水泥裝包機氣管試驗料倉制造技術

本發明專利技術公開了水泥裝包機氣管試驗料倉，筒形腔體的兩側內嵌于側板的圓形溝槽內，并且在圓形溝槽內設有與筒形腔體側沿相配的密封圈，筒形腔體的上部設有與儲料漏斗下料口相對的進料口，側板的外側沿圓周方向均布有至少三個通孔，通孔內設有連接兩側板的連桿，在連桿的末端通過螺母將筒形腔體壓緊于兩側板之間，其中的一個側板上設有至少一個螺紋孔，該螺紋孔內螺接有氣管，另一個側板上設有與出料管道相連的出料口。本發明專利技術的氣管螺接于側板上，其伸入筒形腔體內部的長度方便調節，以及側板上氣管的個數也可以根據調試需求進行試驗，進而實現不同的裝包要求。

【技術實現步驟摘要】
水泥裝包機氣管試驗料倉
本專利技術屬于水泥裝包機試驗臺料倉
，具體涉及一種水泥裝包機氣管試驗料倉。
技術介紹
目前市場上很多水泥廠家使用的水泥裝包機都是采用機械結構，即由電機帶動螺旋機構推動水泥干粉向前移動，達到將水泥干粉分裝的要求。而設計采用氣體設備代替螺旋機械推進裝置，能夠使灌裝設備做到排料精確，并且在規定的時間內完成一次排料，達到按照設備要求在設定的時間段完成水泥干粉的灌裝和重量的控制。然而在進行水泥干粉裝包試驗時，氣管的大小、長短，氣孔的大小、開口位置以及料倉的大小都會在氣管通氣時對水泥干粉的灌裝產生不同的影響，因此有必要設計一種方便多次調試的水泥裝包機氣管試驗料倉以達到最佳的分裝效果。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是提供了一種結構簡單且方便進行多次調試的水泥裝包機氣管試驗料倉。本專利技術為解決上述技術問題采用如下技術方案，水泥裝包機氣管試驗料倉，其特征在于：筒形腔體的兩側內嵌于側板的圓形溝槽內，并且在圓形溝槽內設有與筒形腔體側沿相配的密封圈，筒形腔體的上部設有與儲料漏斗下料口相對的進料口，側板的外側沿圓周方向均布有至少三個通孔，通孔內設有連接兩側板的連桿，在連桿的末端通過螺母將筒形腔體壓緊于兩側板之間，其中的一個側板上設有至少一個螺紋孔，該螺紋孔內螺接有氣管，筒形腔體外側的氣管末端通過螺接頭與進氣管道相連，并且在該部分氣管上螺接有螺紋管套，該螺紋管套上設有與側板相對的圓環形密封槽，密封墊圈設置于圓環形密封槽內并通過螺紋管套壓緊，筒形腔體內側的氣管末端密封并且在該部分氣管上沿氣管軸向均布有孔徑小于5mm的氣孔，另一個側板上設有與出料管道相連的出料口。進一步優選，筒形腔體內側氣管上的氣孔兩側間隔弧度為30°的氣管側壁上沿氣管軸向均布有孔徑為3mm的氣孔。進一步優選，筒形腔體內側氣管上的氣孔內螺接有旋轉噴頭，該螺旋噴頭的噴嘴同時向四個氣管中部和出料口一側傾斜進而在四個氣管之間形成渦流以推動水泥干粉向出料口移動。進一步優選，旋轉噴頭的噴嘴采用喇叭口結構的噴嘴。本專利技術具有以下有益效果：（1）該裝置能夠根據調試需求調節筒形腔體的長度來實現試驗料倉空間的改變；（2）氣管螺接于側板上，其伸入筒形腔體內部的長度方便調節，以及側板上氣管的個數也可以根據調試需求進行試驗，進而實現不同的裝包要求；（3）旋轉噴頭改變了氣體的噴射方向，有效防止了水泥干粉的回流，同時也實現了較好的物料輸送效果。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖，圖2是圖1的側視圖，圖3是本專利技術中氣管的結構示意圖，圖4是本專利技術中螺接有旋轉噴頭的氣管的結構示意圖，圖5是旋轉噴頭的結構示意圖。圖面說明：1、筒形腔體，2、側板，3、密封圈，4、進料口，5、通孔，6、連桿，7、螺母，8、螺紋孔，9、氣管，10、螺紋管套，11、氣孔，12、出料口，13、旋轉噴頭。具體實施方式結合附圖詳細描述實施例。如圖1和圖2所示，水泥裝包機氣管試驗料倉，筒形腔體1的兩側內嵌于側板2的圓形溝槽內，并且在圓形溝槽內設有與筒形腔體1側沿相配的密封圈3，筒形腔體1的上部設有與儲料漏斗下料口相對的進料口4，側板2的外側沿圓周方向均布有至少三個通孔5，通孔5內設有連接兩側板2的連桿6，在連桿6的末端通過螺母7將筒形腔體1壓緊于兩側板2之間，其中的一個側板2上設有至少一個螺紋孔8，該螺紋孔8內螺接有氣管9，筒形腔體1外側的氣管9末端通過螺接頭與進氣管道相連，并且在該部分氣管9上螺接有螺紋管套10，該螺紋管套10上設有與側板2相對的圓環形密封槽，密封墊圈設置于圓環形密封槽內并通過螺紋管套10壓緊，筒形腔體1內側的氣管9末端密封并且在該部分氣管9上沿氣管軸向均布有孔徑小于5mm的氣孔11，另一個側板2上設有與出料管道相連的出料口12。如圖3所示，筒形腔體1內側氣管9上的氣孔11兩側間隔弧度為30°的氣管9側壁上沿氣管軸向均布有孔徑為3mm的氣孔11，即在一根氣管9上同時設有三排氣孔11，經過充氣試驗，采用7MPa的壓力進行排料，粉塵較大，出料速度緩慢，降低壓力至5MPa，出料速度增加，但是速度還不能夠達到要求，當氣體停止后，水泥干粉易進入氣管9中，影響下次試驗的進行。如圖4所示，筒形腔體1內側氣管9上的氣孔11內螺接有旋轉噴頭13，該螺旋噴頭13的噴嘴同時向四個氣管9中部和出料口12一側傾斜進而在四個氣管9之間形成渦流推動水泥干粉向出料口12移動，有效防止了水泥干粉回流現象的發生。如圖5所述，旋轉噴頭13的噴嘴采用喇叭口結構的噴嘴，這樣效果更佳，使氣體旋轉產生渦流，從而推動水泥干粉向出料口12移動，達到了較好的實驗效果。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
水泥裝包機氣管試驗料倉，其特征在于：筒形腔體的兩側內嵌于側板的圓形溝槽內，并且在圓形溝槽內設有與筒形腔體側沿相配的密封圈，筒形腔體的上部設有與儲料漏斗下料口相對的進料口，側板的外側沿圓周方向均布有至少三個通孔，通孔內設有連接兩側板的連桿，在連桿的末端通過螺母將筒形腔體壓緊于兩側板之間，其中的一個側板上設有至少一個螺紋孔，該螺紋孔內螺接有氣管，筒形腔體外側的氣管末端通過螺接頭與進氣管道相連，并且在該部分氣管上螺接有螺紋管套，該螺紋管套上設有與側板相對的圓環形密封槽，密封墊圈設置于圓環形密封槽內并通過螺紋管套壓緊，筒形腔體內側的氣管末端密封并且在該部分氣管上沿氣管軸向均布有孔徑小于5mm的氣孔，另一個側板上設有與出料管道相連的出料口。

【技術特征摘要】
1.水泥裝包機氣管試驗料倉，其特征在于：筒形腔體的兩側內嵌于側板的圓形溝槽內，并且在圓形溝槽內設有與筒形腔體側沿相配的密封圈，筒形腔體的上部設有與儲料漏斗下料口相對的進料口，側板的外側沿圓周方向均布有至少三個通孔，通孔內設有連接兩側板的連桿，在連桿的末端通過螺母將筒形腔體壓緊于兩側板之間，其中的一個側板上設有至少一個螺紋孔，該螺紋孔內螺接有氣管，筒形腔體外側的氣管末端通過螺接頭與進氣管道相連，并且在筒形腔體外側的氣管上螺接有螺紋管套，該螺紋管套上設有與側板相對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗晉濤，吳福中，楊躍宗，朱運曉，常萬龍，
申請(專利權)人：新鄉職業技術學院，
類型：發明
國別省市：河南;41