本實(shí)用新型專利技術(shù)是一種通風(fēng)機(jī)氣力輸送清理及沉降系統(tǒng)，在通風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)徑向進(jìn)風(fēng)口(4)，清理組合(3)，在風(fēng)舌的位置設(shè)置風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板(5)，在機(jī)殼(17)的外側(cè)，清理組合(3)的下部設(shè)排雜絞龍(16)，在沉降部分設(shè)清理組合(3)，排塵引風(fēng)管吸口(13)，排雜絞龍或吸雜口(14)，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過改變現(xiàn)有通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)下，形成的空氣動(dòng)力及慣性離心力，可使物料直接由徑向進(jìn)風(fēng)(料)口進(jìn)入，經(jīng)清理組合進(jìn)行清理輸送或密封弧形板輸送，由風(fēng)機(jī)出口排出，完成物料輸送及清理的目的，以及沉降部分的二次清理輸送，使物料更加干凈，或現(xiàn)有風(fēng)機(jī)經(jīng)正壓輸出的物料進(jìn)入沉降部分進(jìn)行清理分離，也能達(dá)到一定的清理效果。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及通風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及將通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)加以集成的通風(fēng)機(jī)氣力輸送機(jī)械。
技術(shù)介紹
在氣力輸送中，目前大多采用在通風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下，物料通過風(fēng)網(wǎng)進(jìn)入到分離器，由分離器的氣流與物料分離及下部閉風(fēng)器的閉風(fēng)阻隔氣流及其旋轉(zhuǎn)下實(shí)現(xiàn)物料沉降，進(jìn)入下一道工序，再經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)，分離器分離、閉風(fēng)器卸料實(shí)現(xiàn)二次分離、沉降，在進(jìn)入下一道工序，進(jìn)行清理或輸送。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)順利工作，大多數(shù)工藝都采用負(fù)壓供料，落入清理機(jī)后，再進(jìn)行清理，由于閉風(fēng)器的閉風(fēng)不良，在生產(chǎn)中易于磨損和堵塞，以及物料中含有較多的塵土砂礫及軟性物質(zhì)(如纖維)，在風(fēng)機(jī)引風(fēng)作用下，易造成葉輪葉片的磨損，軟性雜質(zhì)易纏繞在葉輪葉片上，造成葉輪靜平衡失衡現(xiàn)象，引起風(fēng)機(jī)震動(dòng)，降低風(fēng)機(jī)使用年限，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，使工藝系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率不高，運(yùn)行成本高，工藝復(fù)雜，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提出一種通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)，該系統(tǒng)能獨(dú)立完成物料輸送、清理及沉降，同時(shí)又能串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用于現(xiàn)有工藝中，且不易堵塞，葉輪葉片不易磨損，葉輪不易發(fā)生靜平衡失衡現(xiàn)象，能大大降低電耗，耗材，檢、維修及運(yùn)行成本，提高工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，提出的技術(shù)方案如下:一種通風(fēng)機(jī)氣力輸送清理及沉降系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分，物料輸送及清理部分及沉降清理分離部分構(gòu)成，所述通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分包括機(jī)架及連接固件地腳螺栓10、緊固機(jī)殼支撐15、軸承及其支撐8、帶輪9、主軸I和葉輪2，實(shí)現(xiàn)在原動(dòng)力帶動(dòng)下，通過帶輪9、主軸I和葉輪2的旋轉(zhuǎn)，使通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分穩(wěn)定工作；所述物料輸送及清理部分包括徑向進(jìn)風(fēng)/料口 4，密封弧形板或清理組合3，排雜絞龍16，側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7，出風(fēng)/料口 6，風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板5 ;所述徑向進(jìn)風(fēng)/料口 4與一側(cè)或兩側(cè)的側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7、葉輪2、清理組合3及排雜絞龍16，出風(fēng)/料口 6相通；所述物料輸送及清理部分和沉降清理分離部分可作為單獨(dú)一個(gè)體使用，或?qū)⑵浯?lián)或并聯(lián)在一起，多級(jí)配合使用；密封弧形板或清理組合3可進(jìn)行互換；所述風(fēng)舌為固定不可調(diào)節(jié)或根據(jù)壓力，風(fēng)量要求對(duì)風(fēng)舌及調(diào)節(jié)板5進(jìn)行調(diào)節(jié)；在側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7前端可裝風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和熱風(fēng)源。所述清理組合3位于機(jī)殼外側(cè)弧線上，沿氣流或物料移動(dòng)方向依次為重雜清理組合，輕雜，塵土軟雜清理組合；根據(jù)物料特征，決定其清理組合的長(zhǎng)度、弧度、間距、排列特征、材質(zhì)以及葉輪與清理組合的間距；所述風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板5位于風(fēng)機(jī)出風(fēng)/料口 6內(nèi)側(cè)與機(jī)殼17連接的部位，根據(jù)工藝、設(shè)計(jì)及技術(shù)要求松動(dòng)或緊固風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板5的緊固螺栓以達(dá)到出風(fēng)/料口 6的風(fēng)量及降低噪聲的目的；在風(fēng)舌調(diào)節(jié)板5的外側(cè)貼裝彈性橡膠板，以降低物料的破碎幾率。所述清理組合3為棒式、刀式、薄板沖壓式、網(wǎng)眼薄板式、格條柵式或上述混合組合形式；所述刀式或薄板沖壓式清理組合，其一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有刀刃或折彎，其厚度為0.3mm-150mm，其最小間距為0.3mm ;所述清理組合3的截面形狀為實(shí)心或空心結(jié)構(gòu)；其排列是以主軸I軸心為圓心在同一弧面上，或以主軸I軸心為圓心，順輸送方向的漸開線排列；清理組合與密封弧形板可進(jìn)行互換。所述清理組合3的材質(zhì)為鑄鐵、銅件、鋼件、鋁合金、木質(zhì)材料、鍍鋅材料、塑鋼及復(fù)合材料；所述鋼件為精拔鋼、帶紋鋼或普通鋼材。所述清理組合或密封弧形板3的組合間距為橫向、縱向或“S”線排列。所述清理組合或密封弧形板3，排塵引風(fēng)管吸口 13、排雜絞龍或吸雜口 14為選配設(shè)備。所述主軸I為實(shí)心軸或空心軸，所述空心軸的一端或兩端有進(jìn)風(fēng)口 7，其內(nèi)壁有風(fēng)量導(dǎo)引裝置，空心軸的外壁上有排風(fēng)口及導(dǎo)引風(fēng)量結(jié)構(gòu)。所述葉輪2的葉片出口角度為徑向型，前向型、強(qiáng)前向型，后向型或強(qiáng)后向型；所屬葉輪2的葉片形狀為直葉形或彎葉形。所述通風(fēng)機(jī)的葉輪2的旋向?yàn)樽笮蛴倚凰鐾L(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置為在1° -360°范圍內(nèi)設(shè)定；所述葉輪2為單級(jí)、雙級(jí)或多級(jí)葉輪，其連接結(jié)構(gòu)為組裝、焊接或鉚接。本技術(shù)技術(shù)方案主要用于糧、棉及油料預(yù)處理等領(lǐng)域里的物料輸送及清理，也可用于道路除塵清雪及田間殘膜回收等，因其具備設(shè)備集成功能，尺寸不大，可大大降低制造成本，使用成本，檢、維修成本，提高系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)效率，可真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低耗、高效、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)目的。【附圖說明】圖1是本技術(shù)通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工作示意圖；圖2是本技術(shù)通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)的剖視圖；圖3是本技術(shù)通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)的沉降部分的剖視圖。1.主軸10.機(jī)殼及軸承支撐連接地腳螺栓2.葉輪11.沉降進(jìn)風(fēng)(料)口3.清理組合或密封弧形板 12.沉降出風(fēng)(料)口4.徑向進(jìn)風(fēng)(料)口13.排塵引風(fēng)管吸口5.風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板14.排雜絞龍或吸雜口6.出風(fēng)(料)口15.機(jī)殼支撐7.側(cè)進(jìn)風(fēng)口16.排雜絞龍8.軸承及支撐17.機(jī)殼9.帶輪(聯(lián)軸器)【具體實(shí)施方式】為使本技術(shù)的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本技術(shù)通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)改變現(xiàn)有通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，在機(jī)殼的適當(dāng)位置設(shè)徑向進(jìn)風(fēng)(料)口，清理組合(或密封弧形板)，在其下部安裝排雜絞龍，在風(fēng)機(jī)風(fēng)舌的位置設(shè)風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板，在沉降部分設(shè)置清理組合(或密封弧形板)，排塵引風(fēng)管吸口，排雜絞龍等，利用葉輪在原動(dòng)力的帶動(dòng)下，在徑向進(jìn)風(fēng)(料)口處產(chǎn)生的負(fù)壓，在清理組合(或密封弧形板)部位產(chǎn)生正壓，及清理組合(或密封弧形板)的配合和葉輪本身產(chǎn)生的慣性離心力，以及風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板的切割氣流作用來實(shí)現(xiàn)氣流物料分離，輸送分離的目的。圖1和圖2分別是通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工作示意圖和剖視圖，圖3是通風(fēng)機(jī)氣力輸送和清理及沉降系統(tǒng)的沉降部分的剖視圖；如圖所示，所述輸送部分包括主軸1、帶輪9、軸承及支撐8、機(jī)殼支撐15，軸承及支撐8、機(jī)殼支撐15和機(jī)架支撐連接緊固件地腳螺栓10相連，機(jī)殼17、葉輪2、徑向進(jìn)風(fēng)(料)口 4、側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7、風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板5、出風(fēng)(料)口 6等，所述主軸I位于葉輪2、帶輪9、軸承及支撐8的中心位置上，其排列順序依單側(cè)或雙側(cè)進(jìn)風(fēng)以及傳動(dòng)方式不同而有區(qū)別，單側(cè)進(jìn)風(fēng)直聯(lián)(A式傳動(dòng))，其排列順序?yàn)?側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7、葉輪2，機(jī)殼17，主軸1，且主軸I為電機(jī)主軸，電機(jī)固定在機(jī)殼17上或固定在機(jī)架上，并通過機(jī)殼17中心位置且不與機(jī)殼17摩擦，而避免造成主軸1，機(jī)殼17在該處的磨損，并將葉輪2緊固在進(jìn)入機(jī)殼17的主軸I的軸頭上，使其穩(wěn)定工作；所述B式傳動(dòng)，單側(cè)進(jìn)風(fēng)，由側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7起其排列順序依次為:葉輪2，機(jī)殼17，軸承及支撐8，帶輪9，軸承及支撐8等；所述C式傳動(dòng)，單側(cè)進(jìn)風(fēng)，由側(cè)進(jìn)風(fēng)口 7起排列順序依次為:葉輪2，機(jī)殼17，軸承及支撐8并列排列，帶輪9等；所述D式當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通風(fēng)機(jī)氣力輸送清理及沉降系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分，物料輸送及清理部分及沉降清理分離部分構(gòu)成，其特征在于：所述通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分包括機(jī)架及連接固件地腳螺栓(10)、緊固機(jī)殼支撐(15)、軸承及其支撐(8)、帶輪(9)、主軸(1)和葉輪(2)，實(shí)現(xiàn)在原動(dòng)力帶動(dòng)下，通過帶輪(9)、主軸(1)和葉輪(2)的旋轉(zhuǎn)，使通風(fēng)機(jī)支撐旋轉(zhuǎn)部分穩(wěn)定工作；所述物料輸送及清理部分包括徑向進(jìn)風(fēng)/料口(4)，密封弧形板或清理組合(3)，排雜絞龍(16)，側(cè)進(jìn)風(fēng)口(7)，出風(fēng)/料口(6)，風(fēng)舌及其調(diào)節(jié)板(5)；所述徑向進(jìn)風(fēng)/料口(4)與一側(cè)或兩側(cè)的側(cè)進(jìn)風(fēng)口(7)、葉輪(2)、清理組合(3)及排雜絞龍(16)，出風(fēng)/料口(6)相通；所述物料輸送及清理部分和沉降清理分離部分可作為單獨(dú)一個(gè)體使用，或?qū)⑵浯?lián)或并聯(lián)在一起，多級(jí)配合使用；密封弧形板或清理組合(3)可進(jìn)行互換；所述風(fēng)舌為固定不可調(diào)節(jié)或根據(jù)壓力，風(fēng)量要求對(duì)風(fēng)舌及調(diào)節(jié)板(5)進(jìn)行調(diào)節(jié)；在側(cè)進(jìn)風(fēng)口(7)前端可裝風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和熱風(fēng)源。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李通，
類型：新型
國(guó)別省市：新疆;65
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