可變徑液壓套管扶正器制造技術

本實用新型專利技術為一種可變徑液壓套管扶正器，包括上接頭、中心管和下接頭，中心管分別與上、下接頭螺紋連接；中心管外密封套設有固定活塞，固定活塞與上接頭螺紋連接；中心管外位于固定活塞的下面密封套設有液缸，液缸內壁、固定活塞下端和中心管外壁之間形成環形液壓腔；中心管的圓周側壁上設有進液孔；中心管外依次套設有承推接頭、錐體和分瓣扶正體；錐體與中心管間設有止退環；錐體下端外壁設有第一錐形斜面，分瓣扶正體的上端內壁設有與第一錐形斜面配合的第二錐形斜面；分瓣扶正體的下端與下接頭螺紋連接。本新型能減小扶正器的下入阻力，保證側鉆水平井套管居中，防止水泥漏失。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是關于一種石油天然氣開發領域中用的扶正裝置，尤其涉及一種可變徑液壓套管扶正器。
技術介紹
目前，側鉆水平井技術是國內外成熟油田關停井復產及油藏挖潛、提高油氣采收率的重要技術手段。但是，從投入生產的側鉆水平井生產效果來看，該項技術存在的主要問題是生產壽命短；經分析統計后發現，側鉆水平井造斜段及水平段完井管柱不居中，繼而導致固井質量較差，是側鉆水平井生產壽命短的一個重要因素。另一個不可忽視的因素是在油田側鉆挖潛區塊中，油藏已經歷了一段開發周期，地層壓力系數降低，在固完井作業時水泥液注壓力相對偏高，可能導致局部地層漏失，導致固井質量差。目前側鉆水平井通常使用彈簧片式套管扶正器或剛性扶正器，彈簧片式套管扶正器在通過窗口及下入過程中容易損壞，而剛性扶正器在井眼的“大肚子”井段或擴孔井段，由于井徑增大，出現剛性扶正器不居中及彈簧片式套管扶正器復位力小的現象。雖然部分技術人員已經采用了諸如增加彈簧片高度、改變彈簧片的截面形狀、調整彈簧片熱處理的機械性能以及改用雙弓式結構等，都無法解決水平井段及大斜度井段的套管居中問題。由此，本專利技術人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種可變徑液壓套管扶正器，以克服現有技術的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可變徑液壓套管扶正器，減小扶正器的下入阻力，保證側鉆水平井套管居中。本技術的另一目的在于提供一種可變徑液壓套管扶正器，減小水泥液注對地層的壓力，防止水泥漏失。本技術的目的是這樣實現的，一種可變徑液壓套管扶正器，包括上接頭、中心管和下接頭，所述中心管的上端和下端分別與上、下接頭螺紋連接；所述中心管外位于上接頭的下面密封套設有固定活塞，所述固定活塞與上接頭螺紋連接；中心管外位于固定活塞的下面密封套設有液缸，液缸的側壁向上延伸并密封套設在所述固定活塞的外部，在液缸內壁、固定活塞下端和中心管外壁之間形成一環形液壓腔；中心管的圓周側壁上均勻設有多個與所述環形液壓腔相通的進液孔；中心管外位于液缸的下面從上向下依次套設有承推接頭、錐體和分瓣扶正體，承推接頭上端與液缸通過固定釘連接，承推接頭下端與錐體上端通過剪切銷釘連接，且錐體上端抵靠在承推接頭上，所述剪切銷釘同時與中心管側壁固定連接；錐體與中心管相對的內壁上設有一環形凹槽，所述環形凹槽內設有止退環；所述錐體下端外壁設有第一錐形斜面，分瓣扶正體的上端內壁設有與第一錐形斜面配合的第二錐形斜面，且所述第一錐形斜面末端與第二錐形斜面頂端貼合；分瓣扶正體的下端與下接頭螺紋連接。在本技術的一較佳實施方式中，上接頭、液缸、承推接頭、錐體、分瓣扶正體和下接頭依次形成所述可變徑液壓套管扶正器的外側面，所述外側面的外徑相同。在本技術的一較佳實施方式中，環形凹槽位于錐體與承推接頭的連接處，止退環的上端抵靠在承推接頭的下端，止退環的下端抵靠在環形凹槽的底面；止退環與中心管的接觸面上設有第一單向鎖牙環，中心管外壁上設有與止退環配合的第二單向鎖牙環，所述第一和第二單向鎖牙環的橫截面均為鋸齒形，第一單向鎖牙環的齒尖向上傾斜，第二單向鎖牙環的齒尖向下傾斜。在本技術的一較佳實施方式中，分瓣扶正體的圓周側壁上均勻分布多個斷開槽，所述斷開槽從分瓣扶正體的頂端向下延伸至分瓣扶正體的中下部，從而在分瓣扶正體上形成多個扶正片，多個扶正片的頂端內壁形成所述第二錐形斜面，每個扶正片的內壁均緊密貼合設置有一個襯片，所述襯片與扶正片鉚接在一起，每個襯片均從扶正片的頂端向下延伸并超過斷開槽的長度，且襯片沿分瓣扶正體的內壁將所述斷開槽全部遮擋。在本技術的一較佳實施方式中，第一錐形斜面與第二錐形斜面的錐度均為6。?8。。在本技術的一較佳實施方式中，襯片為鍍鋅鋼片，每個鍍鋅鋼片與扶正片之間采用鋁鉚釘鉚接。在本技術的一較佳實施方式中，液缸與中心管之間位于環形液壓腔的下面設有密封圈；液缸與固定活塞之間以及固定活塞與中心管之間均設有密封圈。由上所述，本技術的液壓套管扶正器由于外側面的外徑相同，因此下入阻力較小，液缸在液體壓力的推動下帶動錐體下移，從而將分瓣扶正體的扶正片向外擴張，保證側鉆水平井套管居中以提高固井質量；同時由于每個扶正片的內壁均緊密貼合設置有一個鍍鋅鋼片襯片，將斷開槽全部遮擋，因此其扶正片在張開后，鍍鋅鋼片襯片還能夠對固井水泥起到承托作用，減小水泥液注對地層的壓力，起到防止水泥漏失的作用。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中:圖1:為本技術可變徑液壓套管扶正器的結構示意圖。圖2:為圖1中A處的放大視圖。圖3:為圖1中B-B處的剖視圖。【具體實施方式】為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本技術的【具體實施方式】。如圖1所示，本技術提供一種可變徑液壓套管扶正器100，該可變徑液壓套管扶正器包括上接頭1、中心管2、固定活塞3、密封圈9、液缸4、固定釘10、承推接頭5、剪切銷釘11、止退環12、錐體6、分瓣扶正體7、下接頭8。其中，中心管2的上端和下端分別與上、下接頭螺紋連接；中心管2外位于上接頭I的下面密封套設有固定活塞3，固定活塞3與上接頭I螺紋連接。中心管2外位于固定活塞3的下面密封套設有液缸4，液缸4的側壁向上延伸并密封套設在固定活塞3的外部，即固定活塞3位于液缸4和中心管2之間，在液缸4內壁、固定活塞3下端和中心管2外壁之間形成一環形液壓腔13。液缸4與中心管2之間位于環形液壓腔13的下面設有密封圈9 ;液缸4與固定活塞3之間以及固定活塞3與中心管2之間均設有密封圈9。中心管2的圓周側壁上均勻設有多個與環形液壓腔13相通的進液孔21。中心管2外位于液缸4的下面從上向下依次套設有承推接頭5、錐體6和分瓣扶正體7，承推接頭5上端與液缸4通過固定釘10連接，承推接頭5下端與錐體6上端通過剪切銷釘11連接，且錐體6上端抵靠在承推接頭5上，剪切銷釘11同時與中心管2側壁固定連接。如圖2所示，錐體6與中心管2相對的內壁上設有一環形凹槽61，環形凹槽61位于錐體6與承推接頭5的連接處，環形凹槽61內設有止退環12，該止退環12具有一定的彈性，可以緊貼在中心管2的外壁。止退環12的上端抵靠在承推接頭5的下端，止退環12的下端抵靠在環形凹槽61的底面；止退環12與中心管2的接觸面上設有第一單向鎖牙環121，中心管2外壁上設有與止退環12配合的第二單向鎖牙環22，第二單向鎖牙環22基本上設置在中心管2位于止退環12以下的外壁上，第一和第二單向鎖牙環的橫截面均為鋸齒形，第一單向鎖牙環121的齒尖向上傾斜，第二單向鎖牙環22的齒尖向下傾斜。錐體6下端外壁設有第一錐形斜面62，分瓣扶正體7的上端內壁設有與第一錐形斜面配合的第當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可變徑液壓套管扶正器，包括上接頭、中心管和下接頭，所述中心管的上端和下端分別與上、下接頭螺紋連接；其特征在于：所述中心管外位于上接頭的下面密封套設有固定活塞，所述固定活塞與上接頭螺紋連接；中心管外位于固定活塞的下面密封套設有液缸，液缸的側壁向上延伸并密封套設在所述固定活塞的外部，在液缸內壁、固定活塞下端和中心管外壁之間形成一環形液壓腔；中心管的圓周側壁上均勻設有多個與所述環形液壓腔相通的進液孔；中心管外位于液缸的下面從上向下依次套設有承推接頭、錐體和分瓣扶正體，承推接頭上端與液缸通過固定釘連接，承推接頭下端與錐體上端通過剪切銷釘連接，且錐體上端抵靠在承推接頭上，所述剪切銷釘同時與中心管側壁固定連接；錐體與中心管相對的內壁上設有一環形凹槽，所述環形凹槽內設有止退環；所述錐體下端外壁設有第一錐形斜面，分瓣扶正體的上端內壁設有與第一錐形斜面配合的第二錐形斜面，且所述第一錐形斜面末端與第二錐形斜面頂端貼合；分瓣扶正體的下端與下接頭螺紋連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊書港，張海明，宋學義，杜昌雷，王文明，劉洋，肖云峰，趙小強，王俊英，崔麗娜，杜新軍，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11