本實用新型專利技術(shù)公開了一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元之間的集聚器，所述的集聚器安裝在集聚器座上，由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風(fēng)機(jī)組成，T型集聚管與紡紗單元相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負(fù)壓室，微型風(fēng)機(jī)安裝在負(fù)壓室里；所述的微型風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱相連接。本實用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的特點，它既能明顯改善紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量，又能有效地降低能源消耗。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種細(xì)紗機(jī)的纖維束束裝置，具體涉及一種位于環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸裝置(牽伸部分)下游并適用于集束已被牽伸裝置牽伸的纖維集束裝置。
技術(shù)介紹
本世紀(jì)以來，在國際和國內(nèi)廣泛采用的細(xì)紗機(jī)緊密紡(集聚紡)裝置，由于其產(chǎn)品具有毛羽少、強(qiáng)度高和條干均勻度好的顯著特點，因而發(fā)展非常迅速。傳統(tǒng)技術(shù)使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紗線產(chǎn)品存在毛羽多、強(qiáng)度低、條干均勻度不理想等弊病。本世紀(jì)初市場上出現(xiàn)了一種稱之為“緊密紡”的裝置(Compact)，在細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)后面增加了一套利用氣流作用將纖維絮條集束的簡單裝置，使之在加捻過程中消除了 “紡紗三角”，阻止了纖維端部外露，使紗線產(chǎn)品的毛羽大大減小，纖維利用率提高因而紗線強(qiáng)度提高的明顯效果。但是存在如下缺陷:1、為了獲得集聚纖維的氣流，整臺細(xì)紗機(jī)要增加一套負(fù)壓吸氣系統(tǒng)，通風(fēng)管道密布全機(jī)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，增加了清潔工作量；2、雖然每一錠集聚氣流需要量很小，但整機(jī)通風(fēng)管道消耗大量能源，使整機(jī)能耗增加太多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，該纖維集束裝置既能明顯改善紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量，又能有效地降低能源消耗。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元之間的集聚器，所述的集聚器安裝在集聚器座上，由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風(fēng)機(jī)組成，T型集聚管與紡紗單元相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負(fù)壓室，微型風(fēng)機(jī)安裝在負(fù)壓室里；所述的微型風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱相連接。所述的纖維傳送圈呈環(huán)形圈狀，其兩側(cè)設(shè)置為傳動區(qū)，纖維傳送圈的中部依次設(shè)置為主集聚區(qū)和副集聚區(qū)，傳動區(qū)的厚度大于主集聚區(qū)和副集聚區(qū)的厚度，主集聚區(qū)的空隙率不低于40%。在上述技術(shù)方案中，由于集聚器由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風(fēng)機(jī)組成，T型集聚管與紡紗單元相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負(fù)壓室，微型風(fēng)機(jī)安裝在負(fù)壓室里；所述的微型風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過纖維傳送圈的空氣阻力比傳統(tǒng)技術(shù)網(wǎng)格圈明顯減小，使在得到相同流量的情況下，集聚區(qū)負(fù)壓值即上下兩側(cè)壓差明顯減小，集聚纖維所需功率明顯降低；而每兩個紡紗單元的微型風(fēng)機(jī)，單獨(dú)產(chǎn)生兩個紡紗單元必要的負(fù)壓環(huán)境，從而廢除了龐大的集中風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)，一方面消除了管道系統(tǒng)巨大的能源消耗，另一方面大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低制造成本。本技術(shù)具有如下特點和優(yōu)點:1、本技術(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)化的集聚器部件，機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡化，集中批量制造，保證精度，互換性好，安裝方便、靈活，減輕安裝、維護(hù)工作勞動強(qiáng)度。2、本技術(shù)中的纖維傳送圈，其集聚工作區(qū)的空隙率比傳統(tǒng)緊密紡網(wǎng)格圈要大得多，空氣阻力小，在保證相同集聚氣流流量的情況下，可以大幅度減小負(fù)壓值，明顯降低能耗。3、本技術(shù)以分散的微型風(fēng)機(jī)取代了集中吸風(fēng)機(jī)、以小巧簡單的導(dǎo)線代替?zhèn)鹘y(tǒng)緊密紡機(jī)構(gòu)龐大復(fù)雜的吸風(fēng)管道，消除了吸風(fēng)管道巨大的能源消耗；同時，提高了各個紡紗單元集聚氣流的一致性。4、細(xì)紗機(jī)牽伸部位的負(fù)壓小，氣流又直接排在附近空間，不會形成車間內(nèi)的局部負(fù)壓區(qū)，因此無需增加車間換氣次數(shù)而造成額外的能源消耗。【附圖說明】附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的緊密紡機(jī)構(gòu)負(fù)壓系統(tǒng)示意圖；附圖2是本技術(shù)的一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新的集聚器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新的纖維傳送圈結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新的安裝示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本實用新的一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置作進(jìn)一步說明；由圖2、圖3、圖4、圖5可見，本實用新的一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元I之間的集聚器2，所述的集聚器2安裝在集聚器座21上，由T型集聚管3、纖維傳送圈4、張力輥5和微型風(fēng)機(jī)6組成，T型集聚管3與紡紗單元I相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽7，纖維傳送圈4覆蓋在集聚槽7上；所述的T型集聚管3的下部垂直管為負(fù)壓室9，微型風(fēng)機(jī)6安裝在負(fù)壓室9里；所述的微型風(fēng)機(jī)6經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱8相連接。在本實施例中，所述的T型集聚管3是由一個用鋁合金壓鑄而成，上部水平管截面為歪置的梨形，右上方尖部接近細(xì)紗機(jī)前羅拉纖維輸出口，在正對輸出口部位水平管的上壁，開有一個傾斜的集聚槽7，上面覆蓋著纖維傳送圈4，纖維傳送圈4覆蓋的傾斜集聚槽7部位就是纖維集聚工作區(qū)。工作時，纖維傳送圈4由細(xì)紗機(jī)前羅拉傳動的阻捻壓輥10或羅拉傳動，以前羅拉表面線速度同步前進(jìn)，承載著前羅拉輸出的纖維在前進(jìn)的同時，由于氣流作用而發(fā)生集聚，使其寬度縮小到成紗直徑相仿，在經(jīng)過阻捻壓輥10進(jìn)入加捻區(qū)時，由于沒有紡紗三角，因此產(chǎn)品毛羽少，強(qiáng)度高；所述的微型風(fēng)機(jī)6是一個變頻同步電機(jī)，其轉(zhuǎn)速受由電源控制箱8經(jīng)導(dǎo)電送來的變頻電流的嚴(yán)格控制，保證集聚器2內(nèi)部穩(wěn)定的負(fù)壓值。在本實施例中，所述的纖維傳送圈4呈環(huán)形圈狀，其兩側(cè)設(shè)置為傳動區(qū)41、41’，纖維傳送圈4的中部依次設(shè)置為副集聚區(qū)42和主集聚區(qū)43，傳動區(qū)41、41’的厚度大于副集聚區(qū)42和主集聚區(qū)43的厚度，主集聚區(qū)43的空隙率不低于40%，有效保證其正常的強(qiáng)度和可靠的傳動性能。纖維傳送圈4可以采用高強(qiáng)度、無彈性伸長的塑料薄膜打孔制成，或采用高分子合成長絲織造成，其兩側(cè)設(shè)置的傳動區(qū)41、41’的厚度比主、副集聚區(qū)43、42厚0.05-0.10mm，提高耐磨性。參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的緊密紡機(jī)構(gòu)負(fù)壓系統(tǒng)是通過在若干紡紗單元I中安裝風(fēng)機(jī)15，風(fēng)機(jī)15上連接有總風(fēng)管14，總風(fēng)管14與長風(fēng)管12相連接，長風(fēng)管12下面設(shè)有支風(fēng)管13，支風(fēng)管13與負(fù)壓管16相連接；若干紡紗單元I的上面安裝有纖維傳送圈4，纖維傳送圈4上設(shè)有網(wǎng)絡(luò)圈11。由此可知，現(xiàn)有的緊密紡機(jī)構(gòu)負(fù)壓系統(tǒng)是通過風(fēng)機(jī)15排出，在每一紡紗單元I增加一個吸風(fēng)口，空氣從此進(jìn)入，經(jīng)過集中后由風(fēng)機(jī)15排除車間外，使細(xì)紗機(jī)附近空間，形成了一個負(fù)壓區(qū)，其他地方帶有微纖維的空氣流向細(xì)紗機(jī)牽伸工作部位而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而不得不增加車間空氣換氣次數(shù)，增加車間空調(diào)負(fù)荷，進(jìn)一步增加能源消耗。通過比較，本技術(shù)一方面消除了管道系統(tǒng)巨大的能源消耗，另一方面大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低制造成本。【主權(quán)項】1.一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元(I)之間的集聚器(2)，其特征在于，所述的集聚器(2)安裝在集聚器座(21)上，由T型集聚管(3)、纖維傳送圈(4)、張力輥(5)和微型風(fēng)機(jī)(6)組成，T型集聚管(3)與紡紗單元(I)相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽(7)，纖維傳送圈(4)覆蓋在集聚槽(7)上；所述的T型集聚管(3)的下部垂直管為負(fù)壓室(9)，微型風(fēng)機(jī)(6)安裝在負(fù)壓室(9)里；所述的微型風(fēng)機(jī)(6)經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱(8)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，其特征在于:所述的纖維傳送圈(4)呈環(huán)形圈狀，其兩側(cè)設(shè)置為傳動區(qū)(41、41’)，纖維傳送圈(4)的中部依次設(shè)置為主集聚區(qū)(43)和副集聚區(qū)(42)，傳動區(qū)(41、41’)的厚度大于主集聚區(qū)(43)和副集聚區(qū)(42)的厚度，主集聚區(qū)(43)的空隙率不低于40%。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元之間的集聚器，所述的集聚器安裝在集本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種細(xì)紗機(jī)的纖維集束裝置，包括設(shè)置在每兩個紡紗單元（1）之間的集聚器（2），其特征在于，所述的集聚器（2）安裝在集聚器座（21）上，由T型集聚管（3）、纖維傳送圈（4）、張力輥（5）和微型風(fēng)機(jī)（6）組成，T型集聚管（3）與紡紗單元（1）相對應(yīng)處設(shè)置有集聚槽（7），纖維傳送圈（4）覆蓋在集聚槽（7）上；所述的T型集聚管（3）的下部垂直管為負(fù)壓室（9），微型風(fēng)機(jī)（6）安裝在負(fù)壓室（9）里；所述的微型風(fēng)機(jī)（6）經(jīng)導(dǎo)線與電源控制箱（8）相連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華文亮，陸宗源，肖震，肖國華，
申請(專利權(quán))人：安徽省潛山縣八一紡織器材廠，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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