鐵素體系不銹鋼板制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供成形加工性和耐腐蝕性?xún)?yōu)良的鐵素體系不銹鋼板。一種鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.003～0.013％、Si：0.01～0.95％、Mn：0.01～0.40％、P：0.020～0.040％、S：0.010％以下、Al：0.01～0.45％、Cr：14.5～21.5％、Ni：0.01～0.60％、N：0.005～0.012％，以滿(mǎn)足V/B≥15.0的范圍含有V：0.010～0.040％、B：0.0001～0.0010％，并且含有Ti：0.20～0.40％或者含有Nb：0.40～0.60％或者以滿(mǎn)足Ti與Nb的合計(jì)量：0.40～0.70％的范圍含有Ti和Nb，余量由Fe和不可避雜質(zhì)構(gòu)成。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】鐵素體系不銹鋼板
本專(zhuān)利技術(shù)涉及能夠適合用于汽車(chē)部件、家庭用品、廚房器具、電氣制品等各種各樣的用途、且成形加工性和耐腐蝕性?xún)?yōu)良的鐵素體系不銹鋼板。
技術(shù)介紹
鐵素體系不銹鋼作為耐腐蝕性?xún)?yōu)良的材料在以汽車(chē)部件、家庭用品為代表的各種領(lǐng)域中得到廣泛利用。一般而言，該鐵素體系不銹鋼與含有大量Ni的奧氏體系不銹鋼相比更廉價(jià)，但成形性較差。例如，鐵素體系不銹鋼存在如下問(wèn)題：在深拉加工時(shí)，在成形構(gòu)件的邊緣產(chǎn)生被稱(chēng)為出耳子(イヤリング)的凹凸。因此，要求兼顧耐腐蝕性和深拉加工等的成形加工性的鐵素體系不銹鋼。作為改善鐵素體系不銹鋼的成形加工性的技術(shù)，例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板，其特征在于，以滿(mǎn)足算式：Ti/48>N/14+C/12、V/B>10的范圍含有C：0.03質(zhì)量％以下、Si：2.0質(zhì)量％以下、Mn：0.8質(zhì)量％以下、S：0.03質(zhì)量％以下、Cr：6～25質(zhì)量％、N：0.03質(zhì)量％以下、Al：0.3質(zhì)量％以下、Ti：0.4質(zhì)量％以下、V：0.02～0.4質(zhì)量％、B：0.0002～0.0050質(zhì)量％，且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。該鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板的成形加工后的耐表面粗糙性和高溫疲勞特性?xún)?yōu)良。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種鉻鋼板，其特征在于，含有C：0.03～0.08質(zhì)量％、Si：1.0質(zhì)量％以下、Mn：1.0質(zhì)量％以下、P：0.05質(zhì)量％以下、S：0.015質(zhì)量％以下、Al：0.10質(zhì)量％以下、N：0.02質(zhì)量％以下、Cr：5～60質(zhì)量％、Ti：4×(C的含量+N的含量)～0.5質(zhì)量％、Nb：0.003～0.020質(zhì)量％、B：0.0002～0.005質(zhì)量％，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，Δr為0.3以下。該鉻鋼板的深拉成形性和耐二次加工脆性視為優(yōu)良。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平09-3606號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平08-20843號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專(zhuān)利技術(shù)所要解決的問(wèn)題但是，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)記載的技術(shù)分別存在如下所述的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，塑性應(yīng)變比(以下，僅簡(jiǎn)記為r值)的面內(nèi)各向異性(以下，僅簡(jiǎn)記為Δr)沒(méi)有得到充分改善。結(jié)果，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)存在如下問(wèn)題：在深拉加工時(shí)，在成形構(gòu)件的邊緣產(chǎn)生出耳子。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，并沒(méi)有研究添加B給耐腐蝕性帶來(lái)的影響，鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板的耐腐蝕性有時(shí)也會(huì)降低。另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的技術(shù)中，雖然r值和Δr得到改善，但沒(méi)有研究添加B給耐腐蝕性帶來(lái)的影響，鉻鋼板的耐腐蝕性有時(shí)降低。這樣，根據(jù)上述的專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2記載的技術(shù)，無(wú)法得到深拉加工等的成形加工性和耐腐蝕性均優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼。本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供成形加工性和耐腐蝕性?xún)?yōu)良的鐵素體系不銹鋼板。用于解決問(wèn)題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述課題，本專(zhuān)利技術(shù)人反復(fù)進(jìn)行了各種研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將V含量和B含量調(diào)節(jié)至適當(dāng)范圍并且將V/B調(diào)節(jié)為15.0以上，能夠得到兼具深拉加工等的成形加工性和耐腐蝕性的鐵素體系不銹鋼板，從而完成了本專(zhuān)利技術(shù)。以下，對(duì)作為本專(zhuān)利技術(shù)基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，表示成分的含量的“％”是指“質(zhì)量％”。(實(shí)驗(yàn)1)將表1所示的(0.009～0.012)％C[是指C的含量在0.009～0.012質(zhì)量％的范圍內(nèi)，下同]、(0.08～0.12)％Si、(0.19～0.23)％Mn、(0.033～0.037)％P、(0.001～0.002)％S、(17.2～17.5)％Cr、(0.02～0.03)％Al、(0.009～0.012)％N、(0.08～0.12)％Ni、(0.25～0.27)％Ti、(0.010～0.016)％V、(0.0002～0.0010)％B、使V/B比改變且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的不銹鋼利用50kg的小型真空熔煉爐進(jìn)行熔煉。將這些鋼錠加熱至1100℃后，實(shí)施熱軋而制成4.0mm的熱軋板。接著，對(duì)上述熱軋板實(shí)施930℃×60秒的退火后，進(jìn)行噴砂，利用氫氟酸與硝酸的混合酸進(jìn)行酸洗，通過(guò)冷軋制成板厚為0.7mm的冷軋板。對(duì)所得到的冷軋板實(shí)施880℃×40秒的精加工退火，制成冷軋退火板。從所得到的冷軋退火板上切下60mm×80mm的試驗(yàn)片，利用#600粒度號(hào)對(duì)表面進(jìn)行研磨，然后，通過(guò)復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行耐腐蝕性評(píng)價(jià)。復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中，依照J(rèn)ASOM609-91，將以鹽水噴霧(5％NaCl、35℃、2小時(shí))→干燥(60℃、相對(duì)濕度20～30％)→潤(rùn)濕(50℃、2小時(shí)、相對(duì)濕度≥95％)作為一個(gè)循環(huán)的腐蝕試驗(yàn)循環(huán)進(jìn)行30個(gè)循環(huán)。復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中，將生銹面積率為20％以上判定為不合格，將生銹面積率低于20％判定為合格。將所得到的結(jié)果一并示于表1中。由表1可知，通過(guò)使V/B比為15.0以上，能夠改善耐腐蝕性。(實(shí)驗(yàn)2)將表2所示的(0.009～0.012)％C、(0.82～0.89)％Si、(0.35～0.40)％Mn、(0.024～0.027)％P、(0.001～0.003)％S、(14.5～14.9)％Cr、(0.01～0.02)％Al、(0.009～0.012)％N、(0.15～0.20)％Ni、(0.40～0.43)％Nb、(0.011～0.017)％V、(0.0002～0.0010)％B、使V/B比改變且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的不銹鋼利用50kg的小型真空熔煉爐進(jìn)行熔煉。將這些鋼錠加熱至1100℃后，實(shí)施熱軋而制成4.0mm的熱軋板。接著，對(duì)上述熱軋板實(shí)施1020℃×60秒的退火后，進(jìn)行噴砂，利用氫氟酸與硝酸的混合酸進(jìn)行酸洗，通過(guò)冷軋制成板厚為0.7mm的冷軋板。對(duì)所得到的冷軋板實(shí)施980℃×40秒的精加工退火，制成冷軋退火板。從所得到的冷軋退火板上切下60mm×80mm的試驗(yàn)片，利用#600粒度號(hào)對(duì)表面進(jìn)行研磨，然后，通過(guò)復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行耐腐蝕性評(píng)價(jià)。復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中，將上述腐蝕試驗(yàn)循環(huán)進(jìn)行30個(gè)循環(huán)。復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中，將生銹面積率為20％以上判定為不合格，將生銹面積率低于20％判定為合格。將所得到的結(jié)果一并示于表2中。由表2可知，通過(guò)使V/B比為15.0以上，能夠改善耐腐蝕性。實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)2的V/B比低于15.0時(shí)，推測(cè)Cr2B在晶界析出而使晶界附近的Cr濃度降低，由于敏化而使耐腐蝕性降低。另外，這種敏化現(xiàn)象能夠通過(guò)將V/B比控制為15.0以上來(lái)抑制。接著，對(duì)V/B比給成形加工性(伸長(zhǎng)率、r值、Δr)帶來(lái)的影響進(jìn)行研究。將(0.009～0.011)％C、(0.08～0.13)％Si、(0.19～0.22)％Mn、(0.035～0.038)％P、(0.001～0.003)％S、(17.2～17.5)％Cr、(0.02～0.03)％Al、(0.007～0.011)％N、(0.11～0.13)％Ni、(0.26～0.30)％Ti、(0.010～0.024)％V、(0.0002～0.0009)％B、使V/B比改變且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鋼利用50kg的小型真空熔煉爐進(jìn)行熔煉，將鋼坯加熱至1100℃后，進(jìn)行終軋溫度為850℃的熱軋，制成板厚為4.0mm的熱軋板。對(duì)這些熱軋板實(shí)施930℃×60秒的熱軋板退火，然后進(jìn)行酸洗，接著實(shí)施冷軋，制成板厚為0.7mm的冷軋板。進(jìn)而本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.003～0.013％、Si：0.01～0.95％、Mn：0.01～0.40％、P：0.020～0.040％、S：0.010％以下、Al：0.01～0.45％、Cr：14.5～21.5％、Ni：0.01～0.60％、N：0.005～0.012％，以滿(mǎn)足V的含量與B的含量之比V/B≥15.0的范圍含有V：0.010～0.040％、B：0.0001～0.0010％，并且滿(mǎn)足以下情況中的至少一種：以滿(mǎn)足Ti：0.20％以上且0.40％以下、Ti％+Nb％≤0.70的范圍含有Ti或者含有Ti和Nb的情況，以及以滿(mǎn)足Nb：0.40％以上且0.60％以下、Ti％+Nb％≤0.70的范圍含有Nb或者含有Nb和Ti的情況，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】1.一種鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.003～0.013％、Si：0.01～0.95％、Mn：0.01～0.40％、P：0.020～0.040％、S：0.010％以下、Al：0.01～0.45％、Cr：14.5～21.5％、Ni：0.01～0.60％、N：0.005～0.012％，以滿(mǎn)足V的含量與B的含量之比V/B≥15.0的范圍含有V：0.010～0.040％、B：0.0001～0.0010％，并且滿(mǎn)足以下情況中的至少一種：以滿(mǎn)足Ti：0.20％以上且0.40％以下、Ti％+Nb％≤0.70的范圍含有Ti或者含有Ti和Nb的情況，以及以滿(mǎn)足Nb：0.40％以上且0.60％以下、Ti％+Nb％≤0.70的范圍含有Nb或者含有Nb和Ti的情況，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寒川孝，石川伸，太田裕樹(shù)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：杰富意鋼鐵株式會(huì)社，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP