一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，包括將制備冰箱壓縮機(jī)后罩的片材或板材預(yù)熱，然后采用后罩模具冷壓成型，在保壓的同時進(jìn)行沖孔切邊，經(jīng)冷壓和沖孔切邊一次成型。本發(fā)明專利技術(shù)的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，創(chuàng)造性的采用改進(jìn)的冷壓成型，并在冷壓保壓的同時進(jìn)行沖孔切邊，不僅節(jié)約了工序，減小了勞力成本，而且還提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明專利技術(shù)的制造方法，與現(xiàn)有的其它方法相比，自動化程度高，一個人可以同時操控多條生產(chǎn)線，大大節(jié)約了勞力成本。并且，本發(fā)明專利技術(shù)的制造方法數(shù)秒鐘就可以制備出一個成品，生產(chǎn)效率大大提高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法
本專利技術(shù)涉及家電生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種冰箱的壓縮機(jī)后罩的制造方法。
技術(shù)介紹
對于冰箱壓縮機(jī)后罩，當(dāng)前大致有3種制造方法：第一，金屬沖壓成型工藝制造；第二，注塑工藝制造；第三，吸塑工藝制造。第一種制造方法的缺點(diǎn)在于金屬件周邊需要對折雙邊結(jié)構(gòu)，工藝復(fù)雜，容易劃傷人手及導(dǎo)線，這種工藝基本趨于淘汰。第二種工藝方法缺點(diǎn)在于：注塑件的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需注塑機(jī)的噸位比較大，設(shè)備投入所占用資金很大，并且注塑件壁厚較厚，材料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，從材料成本及資金投入方面不是很劃算，此工藝已經(jīng)較少使用。第三種工藝方法采取吸塑工藝制造，目前較為常用，但是其缺點(diǎn)在于它必須分兩步成型，先吸塑后切邊沖孔。吸塑多采用單工位吸塑機(jī)，成型周期較長，必須由專門工人負(fù)責(zé)操作，然后再由其他工人進(jìn)行切邊沖孔；吸塑、切邊和沖孔至少需要兩個工人專門負(fù)責(zé)，效率低，勞動力成本高，并且吸塑和切邊沖孔也至少需要兩臺設(shè)備，能耗大；此外，由于設(shè)備原因還容易發(fā)生工傷事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種生產(chǎn)效率高的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法。本專利技術(shù)可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：本專利技術(shù)公開了一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，所述制造方法包括如下步驟：1)將片材預(yù)先卷繞在卷材繞組上，卷材繞組、制動輥和邊料繞組同步轉(zhuǎn)動以拉動片材向前移動，加熱網(wǎng)設(shè)置在制動輥水平方向的后方以預(yù)熱經(jīng)過的片材，在鄰近加熱網(wǎng)的水平處設(shè)置有冷壓沖裁一體機(jī)，冷壓沖裁一體機(jī)包括根據(jù)冰箱后罩形狀設(shè)計的配合作業(yè)的上模和下模，所述上模中設(shè)置有沖刀和切刀，所述下模相應(yīng)地設(shè)置有與沖刀相對應(yīng)的沖孔和切邊；2)當(dāng)片材經(jīng)過冷壓沖裁一體機(jī)時，卷材繞組、制動輥和邊料繞組暫停，下壓所述上模與所述下模合模，以實(shí)現(xiàn)冷壓和沖孔切邊一次成型；3)當(dāng)所述上模、所述下模合模保持狀態(tài)數(shù)秒鐘的保壓過程中，所述上模中的沖刀和切刀沖出對成型的片材進(jìn)行沖孔切邊，完成后沖刀和切刀縮回，同時保壓完成，所述上模縮回，以制備出一個成型的產(chǎn)品。優(yōu)選地，步驟1)中的片材或板材預(yù)熱的溫度為70-150℃，預(yù)熱時間為2-20秒。優(yōu)選地，在沖孔切邊后還包括采用機(jī)械手將成型的冰箱壓縮機(jī)后罩取出，進(jìn)行檢驗(yàn)或自動包裝。優(yōu)選地，片材或板材選自PP、PVC或HIPS的片材或板材。優(yōu)選地，PP、PVC或HIPS的片材或板材為發(fā)泡片材或發(fā)泡板材。因此，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，改變傳統(tǒng)的冰箱壓縮機(jī)后罩只能采用金屬沖壓、注塑、吸塑工藝的思維限制，創(chuàng)造性的采用改進(jìn)的冷壓成型，并在冷壓保壓的同時進(jìn)行沖孔切邊，節(jié)約了工序，一個人可以同時操控多條生產(chǎn)線，減小了勞動力成本，而且自動化程度高，數(shù)秒鐘就可以制備出一個成品，大大提高了生產(chǎn)效率；同時，冷壓成型、沖孔切邊都是在一個設(shè)備上進(jìn)行，降低了能耗。附圖說明圖1是本申請實(shí)施例中的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造工藝示意圖。附圖說明如下：卷材繞組1、片材2、加熱網(wǎng)3、冷壓沖裁一體機(jī)4、機(jī)械手5、邊料繞組6、沖料回收框7，制動輥8，圖中K控制柜用于協(xié)調(diào)控制各組件運(yùn)行。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實(shí)施例僅對本申請進(jìn)一步說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。本專利技術(shù)的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，如圖1所示，片材2預(yù)先卷繞在卷材繞組1上，制動輥8和邊料繞組6同步轉(zhuǎn)動，拉動片材2向前移動，加熱網(wǎng)3設(shè)置在片材2運(yùn)動方向的正上方，在片材2經(jīng)過加熱網(wǎng)3時被預(yù)熱，在片材2的運(yùn)動方向上，比鄰加熱網(wǎng)3設(shè)置冷壓沖裁一體機(jī)4，片材2經(jīng)過加熱網(wǎng)3加熱后，采用冷壓沖裁一體機(jī)4進(jìn)行冷壓和沖孔切邊一次成型。本專利技術(shù)中，冷壓沖裁一體機(jī)4包括根據(jù)冰箱后罩設(shè)計的配合作業(yè)的上模和下模，上模中設(shè)置有沖刀和切刀，相應(yīng)的在下模上設(shè)置有與沖刀相對應(yīng)的沖孔和切邊；在生產(chǎn)中，片材2經(jīng)過設(shè)定長度的移動后，制動輥8和邊料繞組6暫停，上模下壓與下模合模，實(shí)現(xiàn)冷壓成型，由于加工的材料為塑料，因此，需要保壓，就是保持上下模合模狀態(tài)數(shù)秒鐘，在這個保壓過程中，上模中的沖刀和切刀沖出對成型的片材進(jìn)行沖孔切邊，完成后沖刀和切刀縮回，同時，保壓完成，上模縮回，整個過程只需幾秒鐘，就可以制備出一個成型的產(chǎn)品；然后制動輥8和邊料繞組6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動片材2移動。其中，片材2經(jīng)過設(shè)定長度的移動，其設(shè)定長度實(shí)際上就是本專利技術(shù)的冰箱壓縮機(jī)后罩的長度再加上設(shè)定的間隔長度，這個可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的冰箱壓縮機(jī)后罩的尺寸而定。需要說明的是，本專利技術(shù)的冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，創(chuàng)造性的采用冷壓成型，并在冷壓機(jī)的上模里設(shè)置沖刀和切刀，在保壓的時候，進(jìn)行沖孔切邊，一次成型，本專利技術(shù)的制造方法雖然說是冷壓成型，實(shí)際上其具體的操作方式又不同于傳統(tǒng)的冷壓或熱壓，是專利技術(shù)人根據(jù)冰箱壓縮機(jī)后罩的特性改進(jìn)而成的。其中沖刀的具體形狀可以根據(jù)冰箱壓縮機(jī)后罩需要沖孔的形狀而定，切刀實(shí)際上就是把冰箱壓縮機(jī)后罩從片材上切割下來，因此，是沿著上模的周邊設(shè)計的。本專利技術(shù)與傳統(tǒng)的較為先進(jìn)的吸塑工藝的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)也是顯然的：(1)吸塑工藝制造冰箱壓縮機(jī)后罩分兩個步驟，第一步驟：吸塑時一個工人僅能操作一臺機(jī)，勞動強(qiáng)度相對高，在進(jìn)行第二步驟沖孔切邊時又需要一名工人，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，六臺機(jī)需六名吸塑工人加至少一名沖壓工人，勞力成本高。而本專利技術(shù)的制造方法，冷壓和沖孔切邊一次成型，兩個工位合二為一，僅需一名工人即可，并且，在常規(guī)生產(chǎn)模式下，一個人可以同時管理5-6條生產(chǎn)線。(2)吸塑工藝的成型周期大約1-2分鐘，一般采用1出2或者1出3的模具；而本專利技術(shù)的制造方法成型周期大約10-20秒，同樣可以采用1出2或者1出3的模具成型，模具還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切換，如：可以同時進(jìn)行2-3種不同產(chǎn)品的加工，僅需要模具的外觀高度相同；可見，本專利技術(shù)可以大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。(3)本專利技術(shù)可以節(jié)省電能，使用本專利技術(shù)可以進(jìn)行全自動化生產(chǎn)，以成型周期10秒為例，此10秒即在冷壓成型的同時沖孔切邊并取出制品的時間，在此過程中，我們同時預(yù)熱片材或者板材，連續(xù)生產(chǎn)，沒有造成發(fā)熱損失；而傳統(tǒng)吸塑工藝中發(fā)熱網(wǎng)有空置時間，并且單獨(dú)使用沖床沖孔切邊也需能耗，而注塑工藝中注塑機(jī)能耗更大；可見采用本專利技術(shù)的制造方法可以節(jié)省電能。總的來說，本專利技術(shù)的制造方法，節(jié)約勞力、一個人可以操作多條生產(chǎn)線，節(jié)約電能，生產(chǎn)周期短，效率高。(4)現(xiàn)有的吸塑工藝中，片材是直接切割成設(shè)定大小后放入吸塑工位的，然后加熱網(wǎng)水平移動到片材上方進(jìn)行加熱，加熱完成后，加熱網(wǎng)移開，合模吸塑；整個過程中，加熱和吸塑是完全分離的兩個步驟，在吸塑的時候加熱網(wǎng)是空閑的，造成了大量熱量損失；而本專利技術(shù)的方法中，在進(jìn)行冷壓和沖孔切邊成型時，片材也是進(jìn)行預(yù)熱著的，冷壓和沖孔切邊成型后，片材也剛好預(yù)熱完，可以馬上進(jìn)入冷壓成型步驟；由此可見，這不僅節(jié)約了大量的熱能，而且加熱和成型步驟銜接緊密，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)中，優(yōu)選的，在70-150℃下，預(yù)熱2-20秒。在保壓、沖孔切邊后，直接采用機(jī)械手5將成型的冰箱壓縮機(jī)后罩取出，進(jìn)行檢驗(yàn)或自動包裝。沖孔的沖料直接掉入沖料回收框7，邊料在卷繞力的引導(dǎo)下被邊料繞組6回收。可以理解，除了采用片材以外，同樣可以采用通常的制備冰箱壓縮機(jī)后罩的板材，并且具體的材料也可以使用常見的PP、PVC或HIPS；另外，為了獲得不同的效果，還可以采用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步驟：1)將片材(2)預(yù)先卷繞在卷材繞組(1)上，卷材繞組(1)、制動輥(8)和邊料繞組(6)同步轉(zhuǎn)動以拉動片材(2)向前移動，加熱網(wǎng)(3)設(shè)置在制動輥(8)水平方向的后方以預(yù)熱經(jīng)過的片材(2)，在鄰近加熱網(wǎng)(3)的水平處設(shè)置有冷壓沖裁一體機(jī)(4)，冷壓沖裁一體機(jī)(4)包括根據(jù)冰箱后罩形狀設(shè)計的配合作業(yè)的上模和下模，所述上模中設(shè)置有沖刀和切刀，所述下模相應(yīng)地設(shè)置有與沖刀相對應(yīng)的沖孔和切邊；2)當(dāng)片材(2)經(jīng)過冷壓沖裁一體機(jī)(4)時，卷材繞組(1)、制動輥(8)和邊料繞組(6)暫停，下壓所述上模與所述下模合模，以實(shí)現(xiàn)冷壓和沖孔切邊一次成型；3)當(dāng)所述上模、所述下模合模保持狀態(tài)數(shù)秒鐘的保壓過程中，所述上模中的沖刀和切刀沖出對成型的片材進(jìn)行沖孔切邊，完成后沖刀和切刀縮回，同時保壓完成，所述上模縮回，以制備出一個成型的產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
2013.12.02 CN 20131063847631.一種冰箱壓縮機(jī)后罩的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步驟：1)將片材(2)預(yù)先卷繞在卷材繞組(1)上，卷材繞組(1)、制動輥(8)和邊料繞組(6)同步轉(zhuǎn)動以拉動片材(2)向前移動，加熱網(wǎng)(3)設(shè)置在制動輥(8)水平方向的后方以預(yù)熱經(jīng)過的片材(2)，在鄰近加熱網(wǎng)(3)的水平處設(shè)置有冷壓沖裁一體機(jī)(4)，冷壓沖裁一體機(jī)(4)包括根據(jù)冰箱后罩形狀設(shè)計的配合作業(yè)的上模和下模，所述上模中設(shè)置有沖刀和切刀，所述下模相應(yīng)地設(shè)置有與沖刀相對應(yīng)的沖孔和切邊；2)當(dāng)片材(2)經(jīng)過設(shè)定長度的移動經(jīng)過冷壓沖裁一體機(jī)(4)時，卷材繞組(1)、制動輥(8)和邊料繞組(6)暫停，其設(shè)定長度實(shí)際上就是冰箱壓縮機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉瑾，游飛越，
申請(專利權(quán))人：劉瑾，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44