工業窯爐煙氣脫硫自動加料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種工業窯爐煙氣脫硫自動加料裝置，屬于環保設備；旨在提供一種石灰粉添加量準確、不易吸潮粘結、效率高的自動加料裝置。它包括固定有攪拌器的石灰池；石灰池(10)的上方有與風機(13)連通的粉料倉(2)，該粉料倉上固定有與控制裝置(4)電連接的振動器(3)，粉料倉(2)的出料口處固定有氣動閥(12)，該氣動閥通過電磁閥(9)和氣管(5)與空壓機(6)連通，電磁閥(9)與控制裝置(4)電連接。本實用新型專利技術具有無需人工值守、環保高效等諸多優點，是一種石灰粉自動添加裝置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工業煙氣處理裝置，尤其涉及一種工業窯爐煙氣脫硫自動添加石灰粉裝置；屬于環保設備。
技術介紹
眾所周知，用堿液來去除工業窯爐煙氣中的二氧化硫是一種常用的煙氣脫硫方法。目前，通常采用人工添加石灰粉的方式配制堿液；不僅勞動強度大、效率低、添加量難以掌握，而且粉塵飛揚、存在安全隱患。若采用皮帶輸送機添加石灰粉，又存在石灰粉容易吸潮而粘結皮帶、必須經常清潔的缺陷，影響脫硫設備連續正常運行。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺陷，本技術旨在提供一種石灰粉添加量準確、不易吸潮粘結，而且效率高、無粉塵污染的工業窯爐煙氣脫硫自動加料裝置。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：它包括固定有攪拌器的石灰池；石灰池的上方有與風機連通的粉料倉，該粉料倉上固定有與控制裝置電連接的振動器，粉料倉的出料口處固定有氣動閥，該氣動閥通過電磁閥和氣管與空壓機連通，電磁閥與控制裝置電連接。粉料倉的頂部固定有除塵器；風機的入口處有濾網。與現有技術比較，本技術由于采用了上述技術方案，利用負壓吸粉、正壓輸送的密閉方式添加石灰粉，并根據設在脫硫池中的二氧化硫傳感器向控制裝置傳送信號，由控制裝置向電磁閥發送開啟或關閉指令來控制石灰粉添加量；因此克服了皮帶輸送機添加石灰粉添容易受潮粘結的缺陷。本技術具有無需人工值守、環保高效、添加量準確等諸多優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中：除塵器1、粉料倉2、振動器3、控制裝置4、氣管5、空壓機6、脫硫池7、導流管8、電磁閥9、石灰池10、攪拌器11、氣動閥12、風機13、袋裝石灰粉14。具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例對本技術作進一步說明：如圖1所示：石灰池10中固定有攪拌器11，該石灰池上方有與風機13連通呈漏斗狀的粉料倉2；該粉料倉上有通過支架固定在其上的振動器3，該振動器與控制裝置4電連接；粉料倉2的出料口處固定有氣動閥12，該氣動閥通過電磁閥9和氣管5與空壓機6連通；電磁閥9與控制裝置4電連接。為了避免粉塵外逸，在粉料倉2的頂部固定有除塵器1；為了避免堵塞，在風機13的吸入口處固定有濾網(圖中未示出)。使用時，將袋裝石灰粉14綁扎在風機13的吸入口處即可。工作原理：當傳感器(圖中未示出)探測到脫硫池7中的二氧化硫濃度較高時，控制裝置4向電磁閥9和振動器3發出開啟指令，壓縮空氣通過氣管5將氣動閥12打開；粉料倉2中的石灰粉在振動器3的作用下落入石灰池10中形成均勻的堿性漿液，并通過導流管8進入脫硫池7。當二氧化硫濃度降低時，控制裝置4向電磁閥9和振動器3發出關閉指令，氣動閥12因失壓而關閉；從而可有效防止空氣中的水分進入粉料倉2、避免石灰粉受潮粘結。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業窯爐煙氣脫硫自動加料裝置，包括固定有攪拌器的石灰池；其特征在于：石灰池(10)的上方有與風機(13)連通的粉料倉(2)，該粉料倉上固定有與控制裝置(4)電連接的振動器(3)，粉料倉(2)的出料口處固定有氣動閥(12)，該氣動閥通過電磁閥(9)和氣管(5)與空壓機(6)連通，電磁閥(9)與控制裝置(4)電連接。

【技術特征摘要】
1.一種工業窯爐煙氣脫硫自動加料裝置，包括固定有攪拌器的石灰池；
其特征在于：石灰池(10)的上方有與風機(13)連通的粉料倉(2)，該
粉料倉上固定有與控制裝置(4)電連接的振動器(3)，粉料倉(2)的出
料口處固定有氣動閥(12)，該氣動閥通過電磁閥(9)和氣管(5)與空壓<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張進，方有貴，劉遐福，馮震，李克，吳嵐，田栗瑋，王平，
申請(專利權)人：貴州煙葉復烤有限責任公司貴陽復烤廠，
類型：新型
國別省市：貴州;52