一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于高壓導(dǎo)線領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料及其制備方法，所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料包括C、Cu、Ni、Mg、Ag、Nb、Ce和Al。制備方法包括以下步驟：(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C、Cu、Ni、Mg、Ag、Nb、Ce、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1250～1320℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1480～1520℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。制備得到的導(dǎo)線材料具備較高的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料及其制備方法
本專利技術(shù)屬于高壓導(dǎo)線領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)線材料及其制備方法，特別是涉及一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
在電力輸送中，電力損耗主要在電阻上。同時(shí)，在高壓輸電時(shí)，架空導(dǎo)線是架空電力線路的主要組成部件，其作用是傳輸電流，輸送電功率。由于架設(shè)在桿塔上面，導(dǎo)線要承受自重及風(fēng)、雪、冰等外加荷載，同時(shí)還會(huì)受到周圍空氣所含化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，不僅要求導(dǎo)線有良好的電氣性能、足夠的機(jī)械強(qiáng)度及抗腐蝕能力，還要求盡可能質(zhì)輕且價(jià)廉。架空導(dǎo)線的材料有銅、鋁、鋼、鋁合金等。其中銅的導(dǎo)電率高、機(jī)械強(qiáng)度高，抗氧化抗腐蝕能力強(qiáng)，是比較理想的導(dǎo)線材料，但由于銅的蘊(yùn)藏量相對(duì)較少，且用途廣泛，價(jià)格昂貴，故一般不采用銅導(dǎo)線。鋁的導(dǎo)電率次于銅，密度小，也有一定的抗氧化抗腐蝕能力，且價(jià)格比較低，故廣泛應(yīng)用于導(dǎo)線中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
要解決的技術(shù)問(wèn)題：本專利技術(shù)的目的是在于提供一種新型的復(fù)合型高壓導(dǎo)線材料及其制備方法，具備了較高的電導(dǎo)率、拉伸強(qiáng)度，可以滿足高壓導(dǎo)線使用的需要，解決現(xiàn)有的高壓導(dǎo)線材料的電導(dǎo)率較低、拉伸強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生危害的問(wèn)題。技術(shù)方案：針對(duì)上述問(wèn)題，本專利技術(shù)公開了一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料及其制備方法，所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料由以下材料按照重量百分比組成：余量為Al。優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料，其特征在于所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料由以下材料按照重量百分比組成：余量為Al。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料，由以下材料按照重量百分比組成：余量為Al。一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料的制備方法，所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料的制備方法包括以下步驟：(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.3wt％～0.9wt％、Cu為2.8wt％～4.6wt％、Ni為0.3wt％～0.7wt％、Mg為0.5wt％～1.0wt％、Ag為0.1wt％～0.4wt％、Nb為0.2wt％～0.6wt％、Ce為0.05wt％～0.15wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1250～1320℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1480～1520℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。所述的一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料的制備方法，步驟(2)中將真空熔煉爐溫度升溫至1500℃。所述的一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料的制備方法，C為0.4wt％～0.7wt％、Cu為3.2wt％～4.0wt％、Ni為0.4wt％～0.6wt％、Mg為0.6wt％～0.9wt％、Ag為0.2wt％～0.3wt％、Nb為0.3wt％～0.5wt％、Ce為0.08wt％～0.12wt％、余量為Al。有益效果：本專利技術(shù)的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料克服了現(xiàn)有的高壓輸變電導(dǎo)線材料中的不足，具備了非常高的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度，在用于高壓電的傳輸中具有較大的優(yōu)勢(shì)，可廣泛的推廣和應(yīng)用于高壓導(dǎo)線的使用中，提高電力傳輸?shù)男剩档桶l(fā)生事故的幾率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.9wt％、Cu為4.6wt％、Ni為0.7wt％、Mg為0.5wt％、Ag為0.1wt％、Nb為0.6wt％、Ce為0.15wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1250℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1520℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。實(shí)施例2(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.3wt％、Cu為2.8wt％、Ni為0.3wt％、Mg為1.0wt％、Ag為0.4wt％、Nb為0.2wt％、Ce為0.05wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1320℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1480℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。實(shí)施例3(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.4wt％、Cu為4.0wt％、Ni為0.6wt％、Mg為0.6wt％、Ag為0.2wt％、Nb為0.5wt％、Ce為0.12wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1250℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1520℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。實(shí)施例4(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.7wt％、Cu為3.2wt％、Ni為0.4wt％、Mg為0.9wt％、Ag為0.3wt％、Nb為0.3wt％、Ce為0.08wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1320℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1480℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。實(shí)施例5(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.5wt％、Cu為3.7wt％、Ni為0.5wt％、Mg為0.8wt％、Ag為0.3wt％、Nb為0.4wt％、Ce為0.1wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1280℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1500℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。對(duì)比例(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.3wt％、Cu為2.8wt％、Ni為0.3wt％、Mg為1.0wt％、Ag為0.4wt％、余量為Al，升高真空熔煉爐內(nèi)溫度為1320℃，真空熔煉5h；(2)再將真空熔煉爐溫度升溫至1480℃，熔煉4h；(3)將真空熔煉爐內(nèi)熔融金屬熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，降低溫度至室溫；(4)將合金錠進(jìn)行高溫拉伸，制備得到復(fù)合高壓導(dǎo)線材料。上述的實(shí)施例1至實(shí)施例5及對(duì)比例的復(fù)合導(dǎo)線材料的的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度情況如下：電導(dǎo)率(IACS)拉伸強(qiáng)度(MPa)實(shí)施例187.8％169實(shí)施例287.4％171實(shí)施例388.9％183實(shí)施例490.1％178實(shí)施例593.5％192對(duì)比例77.5％157本專利技術(shù)的復(fù)合導(dǎo)線材料中在加入了Nb和Ce后，制備的復(fù)合導(dǎo)線材料的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度得到了提高。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料，其特征在于所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料由以下材料按照重量百分比組成：

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合高壓導(dǎo)線材料，其特征在于所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料由以下材料按照重量百分比組成：所述的復(fù)合高壓導(dǎo)線材料通過(guò)下述的制備方法制備得到：(1)將真空熔煉爐打開，分別按照重量百分比投入C為0.3wt％～0.9wt％、Cu為2.8wt％～4.6wt％、Ni為0.3wt％～0.7wt％、Mg為0.5wt％～1.0wt％、Ag為0.1wt％～0.4wt％、Nb為0.2wt％～0.6wt％、Ce為0.05wt％～...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)金華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳江華誠(chéng)復(fù)合材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32