用于采礦機驅動單元的切斷機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于采礦機驅動單元的切斷機構，包括通過可移動安裝的套筒(3)固定在端罩(23)內具有手柄(4)的外殼(1)上，可移動安裝的套筒(3)、為桿(2)配置套筒(3)的閉鎖元件并橫向安裝到套筒(3)的縱軸(Х)上，并可移動地插入外殼(1)上的插槽內；套筒(3)閉鎖元件的致動器(9)、橫向安裝到套筒(3)的縱軸(Х)的套筒(3)定位裝置(5)，與套筒(3)耦合的扭力軸(6)；插槽沿著套筒(3)的縱軸(Х)設置成與底座(22)耦合的凹槽(21)，將桿(2)固定在插槽內的初始位置，本實用新型專利技術提高使用可靠性，減少驅動單元切斷機構的激活時間。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械制造，可用于采礦機，尤其涉及一種將刀具的驅動單元與引 擎機械切斷的裝置。
技術介紹
為符合維修和例行維護期間的安全規定，聯合截煤機使用了各種用于將刀具的驅 動單元與引擎機械切斷的裝置。切斷機構直接設置在采礦機刀具驅動單元的外殼內和刀具 驅動電機上。扭力軸通過電機空心軸提供啟動和切斷動力。電機軸承蓋設有一個特殊結構， 用于確保其內切斷結構組件的位置，切斷結構組件為扭力軸提供一個預先確定的移動量， 使其固定在極端位置（"開"，"關"）。 現有一種用于采礦機加工工具驅動單元的切斷機構如圖5(a)-圖5(d)所示的結 構來自DAMEL(波蘭），其中： -扭力軸6通過銷13連接到軸11 ; -13通過蓋12彈簧加載到軸上； -軸11通過固定在套筒3內的軸承8剛性連接到套筒3。 因此，扭轉軸6耦合到套筒3。 機構運行如下圖5所示： -臂9驅動單元縮回，彈簧探棒2 (閉鎖元件）與插入到外殼1上的插槽21-22的 偏心盤10同時旋轉，由此套筒3的解除縱式鎖閉。-轉柄4手柄將套筒3沿縱軸X上移到停止位置，將扭力軸6和第一驅動單元軸 分離。 扭力軸6的移動量由安裝在外殼1上的鎖緊螺釘5 (定位裝置）調整，鎖緊螺釘5 的圓柱端插入套筒3的停止插槽7內。 這種結構有以下缺點：-彈簧閉鎖元件可能會在運行期間受損； -引擎操作期間，轉柄（手柄）有可能上升到50°C以上，需要額外使用燙傷防護 手套； -雙手控制裝置運行，會增加閉鎖的勞力和時間。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種使閉鎖元件結構更簡單；使驅動單 元切斷機構的控制更簡單；減少從引擎到驅動單元切斷機構的控制的熱傳遞的一種用于采 礦機驅動單元的切斷機構。 為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：一種用于采礦機驅動單 元的切斷機構，包括通過可移動安裝的套筒3固定在端罩23內具有手柄4的外殼1上，可 移動安裝的套筒3、為桿2配置套筒3的閉鎖元件2并橫向安裝到套筒3的縱軸X上，并可 移動地插入外殼1上的插槽內；套筒3閉鎖元件的致動器9、橫向安裝到套筒3的縱軸X的 套筒5定位裝置，與套筒3耦合的扭力軸6插槽沿著套筒3的縱軸X設置成與底座22耦 合的凹槽21，將桿2固定在插槽內的初始位置，這樣桿2上形成的扁平表面10便會橫向定 位到套筒3的縱軸X。其中桿2插入套筒3的手柄4并定位在插槽內，以便在底座22內旋 轉并沿套筒3的縱軸X上在凹槽21內移動。其中有扁平表面10的桿2的厚度LlO與凹 槽21的寬度L21對應。 進一步，為外殼1提供與第一異形插槽相同并對稱的第二異形插槽，使異形插槽 的底座22同軸； 進一步，將具有扁平表面10的桿2插入兩個異形插槽； 進一步，在桿2上設置至少一個扁平表面10 ; 進一步，將閉鎖元件2致動器用作臂9,剛性連接到套筒3的手柄4內的桿2 ; 進一步，臂9為T形。 本技術的有益效果在于：本技術，套筒3通過軸承8、軸11，止動環15和 17,限位環16和銷13同軸連接到扭力軸6。銷13用蓋12固定，彈簧18預加壓時，蓋12不 斷偏向扭力軸6正面。因此，相對于電機19空心軸和第一驅動單元軸24的軸向縱向位移 便從T形臂9轉柄轉移到扭力軸6,其中從扭力軸6到T形臂9轉柄的扭矩不會轉移，從而 提高使用可靠性；減少驅動單元切斷機構的激活時間，進而減少從引擎到驅動單元切斷機 構的控制的熱傳遞。【附圖說明】 圖1所示為本技術扭力軸閉鎖模式開啟時，閉鎖元件初始位置內的驅動單元 切斷機構的縱斷面； 圖2所示為本技術扭力軸閉鎖模式開啟時的驅動元件切斷機構； 圖3所示為本技術扭力軸與第一驅動單元軸斷開時的驅動單元切斷機構； 圖3a為本技術圖3中A部放大圖； 圖3b為本技術圖3中B部放大圖； 圖4所示為本技術扭力軸與第一驅動單元軸斷開并閉鎖時的驅動單元切斷 機構； 圖4a為本技術圖4中A部放大圖； 圖5(a)為現有技術中一種用于采礦機加工工具驅動單元的切斷機構； 圖5(b)為現有技術中切斷機構結構示意圖； 圖5(c)為現有技術中圖5(b)W向示意圖； 圖5(d)為現有技術中圖5 (c) C-C向剖示圖。 標號說明 1-外殼（軸承蓋）；2_桿（閉鎖元件）； 3-套筒； 4-套筒（3)的手柄； 5-套筒（3)定位裝置； 6-扭力軸； 7-手柄⑷的停止插槽； 8-軸（11)軸承； 9-閉鎖元件致動器形如T形臂； 10-扁平表面； 11-軸； 12-蓋（銷鎖）； 13-銷； 14-停止（5)夾； 15-軸的止動環； 16-限位環； 17-軸承⑶的止動環； 18-彈簧； 19-電機空心軸； 20 a -外殼（23)孔徑； 20b-手柄⑷的驅動槽； 21-異形鍵槽； 22-異形插槽底座； 23-端罩； 24-第一驅動單元軸； 25-鍵。【具體實施方式】 為詳細說明本技術的
技術實現思路
、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配 合附圖予以說明。 請參照圖1、圖2、圖3、圖3 (a)、圖3 (b)、圖4至圖4 (a)所示，驅動單元切斷機構的 操作如下：閉鎖開啟時（圖1)，套筒3的手柄4在固定在端罩23上的外殼1內。T形臂9 轉柄用鍵25固定在桿2上，插入手柄20b的驅動槽，并以90度角相對套筒3的縱軸X伸 出外殼1的孔徑20 a。本案例中，套筒3通過軸承8、軸11，止動環15和17,限位環16和 銷13同軸連接到扭力軸6。銷13用蓋12固定，彈簧18預加壓時，蓋12不斷偏向扭力軸6 正面。因此，相對于電機19空心軸和第一驅動單元軸24的軸向縱向位移便從T形臂9轉 柄轉移到扭力軸6,其中從扭力軸6到T形臂9轉柄的扭矩不會轉移。 異形鍵槽L21的寬度小于桿2的直徑D2,桿2設置在異形插槽底座22直徑D22 上，因此無需將扁平表面10樞接到與套筒3的軸X平行的位置，便可阻止套筒3位移，從 而在閉鎖啟動時閉鎖套筒3。 異形鍵槽21的厚度L21和平行扁平表面10之間的距離LlO的選擇可使桿2沿軸 X在異形鍵槽21內自由移動。 為切斷引擎和驅動單元，T形臂9轉柄相對桿2軸90度角樞接，從而將扁平表面 10平行定位到套筒3縱軸X平行于凹槽21壁圖2。然后，拉出T形臂9轉柄，從而使套筒 3和扭力軸6以與停止插槽7的長度相等的預定距離移動，停止插槽7與套筒3定位裝置5 配合移動如圖3所示。當扭力軸6和第一驅動單元軸24分離時，T形臂9轉柄繞桿2軸以 90度向后轉，切斷機構閉鎖如圖4所示。 本技術驅動單元切斷機構結構簡單，制造成本低，符合人體工程學，且控制轉 柄不受電動運行時集中加熱的影響。 參考文獻資料： 1.0 PERATION MANUAL (TECHNICAL AND START-UP DOCUMENTATION)K4-14-3 66 (rev. 1)2013. "DJlEKTPOflBMrATEJlM ACMHXPOHHbIE ΤΡΕΧΦΑ3ΗΗΕ ΡΥ,Π；ΗΗΗΗΗΕ Β3ΡΗΒΟΒΕ3ΟΠΑ0ΗΗΕ T η π a SG7W 490M-4"， Ex d I MbCG 1026, A. O. D^browska I'abryka Maszyn Elektrycznych DAM本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于采礦機驅動單元的切斷機構，包括通過可移動安裝的套筒(3)固定在端罩(23)內具有手柄(4)的外殼(1)上，可移動安裝的套筒(3)、為桿(2)配置套筒(3)的閉鎖元件并橫向安裝到套筒(3)的縱軸(Х)上，并可移動地插入外殼(1)上的插槽內；套筒(3)閉鎖元件的致動器(9)、橫向安裝到套筒(3)的縱軸(Х)的套筒(3)定位裝置(5)，與套筒(3)耦合的扭力軸(6)；其特征在于，插槽沿著套筒(3)的縱軸(Х)設置成與底座(22)耦合的凹槽(21)，將桿(2)固定在插槽內的初始位置，這樣桿(2)上形成的扁平表面(10)便會橫向定位到套筒(3)的縱軸(Х)，其中桿(2)插入套筒(3)的手柄(4)并定位在插槽內，以便在底座(22)內旋轉并沿套筒(3)的縱軸(Х)上在凹槽(21)內移動，其中有扁平表面(10)的桿(2)的厚度(L10)與凹槽(21)的寬度(L21)對應。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘考夫·迪米特里·伊萬諾維奇，查萬克夫·維克特·賈約維奇，
申請(專利權)人：科勒姆集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：烏克蘭;UA