用于控制閥的方法和設備技術

本發明專利技術涉及一種方法或相應的設備，其中，在第一規定操作模式中向閥致動器施用規定啟動電壓以便關閉閥，所述閥設有具有彈簧力的彈簧，所述致動器的致動力抵抗所述彈簧力而作用。在所述第一操作模式中，確定第一時間周期（T1），所述第一時間周期代表已經達到最大電流值（MAX）。此外，確定第二時間周期（T2），所述第二時間周期代表已經達到最小電流值（MIN）。在規定第二操作模式（AP）中，向所述致動器施用規定啟動電壓，直到達到所述第一時間周期（T1）結束為止，然后向所述致動器施用控制電壓，直到達到所述第二時間周期（T2）結束為止，所述控制電壓的平均值低于所述啟動電壓的平均值。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】用于控制閥的方法和設備
本專利技術涉及一種用于控制閥的方法和設備。
技術介紹
這種閥例如用于高壓泵中，為機動車輛的內燃機的蓄壓型噴射系統遞送流體。這種閥會經受劇烈的應力，尤其是如果這些閥經受連續負載的話，諸如在例如高壓泵的情況下。由于在柴油內燃機中高壓泵會經受例如2000巴和更大的壓力，所以對這種泵中的閥的要求較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種方法和相應的設備，該方法和設備準許精確地操作閥。通過根據本專利技術的用于控制閥的方法以及用于控制閥的設備，可以實現該目的。優選實施方案中指出了有利的改進。本專利技術的特征在于一種用于控制閥的方法和相應的設備。該閥設有具有彈簧力的彈簧和具有致動力的致動器，該致動力抵抗該彈簧力。在預定義的第一操作模式中，向致動器施用預定義的啟動電壓以便關閉該閥。還確定最大電流值，所述最大電流值代表所施用的啟動電壓施加的電流的電流峰值。確定第一時間周期，所述第一時間周期代表施用啟動電壓與達到最大電流值之間經過的時間。確定最小電流值，所述最小電流值代表施加的電流的局部最小值。最小電流值在最大電流值之后。確定第二時間周期，所述第二時間周期代表施用啟動電壓與達到最小電流值之間經過的時間。在預定義的第二操作模式中，向致動器施用預定義的啟動電壓以便關閉該閥。在確定的第一時間周期中施用啟動電壓。然后，在第一時間周期之后，直到第二時間周期結束為止，通過預定義的控制電壓來調整施加到致動器上的電流。控制電壓的平均值低于啟動電壓的平均值。在第一操作模式中獲得例如諸如閥的關閉周期之類的關于閥的重要信息。使用這個信息以便在第二操作模式中驅動該閥。結果是，可以精確地驅動閥。另外，與常規的驅動相比，閥的功耗可能可以減少，并且因此，閥的使用壽命可以增加，而且還可以另外實現其他積極的附帶結果，諸如關閉過程中閥產生的噪音減少。根據一個有利的改進，依據確定的第一時間周期和/或確定的第二時間周期來確定控制電壓。結果是，可以有效地驅動閥，因為可以通過調整控制電壓對閥的屬性（例如諸如關閉周期）做出反應。根據另一有利的改進，在所述第一時間周期之后直到所述第二時間周期結束為止，通過所述控制電壓來調整施加到所述致動器上的電流，調整的方式為使得在所述第二時間周期結束時，所述電流大概對應于預定義的下限值。例如，所述下限值是可以確保閥關閉的值。結果是，可能可以減少功耗。根據另一有利的改進，在所述第一時間周期之后直到所述第二時間周期結束為止，通過續流階段（Freilaufphase）來調整施加的電流，在所述續流階段中，控制電壓是零，并且在所述續流階段中通過續流器（Freilauf）來調整電流。結果是，可以進一步減少功耗。根據另一有利的改進，在所述第一時間周期之后直到所述第二時間周期結束為止，通過脈寬調制來調整控制電壓。結果是，可以用簡單的方式調整控制電壓。根據另一有利的改進，閥以入口閥的形式布置在高壓泵中。附圖說明下面的正文參照了示意圖，正文中更詳細地說明本專利技術的示例性實施例，其中：圖1示出了設有閥的泵的縱截面，圖2示出了通過閥的縱截面，圖3a示出了在控制閥的過程中的電流曲線，圖3b示出了在控制閥的過程中的另一電流曲線，圖4a示出了在控制閥的過程中的另一電流曲線，圖4b示出了在控制閥的過程中的另一電流曲線，以及圖5示出了電路圖。具體實施方式各圖中用相同的附圖標記表示結構或功能相同的元件。圖1示出了泵10，泵10設有泵殼12。泵10采用高壓泵的形式，尤其優選地是徑向活塞泵的形式。泵活塞14可移動地安裝在泵殼12中。壓力室16位于泵殼12中的泵活塞14的一端上。為了能夠在壓力室16中填充流體，所述壓力室設有流入管線18，入口閥形式的閥20優選地布置在流入管線18中。閥20優選地采用數字切換閥的形式。閥20有利于填充壓力室16，并且阻止流體在填充過程中從該流入管線18中往回流出。壓力室16還設有流出管線22，另一個出口閥形式的閥24布置在流出管線22中。因此，可以從壓力室16中排出流體。泵10還設有傳動軸26，傳動軸26操作性地連接到凸輪狀主體28，凸輪狀主體28為泵活塞14預定義一個凸輪狀輪廓，并且傳動軸26可以例如在旋轉方向D上順時針旋轉。代替凸輪狀主體28，也可以例如使用偏心環或凸輪軸，并且作為備選，泵10還可以設計成曲柄傳動泵。圖2示出了閥20，閥20設有閥罩29，閥罩29設有凹口30。彈簧32、銷34和密封元件36布置在凹口30中。彈簧32布置在凹口30的壁與銷34之間。結果是，彈簧32產生的彈簧力F_1作用于銷34上，結果，通過銷34給密封元件36施用預應力。銷34具有第一圓柱形部分34a和第二圓柱形部分34b，其中，第一部分34a的直徑大于第二部分34b。凹口30還包含密封座38，密封座38相對于閥罩29固定地布置，并且設有切口40。如果密封元件36不抵靠密封座38，流體就能夠流經切口40。將在下面的正文中說明泵10和閥20的操作方式：由于傳動軸26在旋轉方向D上的旋轉移動，泵活塞14借由凸輪狀主體28朝傳動軸26移動，直到所述泵活塞達到下止點為止。由于這個移動，壓力室36中的壓力減少。這使得作用于閥上的力改變，并且由于彈簧32的彈簧力F_1和流入管線18與壓力室36之間的壓力差，閥20最終打開。密封元件36從密封座38抬離。密封元件36從密封座38抬離的這個時間稱為正常打開時間。當閥20打開時，在壓力室16中填充流體。由于傳動軸26在旋轉方向D上進一步旋轉移動，所以泵活塞14通過凸輪狀主體28從傳動軸26移開，并且在這個過程中壓縮壓力室16中容納的流體。在預定義的時間處，由于向致動器42施用電壓，所以致動力F_2作用于銷34上，致動力F_2會抵抗彈簧力F_1。由于致動力F_2和壓力室36與流入管線18之間的壓力差，所以銷34在致動力F_2的方向上移動。結果是，密封元件36抵靠密封座38，并且阻止流體流過切口40。閥20以此方式關閉。在壓力室16中壓縮的流體現在能夠經由另一出口閥形式的閥24從泵10中完全排出。如果泵10是內燃機的噴射系統的高壓燃料泵，則經受高壓的燃料可以被傳遞到流體儲器，流體儲器采用高壓燃料儲器的形式，即所謂的共軌。下面（圖3a、圖4a、圖3b、圖4b）將詳細圖解說明在正常打開的閥的情況下對閥20的控制。顯而易見，這可以用相應方式應用于正常關閉的閥。在預定義的第一操作模式MP中，向致動器42施用預定義的啟動電壓以便關閉閥20（圖3a、圖4a）。例如，第一操作模式MP是測量模式，測量模式例如發生在超限階段。預定義的啟動電壓例如是電池電壓或例如通過脈寬調制設置的電壓。通過啟動電壓將電流施加到致動器42上。確定最大電流值MAX，所述最大電流值代表所施加的電流的電流峰值。另外，確定第一時間周期T1，所述第一時間周期代表施用啟動電壓與達到最大電流值MAX之間經過的時間。此外，確定最小電流值MIN，所述最小電流值代表所施加的電流的局部最小值，其中，最小電流值MIN在最大電流值MAX之后。確定第二時間周期T2，所述第二時間周期代表施用啟動電壓與達到最小電流值MIN之間經過的時間。第一時間周期T1和第二時間周期T2可以用于獲得關于閥20的重要信息，例如可以確定閥20是在緩慢地關閉還是快速地關閉。在預定義的第二操作模式AP本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于控制閥（20）的方法，所述閥（20）設有具有彈簧力（F_1）的彈簧（32）和具有致動力（F_2）的致動器（42），所述致動力（F_2）抵抗所述彈簧力（F_1），在所述方法中：??為了在預定義的第一操作模式（MP）中關閉所述閥（20），　???向所述致動器（42）施用預定義的啟動電壓，　???確定最大電流值（MAX），所述最大電流值代表所施用的啟動電壓施加的電流的電流峰值，　???確定第一時間周期（T1），所述第一時間周期代表施用所述啟動電壓與達到所述最大電流值（MAX）之間經過的時間，　???確定最小電流值（MIN），所述最小電流值代表所施加的電流的局部最小值，其中，所述最小電流值（MIN）在所述最大電流值（MAX）之后，　???確定第二時間周期（T2），所述第二時間周期代表施用所述啟動電壓與達到所述最小電流值（MIN）之間經過的時間，??為了在預定義的第二操作模式（AP）中關閉所述閥，　???具體在所確定的第一時間周期（T1）中向所述致動器（42）施用所述預定義的啟動電壓，然后在所述第一時間周期（T1）之后直到所述第二時間周期（T2）結束為止，通過預定義的控制電壓來調整施加到所述致動器（42）上的電流，其中，所述控制電壓的平均值低于所述啟動電壓的平均值。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2012.10.09 DE 102012218370.11.一種用于控制閥（20）的方法，所述閥（20）設有具有彈簧力（F_1）的彈簧（32）和具有致動力（F_2）的致動器（42），所述致動力（F_2）抵抗所述彈簧力（F_1），在所述方法中：-為了在預定義的第一操作模式（MP）中關閉所述閥（20），--在所述第一操作模式（MP）的整個過程中，向所述致動器（42）施用預定義的啟動電壓，--確定最大電流值（MAX），所述最大電流值代表所施用的啟動電壓施加的電流的電流峰值，--確定第一時間周期（T1），所述第一時間周期代表施用所述啟動電壓與達到所述最大電流值（MAX）之間經過的時間，--確定最小電流值（MIN），所述最小電流值代表所施加的電流的局部最小值，其中，所述最小電流值（MIN）在所述最大電流值（MAX）之后，--確定第二時間周期（T2），所述第二時間周期代表施用所述啟動電壓以及在施用所述預定義的啟動電壓的同時達到所述最小電流值（MIN）之間的持續時間，-為了在預定義的第二操作模式（AP）中關閉所述閥，--在所確定的第一時間周期（T1）中向所述致動器（42）施用所述預定義的啟動電壓，然后在所述第一時間周期（T1）之后并且直到所述第二時間周期（T2）結束為止，利用預定義的控制電壓來調整施加到所述致動器（42）上的電流，其中，所述控制電壓的平均值低于所述啟動電壓的平均值。2.根據權利要求1所述的方法，在所述方法中，依據所確定的第一時間周期（T1）和/或所確定的第二時間周期（T2）來確定所述控制電壓。3.根據權利要求1或2所述的方法，在所述方法中，在所述第一時間周期（T1）之后直到所述第二時間周期（T2）結束為止，通過所述控制電壓來調整所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：M維爾科夫斯基，C梅，
申請(專利權)人：大陸汽車有限公司，
類型：發明
國別省市：德國;DE