本發明專利技術涉及一種用于鉭合金切削加工的潤滑和冷卻液及其制備方法，屬于有色金屬切削加工技術領域。本發明專利技術的潤滑和冷卻液由基礎油和添加劑組成，基礎油為L-AN7全損耗系統用油，添加劑為極壓劑、抗磨劑、油性劑和抗泡劑。首先，選取L-AN7全損耗系統用油作為基礎油；然后，在基礎油中添加極壓劑堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅，油性劑油酸乙二醇脂，抗泡劑二甲基硅油；最后，進行充分攪拌，放入保溫爐中保溫，取出后再進行充分的攪拌，即得。本發明專利技術制備的產品為一種高效、優質的鉭合金切削專用潤滑和冷卻液，使用該油基切削液生產的鉭合金切削產品表面質量高，能顯著減少刀具磨損，降低生產成本，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于有色金屬切削加工
技術介紹
鉭合金具有高密度、耐高溫和良好的塑性加工性能、斷裂韌性、耐蝕性等優點，是電子、化工、核工業、高溫技術等領域不可缺少的重要材料，具有很好的應用前景。鉭合金的塑性好，易于塑性成形，但退火后的鉭合金材料軟而韌，切削時會產生嚴重的粘附現象，弓丨起刀具的粘結磨損，此外一般鉭合金鑄錠、鍛件表面的氧化層堅硬、粗糙，使切削過程中沖擊和振動增大，刀具容易崩刃破損。目前，企業生產鉭合金，一般使用硬質合金刀具YG8或YW2進行干切削，切削時刀具磨損快，切削后的鉭合金產品表面質量不高，一般需要進行后續拋光。也有企業使用四氯化碳有機溶劑作為鉭合金切削加工時的切削液，效果良好，但因四氯化碳有毒，限制其大規模使用。因此，研制一種無毒、安全、化學性能穩定的鉭合金專用潤滑和冷卻液，對于環境保護、縮短工藝流程、提高生產效率、降低生產成本有重要的意義。對現有技術文獻的檢索發現，關于鉭合金切削加工時的潤滑和冷卻液的研究很少，針對鉭合金切削液的專利尚未見公開報道。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種新型用于鉭合金切削加工時的潤滑和冷卻液，以解決目前鉭合金切削加工時普遍存在的產品表面質量差，切削刀具磨損快的問題。以鉭合金切削加工時使用的切削液為研究對象，首先選取L-AN7全損耗系統用油作為切削液的基礎油，然后在該基礎油中添加極壓劑、抗磨劑、油性劑、抗泡劑等添加劑，達到改善切削液的極壓抗磨性能的目的，研制出了一種經濟、環保、高效的鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液。為實現上述目的，本專利技術采取以下技術方案:一種新型用于鉭合金切削加工的潤滑和冷卻液，它由基礎油和添加劑組成，所述的基礎油為L-AN7全損耗系統用油，所述的添加劑為極壓劑、抗磨劑、油性劑和抗泡劑。一種優選的技術方案，其特征在于:所述的極壓劑為堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅，所述的油性劑為油酸乙二醇脂，所述的抗泡劑為二甲基娃油。一種優選的技術方案，其特征在于:所述的潤滑和冷卻液的重量百分比組成為:所述極壓劑堿性磺酸鈉為2.0?5.0wt.%，二芐基硫化鋅為1.0?3.0wt.% ;所述抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅為2.0?4.0wt.% ;所述油性劑油酸乙二醇脂為3.0?5.0wt.% ;所述抗泡劑二甲基硅油為0.001?0.0lwt.%，余量為L-AN7全損耗系統用油。本專利技術的還提供了上述新型用于鉭合金切削加工時專用的潤滑和冷卻液的配制方法。上述用于鉭合金切削加工的潤滑和冷卻液的制備方法，包括如下步驟:(I)取L-AN7全損耗系統用油作為基礎油；(2)在步驟(I)的基礎油中添加:①極壓劑:堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，②抗磨劑:二烷基二硫代磷酸鋅，③油性劑:油酸乙二醇脂，④抗泡劑:二甲基硅油，得到油基切削液；添加順序無先后；(3)將步驟(2)中獲得的油基切削液進行充分攪拌，然后放入加熱爐中加熱并保溫，然后取出再進行充分攪拌，即得到鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液。步驟(3)中，所述保溫的溫度為90?110°C，保溫時間為50?70min。本專利技術的優點:1、本專利技術研制的新型高效的鉭合金切削液，為鉭合金切削專用潤滑和冷卻液。使用該切削液后，切削時刀具磨損明顯減小，大大提高了切削刀具的使用效率。2、使用本專利技術研制的切削液后，鉭合金切削產品的表面質量得到明顯提高，切削后的鉭合金產品可以滿足大部分客戶提出的質量要求，因此，產品經切削后不需要進行后續的拋光工序，縮短了工藝流程，降低了生產成本，生產效率明顯提高。下面通過【具體實施方式】對本專利技術做進一步說明，但并不意味著對本專利技術保護范圍的限制。【具體實施方式】本專利技術的鉭合金切削專用潤滑和冷卻液由基礎油和添加劑組成，添加劑為極壓齊U、抗磨劑、油性劑和抗泡劑。首先，選取L-AN7全損耗系統用油作為基礎油；然后，在基礎油中添加極壓劑堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅，油性劑油酸乙二醇脂，抗泡劑二甲基硅油；最后，進行充分攪拌，放入保溫爐中保溫，取出后再進行充分的攪拌，即得到鉭合金切削專用潤滑和冷卻液。本專利技術制備的產品為一種高效、優質的鉭合金切削專用潤滑和冷卻液，使用該油基切削液生產的鉭合金切削產品表面質量高，能顯著減少刀具磨損，降低生產成本，提高生產效率。實施例1制備“L-AN7全損耗系統用油+2.0%堿性磺酸鈉+1.0% 二芐基硫化鋅+2.0% 二烷基二硫代磷酸鋅+3.0%油酸乙二醇脂+0.001% 二甲基硅油”鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液，其步驟如下:(I)選取L-AN7全損耗系統用油作為鉭合金切削液的基礎油；(2)在步驟(I)選取的基礎油中添加極壓劑堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，添加量分別為2.0wt.%和1.0wt.% ;添加抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅，添加量2.0wt.% ;添加油性劑油酸乙二醇脂，添加量為3.0wt.% ;添加抗泡劑二甲基硅油，添加量為0.0Olwt.%，添加順序無先后。(3)將步驟(2)中獲得的油基切削液進行充分攪拌，使添加劑在基礎油中分布均勻，然后放入90°C的保溫爐中保溫50min，然后取出再進行充分的攪拌，即得到鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液。實施例2制備“L-AN7全損耗系統用油+3.5%堿性磺酸鈉+2.0% 二芐基硫化鋅+3.0% 二烷基二硫代磷酸鋅+4.0%油酸乙二醇脂+0.005% 二甲基硅油”鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液，其步驟如下:(I)選取L-AN7全損耗系統用油作為鉭合金切削液的基礎油；(2)在步驟(I)選取的基礎油中添加極壓劑堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，添加量分別為3.5wt.%和2.0wt.% ;添加抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅，添加量3.0wt.% ;添加油性劑油酸乙二醇脂，添加量為4.0wt.% ;添加抗泡劑二甲基硅油，添加量為0.005wt.%，添加順序無先后。(3)將步驟(2)中獲得的油基切削液進行充分攪拌，使添加劑在基礎油中分布均勻，然后放入100°c的保溫爐中保溫60min，然后取出再進行充分的攪拌，即得到鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液。實施例3制備“L-AN7全損耗系統用油+5.0%堿性磺酸鈉+3.0% 二芐基硫化鋅+4.0% 二烷基二硫代磷酸鋅+5.0%油酸乙二醇脂+0.01% 二甲基硅油”鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液，其步驟如下:(I)選取L-AN7全損耗系統用油作為鉭合金切削液的基礎油；(2)在步驟(I)選取的基礎油中添加極壓劑堿性磺酸鈉和二芐基硫化鋅，添加量分別為5.0wt.%和3.0wt.% ;添加抗磨劑二烷基二硫代磷酸鋅，添加量4.0wt.% ;添加油性劑油酸乙二醇脂，添加量為5.0wt.% ;添加抗泡劑二甲基硅油，添加量為0.0lwt.%，添加順序無先后。(3)將步驟(2)中獲得的油基切削液進行充分攪拌，使添加劑在基礎油中分布均勻，然后放入110°c的保溫爐中保溫70min，然后取出再進行充分的攪拌，即得到鉭合金切削加工專用潤滑和冷卻液。將實施例1-3得到的潤滑和冷卻液，用作鉭合金切削加工時的切削液后，大大減少了切削刀具的磨損，同時鉭合金切削產品的表面質量得到明顯提高，切削后的鉭合金產品可以滿足大部分客戶提出的質量要求，因此，產品經切削后不需要進行后續的拋光工序，縮短了工藝流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鉭合金切削加工的潤滑和冷卻液，其特征在于：由基礎油和添加劑組成，所述的基礎油為L?AN7全損耗系統用油，所述的添加劑為極壓劑、抗磨劑、油性劑和抗泡劑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭海健，杜鵬，
申請(專利權)人：北京有色金屬研究總院，
類型：發明
國別省市：北京;11
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