切割鋸盤研磨器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種切割鋸盤研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作簡便，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性，更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性，并且結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供了可靠的設(shè)備實現(xiàn)方案。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機械加工機床
，尤其涉及一種切割鋸盤研磨器。
技術(shù)介紹
切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡稱為切割鋸盤)時常會在使用過程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進(jìn)行切割，不僅操作費力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。目前對切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動砂輪上對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因為施力不均而導(dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個切割鋸盤報廢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種能夠用于對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導(dǎo)致鋸齒斷裂的切割鋸盤研磨器，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供可靠的設(shè)備實現(xiàn)方案。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案:一種切割鋸盤研磨器，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋塊；所述滑動塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。上述的切割鋸盤研磨器中，作為一種優(yōu)選方案，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設(shè)置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設(shè)有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承后安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤圓心的正上方。上述的切割鋸盤研磨器中，作為一種優(yōu)選方案，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動軸承中，從而與滑動塊可轉(zhuǎn)動連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動塊的上表面、渦輪位于滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動的蝸桿，且該蝸桿分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動的帶動下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動；滑動塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有如下有益效果:1、本技術(shù)的切割鋸盤研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本技術(shù)切割鋸盤研磨器對切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。2、在本技術(shù)的切割鋸盤研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元并沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以分別對鋸盤驅(qū)動電機上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。3、本技術(shù)切割鋸盤研磨器的研磨底座還可以結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動摩擦進(jìn)行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)切割鋸盤研磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)切割鋸盤研磨器中優(yōu)選采用的研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】本技術(shù)提供了一種切割鋸盤研磨器，如圖1所示，該切割鋸盤研磨器包括一底座支架110，底座支架110上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌120，一滑動塊130套設(shè)在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩偵牝其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌的擋塊112 ;所述滑動塊130朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿150，所述拉桿150橫向延伸并穿過擋壁111上設(shè)置的拉桿過孔113，且其穿出拉桿過孔113的一端設(shè)置有拉動手柄151 ;滑動塊130上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元140，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。使用本技術(shù)的切割鋸盤研磨器對切割鋸盤進(jìn)行研磨加工的方法為:先將帶有鋸盤驅(qū)動電機的切割鋸盤豎直地設(shè)置在切割鋸盤研磨器的上方并加以固定，如圖1所示，固定時確保切割鋸盤所在的數(shù)值平面位于滑動塊上各個研磨單元的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與滑動塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同；然后啟動鋸盤驅(qū)動電機帶動切割鋸盤轉(zhuǎn)動，并操作切割鋸盤研磨器的拉動手柄帶動滑動塊沿滑軌往復(fù)滑動若干次，使得滑動塊上各個研磨單元的研磨槽對轉(zhuǎn)動的切割鋸盤的鋸齒加以往復(fù)研磨；在研末完成后，停止鋸盤驅(qū)動電機運行，取下鋸盤驅(qū)動電機上安裝的切割鋸盤即可。通過該研磨加工過程可以看到，對切割鋸盤的整個研磨操作過程都非常簡單方便。在本技術(shù)的切割鋸盤研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元并沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以分別對鋸盤驅(qū)動電機上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。由于切割鋸盤研磨器在長期使用過程中，其研磨底座上研磨單元的研磨槽可能會因為磨損嚴(yán)重而開口變大，影響對切割鋸盤的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，就只能更換了，導(dǎo)致研磨單元消耗量大。針對于這個問題，本技術(shù)的切割鋸盤研磨器中，研磨底座的滑動塊上優(yōu)選采用新的研磨單元結(jié)構(gòu)當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
切割鋸盤研磨器，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋塊；所述滑動塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周啟豐，
申請(專利權(quán))人：重慶豐洋機電有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85