EPP成型機的高效中央真空系統技術方案

本發明專利技術公開了一種EPP成型機的高效中央真空系統，包括依次連接的多個真空冷卻桶，所述冷卻桶的側壁上部分別與真空管連通，所述真空管分別與多個真空泵的進氣端連通，所述真空泵的出氣端與排氣管連通，所述冷卻桶的底部分別與排水罐連通，位于一端的真空冷卻桶的側壁上部與蒸汽管連通，各真空冷卻桶之間通過連接管相互連通，與蒸汽管相連接的真空冷卻桶內設有冷卻水管，所述冷卻水管的末端設有噴嘴，所述噴嘴位于真空冷卻桶內的頂部。從上述結構可知，本發明專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，高溫蒸汽依次通過了冷卻水管的熱傳導冷卻，以及冷卻水管內冷卻水的噴淋冷卻，不僅提高了高溫蒸汽的冷卻效果，而且大大提高了冷卻水的利用率，節省了水資源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及EPP成型機領域，具體涉及一種EPP成型機的高效中央真空系統。
技術介紹
EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)，無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。但是在生產過程中，EPP成型機需要使用到蒸汽和真空循環、冷卻水循環、高壓空氣循環等循環系統，目前的生產企業，都是將這些循環系統單獨設置后，與各EPP成型機進行連接。其中關于EPP成型機的蒸汽和真空系統，公開號為CN103909606A的專利技術申請，已經公開了一種技術方案，但是經過實際操作發現，這種真空系統在使用中的降溫效果較差，導致真空冷卻桶內的真空度較低，需要真空泵長時間頻繁工作，而蒸汽在經過真空泵的時候會逐漸冷卻變成水滴，導致與真空泵相連的管道內積水，甚至損壞真空泵。經研究發現，導致上述技術方案降溫效果較差的原因主要有兩個，第一個原因是冷卻水的冷卻效率較低；第二個原因是冷卻水冷卻效果較差導致需要大量的冷卻水，使得真空冷卻桶內的積水過多，還有就是真空冷卻桶內的負壓阻礙積水排向排水罐，導致積水來不及排出真空冷卻桶，如果真空冷卻桶內的積水過多的話，導致真空冷卻桶內可容納蒸汽的容積減少，導致真空冷卻桶內的氣壓升高，并且減少了蒸汽進氣量，影響蒸汽的冷卻效果O
技術實現思路
本專利技術的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種EPP成型機的高效中央真空系統，通過之字形結構的冷卻水管結構，使高溫蒸汽與冷卻水管可以充分接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果；通過“U”形結構的冷卻水管結構，使高溫蒸汽與冷卻水管多次接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果；高溫蒸汽依次通過了冷卻水管的熱傳導冷卻，以及冷卻水管內冷卻水的噴淋冷卻，不僅提高了高溫蒸汽的冷卻效果，而且大大提高了冷卻水的利用率，節省了水資源；通過濾水桶的作用，提前將高溫蒸汽中的液態水滴進行濾除，提高了高溫蒸汽的純度，防止高溫蒸汽中的液態水進入真空冷卻桶后降溫，而冷卻水管和冷卻水管中的冷卻水既要冷卻高溫蒸汽，又要冷卻高溫蒸汽中的液態水，避免影響高溫蒸汽的降溫效果；通過通氣管的作用，將真空冷卻桶與排水罐內連通，保證了排水罐與真空冷卻桶內的氣壓相同，便于真空冷卻桶內的積水排向排水罐，避免真空冷卻桶內的負壓阻礙積水排向排水罐；通過連接管的倒“V”形結構，便于連接管內的積水排出，防止連接管的蒸汽流通能力降低。本專利技術所采取的技術方案是:EPP成型機的高效中央真空系統，包括依次連接的多個真空冷卻桶，所述冷卻桶的側壁上部分別與真空管連通，所述真空管分別與多個真空泵的進氣端連通，所述真空泵的出氣端與排氣管連通，所述冷卻桶的底部分別與排水罐連通，位于一端的真空冷卻桶的側壁上部與蒸汽管連通，各真空冷卻桶之間通過連接管相互連通，與蒸汽管相連接的真空冷卻桶內設有冷卻水管，所述冷卻水管的末端設有噴嘴，所述噴嘴位于真空冷卻桶內的頂部。本專利技術進一步改進方案是，所述冷卻水管的進水管位于真空冷卻桶的頂部，冷卻水管從真空冷卻桶的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶的頂部，形成“U”形結構，或者冷卻水管從真空冷卻桶的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶的頂部，并繼續向下延伸至下部后再次向上延伸至正空冷卻桶的頂部，形成多個“U”形結構，所述噴嘴位于冷卻水管遠離蒸汽管的一側，噴嘴的噴水方向向下。本專利技術更進一步改進方案是，所述冷卻水管往復折疊形成之字結構，之字結構的冷卻水管面向蒸汽管與真空冷卻桶的連接處，并且蒸汽管與真空冷卻桶的連接處在冷卻水管的范圍內。本專利技術更進一步改進方案是，所述冷卻水管的末端水平延伸至真空冷卻桶與蒸汽管連接處的相對一側，或者冷卻水管的末端水平延伸至其余真空冷卻桶的遠離蒸汽管一側。本專利技術更進一步改進方案是，所述噴嘴設有霧化裝置，噴嘴設有多個，沿著冷卻水管的末端依次設置。本專利技術更進一步改進方案是，所述所述蒸汽管通過濾水桶與真空冷卻桶連接，所述蒸汽管斜向下方與濾水桶的頂部一側連通，濾水桶位于蒸汽管的相對一側通過進氣管與真空冷卻桶連通。本專利技術更進一步改進方案是，所述濾水桶的桶底設有出水孔，所述出水孔設有匹配的蓋板。本專利技術更進一步改進方案是，所述連接管的中部高于與真空冷卻桶連接的兩端，形成倒“V”形結構。本專利技術更進一步改進方案是，所述真空冷卻桶通過通氣管與排水罐內連通。本專利技術更進一步改進方案是，所述通氣管與真空冷卻桶的側壁上部連接，通氣管與排水罐的頂部連接，所述真空冷卻桶內的冷卻水液面低于通氣管與真空冷卻桶的連接處。本專利技術的有益效果在于: 第一、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，通過之字形結構的冷卻水管結構，使高溫蒸汽與冷卻水管可以充分接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果。第二、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，通過“U”形結構的冷卻水管結構，使高溫蒸汽與冷卻水管多次接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果。第三、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，高溫蒸汽依次通過了冷卻水管的熱傳導冷卻，以及冷卻水管內冷卻水的噴淋冷卻，不僅提高了高溫蒸汽的冷卻效果，而且大大提高了冷卻水的利用率，節省了水資源。第四、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，通過濾水桶的作用，提前將高溫蒸汽中的液態水滴進行濾除，提高了高溫蒸汽的純度，防止高溫蒸汽中的液態水進入真空冷卻桶后降溫，而冷卻水管和冷卻水管中的冷卻水既要冷卻高溫蒸汽，又要冷卻高溫蒸汽中的液態水，避免影響高溫蒸汽的降溫效果。第五、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，通過通氣管的作用，將真空冷卻桶與排水罐內連通，保證了排水罐與真空冷卻桶內的氣壓相同，便于真空冷卻桶內的積水排向排水罐，避免真空冷卻桶內的負壓阻礙積水排向排水罐。 第六、本專利技術的EPP成型機的高效中央真空系統，通過連接管的倒“ V”形結構，便于連接管內的積水排出，防止連接管的蒸汽流通能力降低。【附圖說明】: 圖1為本專利技術結構的主視示意圖。圖2為本專利技術與蒸汽管連接的真空冷卻桶上部部分的主視剖視放大示意圖。圖3為本專利技術冷卻水管的側視放大示意圖。【具體實施方式】: 結合圖1、圖2和圖3可知，本專利技術包括依次連接的多個真空冷卻桶1，所述冷卻桶I的側壁上部分別與真空管10連通，所述真空管10分別與多個真空泵4的進氣端連通，所述真空泵4的出氣端與排氣管3連通，所述冷卻桶I的底部分別與排水罐5連通，位于一端的真空冷卻桶I的側壁上部與蒸汽管2連通，各真空冷卻桶I之間通過連接管6相互連通，與蒸汽管2相連接的真空冷卻桶I內設有冷卻水管13，所述冷卻水管13的末端設有噴嘴15，所述噴嘴15位于真空冷卻桶I內的頂部。所述冷卻水管13的進水管9位于真空冷卻桶I的頂部，冷卻水管13從真空冷卻桶I的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶I的頂部，形成“U”形結構，或者冷當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
EPP成型機的高效中央真空系統，包括依次連接的多個真空冷卻桶（1），所述冷卻桶（1）的側壁上部分別與真空管（10）連通，所述真空管（10）分別與多個真空泵（4）的進氣端連通，所述真空泵（4）的出氣端與排氣管（3）連通，所述冷卻桶（1）的底部分別與排水罐（5）連通，位于一端的真空冷卻桶（1）的側壁上部與蒸汽管（2）連通，各真空冷卻桶（1）之間通過連接管（6）相互連通，其特征在于：與蒸汽管（2）相連接的真空冷卻桶（1）內設有冷卻水管（13），所述冷卻水管（13）的末端設有噴嘴（15），所述噴嘴（15）位于真空冷卻桶（1）內的頂部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志剛，
申請(專利權)人：江蘇震展泡塑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32