本發明專利技術為一種油田發泡劑注入系統，該油田發泡劑注入系統包括儲液罐，儲液罐通過管線連接有喂入泵，喂入泵出口端通過管線連接有第一高壓止回閥，第一高壓止回閥的出口端密封連接有高壓硬管，高壓硬管的出口端設置有第二高壓止回閥；油田發泡劑注入系統還包括控制裝置。該油田發泡劑注入系統能夠克服現有技術存在的問題，實現油田高壓管線內小排量連續注入發泡劑，系統中設有壓力保護裝置，同時該油田發泡劑注入系統采用撬裝設計，結構緊湊，搬運便利，運行成本低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及采油工程領域化學藥劑注入系統，尤其涉及一種稠油油藏油水井蒸汽驅后轉蒸汽氮氣泡沫復合驅提高采收率的油田發泡劑注入系統。
技術介紹
蒸汽驅技術是我國稠油油藏開發的重要手段，但是隨著注汽量的增加和注汽時間的延長，蒸汽超覆和汽竄現象嚴重，導致蒸汽驅體積波及系數和最終采收率大大降低，含水上升過快，開發成本越來越高。針對上述開發矛盾，通過蒸汽氮氣泡沫復合驅技術的調剖和助排等作用可以有效控制蒸汽超覆、封堵汽竄通道、降低蒸汽的汽竄現象，提高注入蒸汽的波及效率和驅油效率，最終改善蒸汽驅的開發效果。現場施工過程中，為使蒸汽氮氣泡沫復合驅效果更好，需將氮氣和發泡劑隨蒸汽同時不間斷地注入到地層中，并且要求小排量連續注入，根據施工要求有時需要連續注入幾個月，同時氮氣、發泡劑和蒸汽一起注入到地層后壓力一般都在1MPa以上，施工后期有時甚至達到20MPa以上，屬于高壓作業施工，對注入設備要求較高。目前氮氣注入采用制氮注氮設備，可以滿足長時間連續施工和高壓作業施工要求，因此注入氮氣在工藝上容易實現。蒸汽從注汽管線直接連接到井口閘門上。發泡劑常用水泥車或者調驅設備注入到地層中，水泥車雖然可以滿足高壓作業施工要求，但是用水泥車注入發泡劑時排量很大，不能滿足小排量注入要求，并且長時間大劑量注入施工費用昂貴；調驅設備比較龐大、零散，小排量控制難，運行成本比較高。由此，本專利技術人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種油田發泡劑注入系統，以克服現有技術的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種油田發泡劑注入系統，該油田發泡劑注入系統能夠克服現有技術存在的問題，實現油田高壓管線內小排量連續注入發泡劑，系統中設有壓力保護裝置，同時該油田發泡劑注入系統采用撬裝設計，結構緊湊，搬運便利，運行成本低。本專利技術的目的是這樣實現的，一種油田發泡劑注入系統，包括儲液罐，所述儲液罐通過管線連接有喂入泵，所述喂入泵出口端通過管線連接有第一高壓止回閥，所述第一高壓止回閥的出口端密封連接有高壓硬管，所述高壓硬管的出口端設置有第二高壓止回閥；所述油田發泡劑注入系統還包括控制裝置。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述喂入泵出口端與所述第一高壓止回閥之間順序連接有壓力變送器和放空閥，所述高壓硬管上設置有電磁流量計，所述第二高壓止回閥出口端順序串接有壓力表、高壓由壬接頭和高壓卡瓦。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述控制裝置包括配電柜和計算機，所述配電柜一端連接有變頻控制柜，所述配電柜另一端與所述喂入泵、壓力變送器、電磁流量計通過電纜電連接，所述壓力變送器、電磁流量計通過電纜電連接于計算機；所述控制裝置安裝于一中間操作間中。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述中間操作間包括休息室、值班室和配電室，所述計算機安裝于值班室，所述配電柜和變頻控制柜安裝于配電室，所述中間操作間頂部設置有第一吊環。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述中間操作間采用撬裝結構。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述儲液罐為不銹鋼圓柱形密封容器，所述儲液罐的外側設置有保溫層；所述儲液罐頂部設置有加藥口，所述加藥口通過管線連接于所述喂入泵；所述儲液罐側壁上部設置有進液口，所述進液口與所述儲液罐之間設置有進液口蝶閥；所述儲液罐側壁上設置有液位監測器；所述儲液罐側壁下部設置有出液口，所述出液口與所述儲液罐之間設置有出液口蝶閥。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述喂入泵是三柱塞往復泵，所述喂入泵上連接有第一壓力表和安全閥。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述高壓硬管是小口徑耐高壓硬管，所述高壓硬管內部采用不銹鋼材料。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述高壓硬管固定于支架上。在本專利技術的一較佳實施方式中，所述儲液罐和喂入泵固定于底座上，所述底座上還設置有第二吊環。由上所述，本專利技術的油田發泡劑注入系統具有如下有益效果:(I)本專利技術的油田發泡劑注入系統中采用的喂入泵為小排量三柱塞往復泵，并采用小口徑高壓硬管，能夠實現高壓小排量注入要求，同時高壓硬管兩端連接的高壓止回閥能夠有效防止由于壓力過高或停泵造成的液體回流；(2)本專利技術的油田發泡劑注入系統中設置有控制裝置，控制裝置能夠實現系統中流量和壓力的實時監測和控制，同時通過壓力保護裝置的配合使用，在壓力過高時自動停泵，從而保證高壓作業情況下的施工安全性；(3)本專利技術的油田發泡劑注入系統采用撬裝設計，結構緊湊，便于搬運，運行成本低。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，并不限定本專利技術的范圍。其中:圖1:為本專利技術的油田發泡劑注入系統的結構示意圖。【具體實施方式】為了對本專利技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本專利技術的【具體實施方式】。如圖1所示，本專利技術提供的油田發泡劑注入系統100，包括儲液罐1，儲液罐I通過管線連接有喂入泵2，在本實施方式中，喂入泵2是三柱塞往復泵，在一具體實施例中，喂入泵2的總重量是265Kg，電機功率5.5KW，理論排量4_5m3/d，進口壓力0.1-0.2MPa，出口壓力40MPa。喂入泵2上連接有第一壓力表21和安全閥22 ;喂入泵2出口端通過管線連接有第一高壓止回閥5，喂入泵2出口端與第一高壓止回閥5之間順序連接有壓力變送器3和放空閥4，第一高壓止回閥5的出口端密封連接有高壓硬管6，當高壓硬管6中間需要轉角連接時，連接處需要使用高壓活動彎頭61進行連接，在本實施方式中，高壓硬管6是小口徑耐高壓硬管，在一具體實施例中，高壓硬管6外徑為1.2英寸，內徑為0.6英寸，高壓硬管6內部采用不銹鋼材料；高壓硬管6上設置有電磁流量計7，高壓硬管6的出口端設置有第二高壓止回閥8，高壓硬管6固定于支架9上，在本實施方式中，支架9包括兩個圓形支架91，兩個圓形支架91分別支撐于高壓硬管6兩端，圓形支架91的底部埋于地下一定深度；第二高壓止回閥8出口端順序串接有壓力表10、高壓由壬接頭和高壓卡瓦11，高壓由壬接頭和高壓卡瓦11連接于油井井口閘門12。油田發泡劑注入系統100還包括控制裝置13，控制裝置13包括配電柜1301和計算機1302，配電柜1301 —端連接有變頻控制柜1303，配電柜1301另一端與喂入泵2、壓力變送器3、電磁流量計7通過電纜電連接，壓力變送器3、電磁流量計7通過電纜電連接于計算機1302，壓力變送器3、電磁流量計7的壓力信息和流量信息通過計算機1302顯示，在本實施方式中，電磁流量計7采用高清晰度背光液晶顯示器，使用方便，操作簡單，同時體積小，重量輕，具有小型輕量化的特點。油田發泡劑注入系統100通過變頻控制柜1303控制喂入泵2發泡劑的注當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種油田發泡劑注入系統；其特征在于：所述油田發泡劑注入系統包括儲液罐，所述儲液罐通過管線連接有喂入泵，所述喂入泵出口端通過管線連接有第一高壓止回閥，所述第一高壓止回閥的出口端密封連接有高壓硬管，所述高壓硬管的出口端設置有第二高壓止回閥；所述油田發泡劑注入系統還包括控制裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，李瑞，馬昌明，王浩，龍華，鄭猛，張俊，柳榮偉，趙劍飛，王奇，鄧紅濤，由春坤，陳小凱，解宇寧，馮廣慧，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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