一種滌/棉混紡阻燃包芯紗及其生產方法技術

本發明專利技術涉及一種滌/棉混紡阻燃包芯紗及其生產方法。該紗線由40％-60％滌綸和40％-60％棉纖維按重量百分比混紡而成。工藝包括：將滌綸經開清棉和梳棉得到滌綸生條，棉經清梳聯、預并、精梳得到棉熟條，滌綸生條和棉熟條經并條、粗紗和細紗得到滌/棉芯紗，后經等離子預處理和紗線阻燃整理得到阻燃滌/棉芯紗；滌綸纖維和棉纖維經清梳聯工序混合，后經預并、精梳、并條、粗紗后得到滌/棉外包粗紗；將得到的阻燃滌/棉芯紗和滌/棉外包粗紗采用包芯方式經細紗得到滌/棉混紡包芯紗，后經等離子預處理和紗線阻燃整理得到阻燃滌/棉混紡包芯紗。本發明專利技術選用滌綸和棉采用包芯方式混紡，通過分別對芯紗和紡制的細紗進行阻燃處理，使紡制的紗線具有優異的阻燃性能。

【技術實現步驟摘要】
一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法
本專利技術涉及到新型紗線領域，具體涉及一種滌/棉混紡阻燃包芯紗及其生產方法。
技術介紹
棉纖維是目前應用最廣的天然纖維素纖維，以棉纖維為原料制成的織物親膚性好，吸濕性優，耐強堿，隔熱耐熱性能好且易染色，但是由于棉纖維的抗皺性和拉伸性差，不耐強酸且易發霉、易燃，用其制成的織物也具有這一系列的問題。滌綸纖維是合成纖維中的一個重要品種，滌綸纖維具有一系列的優良性能，用其制成的織物強度高、彈性好，耐光性能優良且易洗快干，但是滌綸織物的吸濕性和透氣性差，染色性差，易起球且易燃燒，極大的影響了織物的服用性能。采用棉和滌綸纖維混合進行紡紗，可以針對滌綸和棉纖維的缺點進行綜合改進。包芯紗是一種新型的紡紗方法，是通過芯紗和外包紗組合而成的一種復合紗，包芯紗通過外包纖維和芯紗的結合，可以優化成紗結構，同時發揮各自的特點，彌補不足。針對此，本專利技術采用條子混合的滌棉混紡紗作為芯紗，原料混合的滌棉混紡紗作為外包紗紡制滌棉混紡包芯紗，其中先將芯紗進行阻燃整理，然后再將紡制好的包芯紗進行阻燃整理，制得一種滌/棉混紡阻燃包芯紗。
技術實現思路
本專利技術給出了一種服用性能優異且具有阻燃性能的滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法。為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種滌/棉混紡阻燃包芯紗，其中芯紗和外包紗線均為滌棉混紡紗，包含40％-60％的滌綸纖維，40％-60％的棉纖維。該紗線具有較好的服用性能，吸濕透濕性好，強力高，彈性好且阻燃性能優異。為實現上述阻燃混紡紗線的生產，采用如下的生產方法：第一步，將滌綸纖維經開清棉工序和梳棉工序得到滌綸生條；第二步，將棉纖維經第一清梳聯工序、第一預并工序、第一精梳工序得到棉熟條；第三步，將滌綸生條和棉熟條經第一并條工序、第一粗紗工序和第一細紗工序得到滌/棉芯紗；第四步，將滌棉芯紗經第一等離子預處理和第一紗線阻燃整理得到阻燃滌/棉芯紗；第五步，將滌綸纖維和棉纖維經第二清梳聯工序混合，而后經第二預并工序、第二精梳工序、第二并條工序、第二粗紗工序后得到滌/棉外包粗紗；第六步，將得到的阻燃滌/棉芯紗和滌/棉外包粗紗采用包芯方式經細紗工序得到滌/棉混紡包芯紗，所述細紗工序在加裝有包芯紗裝置和經全聚紡系統改造的QFA1528細紗機上紡制；所述滌/棉混紡包芯紗中所含滌綸纖維重量、棉纖維重量比例為40％-60％：40％-60％；第七步，將滌/棉混紡包芯紗經第二等離子預處理和第二紗線阻燃整理得到滌/棉混紡包芯紗。本專利技術工藝進一步完善的技術方案如下：優選地，第一步中，所述開清棉中，采用FA002型圓盤式抓棉機、SFA035E型混開棉機(附A045B型凝棉器)、FA106E型梳針打手開棉機(附A045B型凝棉器)、SFA161A型振動給棉機×2(附A045B型凝棉器)、A0756F型成卷機機組聯合使用，具體的工藝參數設置為：抓棉打手的轉速設置為700-800r/min，混開棉機打手的轉速為550-600r/min，梳針打手開棉機的梳針滾筒轉速為520-550r/min，振動給棉機的均棉羅拉轉速為220-250r/min，剝棉羅拉轉速為330-360r/min，喂棉羅拉轉速為6-8r/min，開清棉的滌綸卷定量設置為350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉機，具體的工藝參數設置為：梳棉工序滌綸條的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速設置為280-360r/min，刺輥轉速設置為880-1000r/min，道夫轉速設置為18-25r/min，蓋板的線速度為120-140mm/min。優選地，第二步中，所述第一清梳聯工序中，采用FA009型往復式抓棉機、FA105A型單軸流開棉機、FA029型多倉混棉機、FA106D型鋸齒打手開棉機(附A045B型凝棉器)、YQ600H型異纖清除機、FT201B型輸棉風機、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉機機組聯合使用，具體的工藝參數設置如下：抓手輥的轉速為1500-1800r/min，單軸流開棉機的角釘打手的轉速為550-800r/min，多倉混棉機的角釘簾線速度為80-100r/min，均棉羅拉轉速為700-750r/min，剝棉羅拉轉速為400-450r/min，鋸齒打手開棉機的圓盤鋸齒刀片轉速為580-650r/min，凝棉器的塵籠轉速為80-120r/min，打手轉速為280-320r/min，原棉的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速范圍為350-480r/min，刺輥的轉速范圍為850-950r/min，蓋板的線速度為80-130mm/min，道夫的轉速為35-40r/min；所述第一預并工序中，選用FA306型并條機，具體的工藝參數設置如下：采用8根生條并合，牽伸時總的牽伸倍數設置為8.0-9.5倍，后區牽伸倍數設置為1.2-1.6倍，羅拉握持距為48×43mm，羅拉直徑為45×35×35mm，設計定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳準備和精梳兩部分，精梳準備工序采用E32型條并卷機，采用24根條子混并，條并卷的牽伸倍數設置為1.45-1.58，設計定量為55.8-64.5g/m，成卷速度設定為80-100r/min，羅拉直徑為32×32×32mm，羅拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳機，控制精梳的落棉率為18％左右，精梳機的總牽伸倍數設置為100-120倍，錫林的工作鉗次控制在220-400鉗次/min，設計精梳條的定量為18-24g/5m。優選地，第三步中，所述第一并條工序中，采用三道并條，并條工序采用FA306A型并條機，并條時牽伸倍數設置在5.5-9倍之間，采用6-8根條子并合，其中包括3-4根滌綸條和4-5根精梳棉條，設計定量為17-22g/5m，并條機的出條速度設置為250-350m/min；所述第一粗紗工序中，采用FA458型粗紗機，粗紗工序的總牽伸倍數設置為6.5-9.0倍，粗紗的干定量控制為4.6-6.2g/10m，粗紗捻系數控制在85-105，羅拉中心距為40×54.5×61.5mm，羅拉直徑為28×28×25×28mm；所述第一細紗工序中，采用TH558型細紗機，細紗工序的捻系數控制在350-420，羅拉直徑為：27×27×27×27mm，羅拉隔距為(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，錠速為12500-20000r/min。優選地，第四步中，所述第一等離子預處理種，首先對所紡紗線進行常壓等離子處理，利用等離子處理使紗線表面產生輕微的刻蝕，改善所紡紗線的表面性能，以保證阻燃處理時阻燃劑可以滲透到紗線內部，從而使得阻燃效果穩定。等離子處理時He的流量為15-30L/min，O2的流量為0.15-0.25L/min，處理時間為20-30s，噴頭到紗線的距離為6-15mm，功率為40-60W；所述第一紗線阻燃整理中，將經過等離子處理的紗線采用PyrovatexCP和DFR聯合阻燃整理法對紗線進行阻燃整理，首先選用PyrovatexCP300-380g/L、交聯劑CHN40-65g/L、濃度為85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的滲透劑JFC制成阻燃處理液，使紗線在阻燃處理液中浸壓兩次，然后在100℃左右的溫度下烘干5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滌/棉混紡阻燃包芯紗，其特征是：40％?60％的滌綸纖維和40％?60％的棉纖維按重量百分比混紡而成。

【技術特征摘要】
1.一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法，其特征是：包括以下步驟第一步，將滌綸纖維經開清棉工序和梳棉工序得到滌綸生條；第二步，將棉纖維經第一清梳聯工序、第一預并工序、第一精梳工序得到棉熟條；第三步，將滌綸生條和棉熟條經第一并條工序、第一粗紗工序和第一細紗工序得到滌/棉芯紗；第四步，將滌棉芯紗經第一等離子預處理和第一紗線阻燃整理得到阻燃滌/棉芯紗；第五步，將滌綸纖維和棉纖維經第二清梳聯工序混合，而后經第二預并工序、第二精梳工序、第二并條工序、第二粗紗工序后得到滌/棉外包粗紗；第六步，將得到的阻燃滌/棉芯紗和滌/棉外包粗紗采用包芯方式經細紗工序得到滌/棉混紡包芯紗，所述細紗工序在加裝有包芯紗裝置和經全聚紡系統改造的QFA1528細紗機上紡制；所述滌/棉混紡包芯紗中所含滌綸纖維重量、棉纖維重量比例為40％-60％：40％-60％；第七步，將滌/棉混紡包芯紗經第二等離子預處理和第二紗線阻燃整理得到滌/棉混紡包芯紗。2.根據權利要求1所述的一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法，其特征是：第一步中，所述開清棉中，采用FA002型圓盤式抓棉機、SFA035E型混開棉機、FA106E型梳針打手開棉機、SFA161A型振動給棉機×2、A0756F型成卷機機組聯合使用，具體的工藝參數設置為：抓棉打手的轉速設置為700-800r/min，混開棉機打手的轉速為550-600r/min，梳針打手開棉機的梳針滾筒轉速為520-550r/min，振動給棉機的均棉羅拉轉速為220-250r/min，剝棉羅拉轉速為330-360r/min，喂棉羅拉轉速為6-8r/min，開清棉的滌綸卷定量設置為350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉機，具體的工藝參數設置為：梳棉工序滌綸條的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速設置為280-360r/min，刺輥轉速設置為880-1000r/min，道夫轉速設置為18-25r/min，蓋板的線速度為120-140mm/min。3.根據權利要求1所述的一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法，其特征是：第二步中，所述第一清梳聯工序中，采用FA009型往復式抓棉機、FA105A型單軸流開棉機、FA029型多倉混棉機、FA106D型鋸齒打手開棉機、YQ600H型異纖清除機、FT201B型輸棉風機、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉機機組聯合使用，具體的工藝參數設置如下：抓手輥的轉速為1500-1800r/min，單軸流開棉機的角釘打手的轉速為550-800r/min，多倉混棉機的角釘簾線速度為80-100r/min，均棉羅拉轉速為700-750r/min，剝棉羅拉轉速為400-450r/min，鋸齒打手開棉機的圓盤鋸齒刀片轉速為580-650r/min，凝棉器的塵籠轉速為80-120r/min，打手轉速為280-320r/min，原棉的生條定量設置為18-24g/5m，錫林的轉速范圍為350-480r/min，刺輥的轉速范圍為850-950r/min，蓋板的線速度為80-130mm/min，道夫的轉速為35-40r/min；所述第一預并工序中，選用FA306型并條機，具體的工藝參數設置如下：采用8根生條并合，牽伸時總的牽伸倍數設置為8.0-9.5倍，后區牽伸倍數設置為1.2-1.6倍，羅拉握持距為48×43mm，羅拉直徑為45×35×35mm，設計定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳準備和精梳兩部分，精梳準備工序采用E32型條并卷機，采用24根條子混并，條并卷的牽伸倍數設置為1.45-1.58，設計定量為55.8-64.5g/m，成卷速度設定為80-100r/min，羅拉直徑為32×32×32mm，羅拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳機，控制精梳的落棉率為18％左右，精梳機的總牽伸倍數設置為100-120倍，錫林的工作鉗次控制在220-400鉗次/min，設計精梳條的定量為18-24g/5m。4.根據權利要求1所述的一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法，其特征是：第三步中，所述第一并條工序中，采用三道并條，并條工序采用FA306A型并條機，并條時牽伸倍數設置在5.5-9倍之間，采用6-8根條子并合，其中包括3-4根滌綸條和4-5根精梳棉條，設計定量為17-22g/5m，并條機的出條速度設置為250-350m/min；所述第一粗紗工序中，采用FA458型粗紗機，粗紗工序的總牽伸倍數設置為6.5-9.0倍，粗紗的干定量控制為4.6-6.2g/10m，粗紗捻系數控制在85-105，羅拉中心距為40×54.5×61.5mm，羅拉直徑為28×28×25×28mm；所述第一細紗工序中，采用TH558型細紗機，細紗工序的捻系數控制在350-420，羅拉直徑為：27×27×27×27mm，羅拉隔距為(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，錠速為12500-20000r/min。5.根據權利要求1所述的一種滌/棉混紡阻燃包芯紗的生產方法，其特征是：第四步中，所述第一等離子預處理中，首先對所紡紗線進行常壓等離子處理，利用等離子處理使紗線表面產生輕微的刻蝕，改善所紡紗線的表面性能，以保證阻燃處理時阻燃劑可以滲透到紗線內部，從而使得阻燃效果穩定，等離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新金，謝春萍，傅佳佳，蘇旭中，張洪，朱預坤，徐伯俊，
申請(專利權)人：江南大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32