的變化，傳輸資源的需求也在迅猛增長。為避免在地上聚集光纜和光纜的支撐裝置，并避免受各種氣象條件、水及其它因素的損壞，光纖通訊光纜等一般都通過地下管道鋪設(shè)，管道內(nèi)需要鋪設(shè)多根光纜，為了將鋪設(shè)在同一管道內(nèi)的光纜分隔，防止鋪設(shè)過程中光纜表面相互摩擦，傳統(tǒng)的方法是將一組大小不一的硬質(zhì)內(nèi)管或PVC內(nèi)管穿入預(yù)埋的管道內(nèi)，再將待鋪光纜穿入內(nèi)管中，每一根內(nèi)管中間穿放一根光纜，內(nèi)管的內(nèi)徑必須比所穿放光纜外徑大，以防止光纜表面摩擦受損。在這種情況下，預(yù)埋管道內(nèi)硬質(zhì)內(nèi)管之間存在死區(qū)，內(nèi)管的內(nèi)部空間存在浪費(fèi)，這些都導(dǎo)致了預(yù)埋管道的空間利用率降低，從而增加管道鋪設(shè)成本，包括增加管道直徑、重新開挖鋪埋等。另外光纜鋪設(shè)中不可避免會出現(xiàn)彎道，如在大樓接入點(diǎn)等需要采用多彎曲管道的區(qū)域，采用傳統(tǒng)的光纜硬質(zhì)內(nèi)管穿放，光纜不經(jīng)過隔離、保護(hù)措施直接穿過，造成了光纜的老化與破壞。為克服光纜鋪設(shè)過程中使用硬質(zhì)內(nèi)管而存在的問題，目前已有柔性插管設(shè)計(jì)開發(fā)并投入使用，并取得了良好的應(yīng)用效果，在保證光纜分割的前提下，明顯節(jié)省預(yù)埋管道的空間，但現(xiàn)有的軟性插管主要結(jié)構(gòu)為多層柔性材料層兩側(cè)縫接形成相應(yīng)的通道，一般需要將柔性材料層編織或裁剪成長直條，而且從中問層向外各層的寬度需要逐步增加，再將所有柔性材料層兩邊側(cè)對整齊后進(jìn)行縫接，柔性材料層編織或裁剪成長直條且兩側(cè)縫接結(jié)構(gòu)的工藝復(fù)雜，柔性材料的利用率低，產(chǎn)品成本高，另外縫接部位在一定程度上降低內(nèi)部的光滑度，多一條縫接線對穿放光纜存在一定的負(fù)面影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有的內(nèi)管結(jié)構(gòu)不合理，鋪設(shè)不便的技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)合理、施工鋪設(shè)方便的圓織管。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種圓織管，是由圓織機(jī)一次圓織成型的柔性管道，所述的柔性管道包括經(jīng)紗和瑋紗，截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩，所述柔性管道截面的周長為56?188mm，經(jīng)紗密度為為250?330根/10cm，瑋紗密度為40?55根/10cm。圓織管是一種新型化纖材質(zhì)的管材，專門為通信線纜及電力電纜的鋪設(shè)而設(shè)計(jì)的，跟傳統(tǒng)的HDPE子管是同一類產(chǎn)品，區(qū)別在于圓織管是柔軟的帶狀圓管，由化纖材料一次圓織而成，而HDPE子管則是固有形狀的管材。為了便于回收，所述牽引繩是由化纖或金屬制成的軟性繩帶。進(jìn)一步，具體地，所述經(jīng)紗縱向豎直環(huán)繞排列，瑋紗自下而上與經(jīng)紗進(jìn)行圓織，且瑋紗從頭到尾為一根紗線，所述的瑋紗一下一上穿過經(jīng)紗。為了保證抗拉強(qiáng)度，所述經(jīng)紗采用滌綸拉絲，瑋紗采用滌綸原絲。為了提高阻燃性，所述經(jīng)紗和瑋紗分別采用丙綸或尼龍。本技術(shù)的有益效果是，本技術(shù)的圓織管具有占用管孔物理空間小、摩擦系數(shù)低、阻燃性好、使用壽命長、占用施工場地小，而且制造工藝無縫一次成型，無多余的材料浪費(fèi)，更適應(yīng)于光纖、光纜、電纜的敷設(shè)。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)圓織管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)圓織管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)圓織管的圓織結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、柔性管道，2、牽引繩，3、經(jīng)紗，4、瑋紗。【具體實(shí)施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-3所不，是本技術(shù)的實(shí)施例，一種圓織管是由經(jīng)紗3和諱紗4圓織而成的柔性管道1，柔性管道I的截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩2，是由化纖或金屬制成的軟性繩帶。制造時，固定盤上環(huán)繞設(shè)置多根經(jīng)紗3豎直排列，即多根經(jīng)紗3周向均布排列，瑋紗4通過圓織機(jī)的梭子自下而上與經(jīng)紗3進(jìn)行圓織，且瑋紗4從頭到尾為同一根紗線(多股合股的紗線或多股和單股混合的紗線)，瑋紗4 一下一上(即相對于豎直排列的經(jīng)紗3是一內(nèi)一外)穿過經(jīng)紗3進(jìn)行圓織，然后再拉緊經(jīng)瑋紗，即可得到柔性管道1，最終形成一體成型獨(dú)立無縫的圓織管，無需縫合，沒有多余材料浪費(fèi)。柔性管道I截面的周長為56?188mm，經(jīng)紗3密度為為250?330根/10cm，瑋紗4密度為40?55根/10cm，經(jīng)紗3之間緊密排列，每圈瑋紗4之間間隔有0.8-1.2mm的間隙。經(jīng)紗3采用滌綸拉絲，瑋紗4采用滌綸原絲，或者經(jīng)紗3和瑋紗4也可以分別采用丙綸或尼龍，并經(jīng)過阻燃處理，阻燃性較好。牽引繩2的端部超出柔性管道I的端口。圓織管內(nèi)置的牽引繩2，用于牽引光纜。使用時，可將柔性管道1、牽引繩2的一端與通道中的舊纜線相接，在抽出舊纜線的同時，柔性管道I和牽引繩2都鋪設(shè)到了通道中，牽引繩2的另一端連接新纜線，再拉出牽引繩2，即可將新纜線鋪設(shè)到通道中，完成了新舊纜線的更換。由于化纖本身具有一定的光滑性，經(jīng)瑋紗組織結(jié)構(gòu)較平整，瑋紗采用多股合股或多股和單股的混合，因此圓織管的內(nèi)外表面都較為平整，摩擦系數(shù)低，方便鋪設(shè)施工。圓織管由于體積小，柔性強(qiáng)，可折疊放置，貯藏空間小，運(yùn)輸方便，大大降低了運(yùn)輸和貯藏成本，在光纜布放過程中可避免出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、打小圈、浪涌等現(xiàn)象。本技術(shù)的圓織管可以抵御惡劣的天氣條件，特別是在零度以下的寒冷環(huán)境中，由于其具有柔軟性，因此即便在寒冷的環(huán)境中也可以方便鋪設(shè)，而普通的硬質(zhì)內(nèi)管在零度以下脆性較高，很容易斷裂，不便鋪設(shè)。以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)O frri Τ7? t- ?-1【主權(quán)項(xiàng)】1.一種圓織管，其特征在于:包括由圓織機(jī)一次圓織成型的柔性管道(I)，所述的柔性管道(I)包括經(jīng)紗和瑋紗，截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩(2)，所述柔性管道(I)截面的周長為56?188mm，經(jīng)紗(3)密度為250?330根/10cm，瑋紗(4)密度為40?55根/1cmo2.如權(quán)利要求1所述的圓織管，其特征在于:所述牽引繩(2)是由化纖或金屬制成的軟性繩帶。3.如權(quán)利要求1所述的圓織管，其特征在于:所述經(jīng)紗(3)縱向豎直環(huán)繞排列，瑋紗(4)自下而上與經(jīng)紗(3)進(jìn)行圓織，且瑋紗(4)從頭到尾為一根紗線，所述的瑋紗(4) 一下一上穿過經(jīng)紗(3)。4.如權(quán)利要求1所述的圓織管，其特征在于:所述經(jīng)紗(3)采用滌綸拉絲，瑋紗(4)采用滌綸原絲。5.如權(quán)利要求1所述的圓織管，其特征在于:所述經(jīng)紗(3)和瑋紗(4)分別采用丙綸或尼龍。【專利摘要】本技術(shù)涉及一種圓織管，用于光纜、電纜的輔助鋪設(shè)，圓織管是由圓織機(jī)一次圓織成型的柔性管道，柔性管道包括經(jīng)紗和緯紗，截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩，柔性管道截面的周長為56～188mm，經(jīng)紗密度為250～330根/10cm，緯紗密度為40～55根/10cm。本技術(shù)的有益效果是，本技術(shù)的圓織管具有占用管孔物理空間小、摩擦系數(shù)低、阻燃性好、使用壽命長、占用施工場地小，而且制造工藝無縫一次成型，無多余的材料浪費(fèi)，更適應(yīng)于光纖、光纜、電纜的敷設(shè)。【IPC分類】G02B6-5本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓織管，其特征在于：包括由圓織機(jī)一次圓織成型的柔性管道(1)，所述的柔性管道(1)包括經(jīng)紗和緯紗，截面呈圓形，并可以任意變形，其內(nèi)部還配合設(shè)置有牽引繩(2)，所述柔性管道(1)截面的周長為56～188mm，經(jīng)紗(3)密度為250～330根/10cm，緯紗(4)密度為40～55根/10cm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國平，張榆，
申請(專利權(quán))人：張國平，張榆，
類型：新型
國別省市：江蘇;32