一種噴水冷卻式火焰切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種噴水冷卻式火焰切割機，包括底板，底板上設有火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道，第二火焰噴道的端部上設有側板，側板的一側設有支撐板，側板的頂部設有導軌，導軌套裝有滑塊，滑塊設有噴水器，噴水器的底端設有噴水管，噴水管設有控制閥；底板上設有支撐桿，支撐桿的端部設有驅動電機，驅動電機連接有主動輪，側板連接有連桿，連桿的端部設有從動輪，從動輪與主動輪對接。本實用新型專利技術的火焰切割機主體可以通過火焰噴腔、火焰噴盤以及火焰噴管從火焰噴孔噴出火焰；可以將待處理的物件套裝在從動輪與主動輪之間，從而實現快速切割；且通過噴水器可以從噴水管的底端噴出冷卻水，方便了給切割后的物件快速冷卻。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種火焰切割機，特別涉及一種噴水冷卻式火焰切割機。
技術介紹
火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。主要用于重工業。與等離子切割比較:火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在于，可以切割大厚度板材，切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。與激光切割比較:火焰切割機在切割速度精度以及火焰切割機。切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優于激光切割機。與高壓水射流切割機比較:高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。綜合比較后的結論:火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。現有的火焰切割機切割物件效率低，且不具有冷卻系統，切割處理不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述技術問題而提供一種火焰切割機主體可以通過火焰噴腔、火焰噴盤以及火焰噴管從火焰噴孔噴出火焰；可以將待處理的物件套裝在從動輪與主動輪之間，從而實現快速切割；且通過噴水器可以從噴水管的底端噴出冷卻水，方便了給切割后的物件快速冷卻的噴水冷卻式火焰切割機。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:一種噴水冷卻式火焰切割機，包括底板，底板上設有火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道，火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道從左到右依次布置，第一火焰噴道內設有火焰噴腔，第二火焰噴道內設有火焰噴盤與火焰噴管，火焰切割機主體與火焰噴腔連通，火焰噴腔與火焰噴盤連通，火焰噴盤的一端比另一端寬大，火焰噴盤為圓臺型形狀，火焰噴盤與火焰噴管連通，火焰噴管為圓管狀結構，火焰噴管的端部設有火焰噴孔，火焰噴孔為圓形形狀；第二火焰噴道的端部上設有側板，側板呈豎直布置，側板的一側設有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設有冷卻水罐，側板的頂部設有導軌，導軌呈水平布置，導軌套裝有滑塊，滑塊設有噴水器，噴水器與冷卻水罐連通，噴水器與冷卻水罐通過輸液軟管連接，噴水器的底端設有噴水管，噴水管設有控制閥；底板上設有支撐桿，支撐桿的端部設有驅動電機，驅動電機連接有主動輪，側板連接有連桿，連桿的端部設有從動輪，從動輪與主動輪對接。進一步地，所述支撐板上設有扣板，扣板扣在冷卻水罐的外側。進一步地，所述導軌的端部設有限位環。進一步地，所述限位環為圓環形形狀。進一步地，所述限位環比導軌寬大。本技術的有益效果:由于底板上設有火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道，火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道從左到右依次布置，第一火焰噴道內設有火焰噴腔，第二火焰噴道內設有火焰噴盤與火焰噴管，火焰切割機主體與火焰噴腔連通，火焰噴腔與火焰噴盤連通，火焰噴盤的一端比另一端寬大，火焰噴盤為圓臺型形狀，火焰噴盤與火焰噴管連通，火焰噴管為圓管狀結構，火焰噴管的端部設有火焰噴孔，火焰噴孔為圓形形狀；第二火焰噴道的端部上設有側板，側板呈豎直布置，側板的一側設有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設有冷卻水罐，側板的頂部設有導軌，導軌呈水平布置，導軌套裝有滑塊，滑塊設有噴水器，噴水器與冷卻水罐連通，噴水器與冷卻水罐通過輸液軟管連接，噴水器的底端設有噴水管，噴水管設有控制閥；底板上設有支撐桿，支撐桿的端部設有驅動電機，驅動電機連接有主動輪，側板連接有連桿，連桿的端部設有從動輪，從動輪與主動輪對接，所以火焰切割機主體可以通過火焰噴腔、火焰噴盤以及火焰噴管從火焰噴孔噴出火焰；可以將待處理的物件套裝在從動輪與主動輪之間，從而實現快速切割；且通過噴水器可以從噴水管的底端噴出冷卻水，方便了給切割后的物件快速冷卻。【附圖說明】圖1所示為本技術實施例提供的一種噴水冷卻式火焰切割機的結構示意圖。【具體實施方式】下面，結合實例對本技術的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本技術并不局限于所列的實施例。如圖1所示，一種噴水冷卻式火焰切割機，包括底板1，底板I上設有火焰切割機主體2、第一火焰噴道3以及第二火焰噴道5，火焰切割機主體2、第一火焰噴道3以及第二火焰噴道5從左到右依次布置，第一火焰噴道3內設有火焰噴腔4，第二火焰噴道5內設有火焰噴盤6與火焰噴管7，火焰切割機主體2與火焰噴腔4連通，火焰噴腔4與火焰噴盤6連通，火焰噴盤6的一端比另一端寬大，火焰噴盤6為圓臺型形狀，火焰噴盤6與火焰噴管7連通，火焰噴管7為圓管狀結構，火焰噴管7的端部設有火焰噴孔8，火焰噴孔8為圓形形狀；第二火焰噴道5的端部上設有側板9，側板9呈豎直布置，側板9的一側設有支撐板10，支撐板10呈水平布置，支撐板10上設有冷卻水罐11，側板9的頂部設有導軌13，導軌13呈水平布置，導軌13套裝有滑塊14，滑塊14設有噴水器16，噴水器16與冷卻水罐11連通，噴水器16與冷卻水罐11通過輸液軟管17連接，噴水器16的底端設有噴水管18，噴水管18設有控制閥19 ;底板I上設有支撐桿22，支撐桿22的端部設有驅動電機24，驅動電機24連接有主動輪23，側板9連接有連桿20，連桿20的端部設有從動輪21，從動輪21與主動輪23對接；支撐板10上設有扣板12，扣板12扣在冷卻水罐11的外側；導軌13的端部設有限位環15，限位環15為圓環形形狀，限位環15比導軌13寬大。本技術噴水冷卻式火焰切割機，火焰切割機主體2可以通過火焰噴腔4、火焰噴盤6以及火焰噴管7從火焰噴孔8噴出火焰；可以將待處理的物件套裝在從動輪21與主動輪23之間，從而實現快速切割；且通過噴水器16可以從噴水管18的底端噴出冷卻水，方便了給切割后的物件快速冷卻。其中，支撐板10上設有扣板12，扣板12扣在冷卻水罐11的外側；所以方便冷卻水罐11的安裝。其中，導軌13的端部設有限位環15，限位環15為圓環形形狀，限位環15比導軌13寬大，所以可以使滑塊14限位在導軌13上。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種噴水冷卻式火焰切割機，包括底板，其特征在于:底板上設有火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道，火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道從左到右依次布置，第一火焰噴道內設有火焰噴腔，第二火焰噴道內設有火焰噴盤與火焰噴管，火焰切割機主體與火焰噴腔連通，火焰噴腔與火焰噴盤連通，火焰噴盤的一端比另一端寬大，火焰噴盤為圓臺型形狀，火焰噴盤與火焰噴管連通，火焰噴管為圓管狀結構，火焰噴管的端部設有火焰噴孔，火焰噴孔為圓形形狀；第二火焰噴道的端部上設有側板，側板呈豎直布置，側板的一側設有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設有冷卻水罐，側板的頂部設有導軌，導軌呈水平布置，導軌套裝有滑塊，滑塊設有噴水器，噴水器與冷卻水罐連通，噴水器與冷卻水罐通過輸液軟管連接，噴水器的底端設有噴水管，噴水管設有控制閥；底板上設有支撐桿，支撐桿的端部設有驅動電機，驅動電機連接有主動輪，側板連接有連桿，連桿的端部設有從動輪，從動輪與主動輪對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴水冷卻式火焰切割機，包括底板，其特征在于：底板上設有火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道，火焰切割機主體、第一火焰噴道以及第二火焰噴道從左到右依次布置，第一火焰噴道內設有火焰噴腔，第二火焰噴道內設有火焰噴盤與火焰噴管，火焰切割機主體與火焰噴腔連通，火焰噴腔與火焰噴盤連通，火焰噴盤的一端比另一端寬大，火焰噴盤為圓臺型形狀，火焰噴盤與火焰噴管連通，火焰噴管為圓管狀結構，火焰噴管的端部設有火焰噴孔，火焰噴孔為圓形形狀；第二火焰噴道的端部上設有側板，側板呈豎直布置，側板的一側設有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設有冷卻水罐，側板的頂部設有導軌，導軌呈水平布置，導軌套裝有滑塊，滑塊設有噴水器，噴水器與冷卻水罐連通，噴水器與冷卻水罐通過輸液軟管連接，噴水器的底端設有噴水管，噴水管設有控制閥；底板上設有支撐桿，支撐桿的端部設有驅動電機，驅動電機連接有主動輪，側板連接有連桿，連桿的端部設有從動輪，從動輪與主動輪對接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉太中，
申請(專利權)人：天津越華機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12