一種由頂出套筒抬升的廢品回收裝置及其使用方法，回收裝置用于對廢舊塑料進行粉碎并對粉碎后的塑料粉末自動裝桶，所述裝置包括：塑料粉碎裝置（2）、塑料粉末承接裝置（300）以及運輸封裝桶（41、42），所述運輸封裝桶（41、42）用于放置在所述塑料粉末承接裝置（300）的兩側以盛放所述塑料粉末從而進行對所述塑料粉末進行封裝并運輸，所述塑料粉碎裝置（2）包括粉末輸出管道（21），所述塑料粉末承接裝置（300）包括：第一承接板（32）、第二承接板（33）以及承接板驅動裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢品回收領域，具體為。
技術介紹
在廢品回收領域，通常需要對廢舊塑料進行粉碎以制成塑料粉末，并進行標準化封裝以運輸供給至需要的塑料利用場所。為了保證塑料粉末的工作效率，粉碎機械需要連續運轉并連續輸出塑料粉末。而標注化的封裝運輸桶則需要在裝滿后移走并將新的運輸桶放置在位。這中間的銜接過程容易造成塑料粉末的灑落。而且，同一位置的運輸桶的放置往往造成時間延遲以及碰撞發生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，其能夠克服上述缺陷。根據本專利技術的一方面，一種由頂出套筒抬升的廢品回收裝置，用于對廢舊塑料進行粉碎并對粉碎后的塑料粉末自動裝桶，所述裝置包括:塑料粉碎裝置、塑料粉末承接裝置以及運輸封裝桶，所述運輸封裝桶用于放置在所述塑料粉末承接裝置的兩側以盛放所述塑料粉末從而進行對所述塑料粉末進行封裝并運輸，所述塑料粉碎裝置包括粉末輸出管道，所述塑料粉末承接裝置包括:第一承接板、第二承接板以及承接板驅動裝置，其中，所述承接板驅動裝置包括:外殼，在所述外殼的上表面上安裝有鉸接軸支撐柱，所述第一承接板和第二承接板利用設置在所述鉸接軸支撐柱上端處的鉸接軸而彼此可樞轉地鉸接，所述承接板驅動裝置還包括第一驅動桿和第二驅動桿以分別驅動所述第一承接板和第二承接板相對于所述鉸接軸支撐柱樞轉。其中，在所述外殼中的安裝板上安裝有旋轉驅動電機，所述所述旋轉驅動電機的輸出軸上連接有傳動齒輪，所述旋轉驅動電機通過傳動齒輪分別與位于傳動齒輪兩側處的第一齒輪和第二齒輪動力聯接，所述第一齒輪和第二齒輪分別固定在第一連接軸和第二連接軸上，第一連接軸和第二連接軸分別與旋轉安裝在所述外殼中的第一螺紋套筒和第二螺紋套筒同軸，所述承接板驅動裝置還包括能操作性地上下移位的聯軸組件，所述聯軸組件包括分別與所述第一連接軸和第二連接軸同軸的第一聯軸套筒和第二聯軸套筒，所述第一聯軸套筒和第二聯軸套筒各自通過軸承而安裝于同一水平連桿上從而彼此相連，所述外殼中的安裝板上還設置有抬升裝置與所述水平連桿連接，所述抬升裝置包括抬升電機，及與所述抬升電機輸出軸相連接的頂出套筒，及與頂出套筒螺紋連接的頂出螺紋桿，及固定連接在頂出螺紋桿頂端的頂出塊，所述頂出塊與所述水平連桿固定連接，所述頂出套筒內設置有與頂出螺紋桿相配合的螺紋孔，當抬升電機不運行，所述頂出套筒不驅動頂出螺紋桿上升，則所述聯軸組件位于第一位置時，第一連接軸與第一螺紋套筒通過第一聯軸套筒而動力聯接，第二連接軸與第二螺紋套筒動力脫開；當抬升電機運行，所述頂出套筒驅動頂出螺紋桿上升，使得所述聯軸組件位于第二位置時，第一連接軸與第一螺紋套筒動力脫開，第二連接軸與第二螺紋套筒通過第二聯軸套筒而動力聯接；所述第一驅動桿和第二驅動桿的外表面均設置有螺紋，所述第一螺紋套筒和第二螺紋套筒分別與所述第一驅動桿和第二驅動桿螺紋配合從而分別與第一承接板接合圓形部和第二承接板接合圓形部連接，所述第一承接板接合圓形部和第二承接板接合圓形部分別用于接合所述第一承接板和第二承接板，從而能夠分別驅動所述第一承接板和第二承接板相對于所述鉸接軸支撐柱樞轉；所述第一承接板和第二承接板能夠樞轉成方向不同的傾斜斜面，從而根據需要將從所述粉末輸出管道輸出的塑料粉末分別引導到位于所述塑料粉末承接裝置兩側中不同側處的運輸封裝桶中。根據本專利技術的另一方面，所述的由頂出套筒抬升的廢品回收裝置的使用方法，其中，當需要向放置在所述塑料粉末承接裝置的右側的右運輸封裝桶輸送塑料粉末時，所述承接板驅動裝置驅動所述第一承接板和第二承接板樞轉，以使得所述第一承接板和第二承接板的上表面組成向右下傾斜的斜面，以將塑料粉末引導到所述右運輸封裝桶；之后，當需要向放置在所述塑料粉末承接裝置的左側的左運輸封裝桶輸送塑料粉末時，所述承接板驅動裝置驅動首先使得所述第二承接板向上樞轉，從而與所述第一承接板組成V型結構以暫時貯存所述塑料粉末，之后，所述第一承接板向下樞轉，以使得所述第一承接板和第二承接板的上表面組成向左下傾斜的斜面，以將塑料粉末引導到所述左運輸封裝桶。通過上述方案，由于采用了在兩側放置不同封裝運輸桶，從而能夠在一個桶尚未裝滿時將另一桶放置在位，從而避免了放置時間的等待或延遲以及碰撞發生。而通過將承接板在不同的方向進行鉸接，可以靈活組接處不同的傾斜角度，從而能夠滿足不同方向以及不同位置的粉末引導承接，從而滿足兩側輸送粉末的需要。而且，在由于封裝運輸桶由于各種原因而尚未安置在位時，其能夠暫時性地貯存塑料粉末，從而使得承接裝置同時用作一種緩沖裝置。而承接板驅動裝置則通過聯軸裝置的運動，通過僅僅一個驅動動力裝置便可同時驅動兩個承接板的不同角度樞轉，節省了設備成本。【附圖說明】圖1是本專利技術的由頂出套筒抬升的廢品回收裝置的整體結構示意圖，其中，承接板向右下傾斜以向右側封裝運輸桶輸送粉末。圖2是圖1中的由頂出套筒抬升的廢品回收裝置在向對左側封裝運輸桶輸送粉末的轉換過程中的緩沖狀態時的圖示，其中，兩個承接板組成V型。圖3是圖2中的由頂出套筒抬升的廢品回收裝置在完成轉換向左側的封裝運輸桶輸送塑料粉末的圖示。圖4是兩個承接板之間的柔性帶位置的示意圖。圖5是本專利技術中抬升裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合圖1-4對本專利技術進行詳細說明。根據實施例，一種由頂出套筒抬升的廢品回收裝置，用于對廢舊塑料進行粉碎并對粉碎后的塑料粉末自動裝桶，所述裝置包括:塑料粉碎裝置2、塑料粉末承接裝置300以及運輸封裝桶41、42，所述運輸封裝桶41、42用于放置在所述塑料粉末承接裝置300的兩側以盛放所述塑料粉末從而進行對所述塑料粉末進行封裝并運輸，所述塑料粉碎裝置2包括粉末輸出管道21，所述塑料粉末承接裝置300包括:第一承接板32、第二承接板33以及承接板驅動裝置，其中，所述承接板驅動裝置包括:外殼810，在所述外殼810的上表面上安裝有鉸接軸支撐柱35，所述第一承接板32和第二承接板33利用設置在所述鉸接軸支撐柱35上端處的鉸接軸34而彼此可樞轉地鉸接，所述承接板驅動裝置還包括第一驅動桿892和第二驅動桿893以分別驅動所述第一承接板32和第二承接板33相對于所述鉸接軸支撐柱35樞轉。作為示例，其中，在所述外殼810中的安裝板811上安裝有旋轉驅動電機82，所述所述旋轉驅動電機82的輸出軸上連接有傳動齒輪83，所述旋轉驅動電機82通過傳動齒輪83分別與位于傳動齒輪兩側處的第一齒輪84和第二齒輪85動力聯接，所述第一齒輪84和第二齒輪85分別固定在第一連接軸86和第二連接軸87上，第一連接軸86和第二連接軸87分別與旋轉安裝在所述外殼81中的第一螺紋套筒890和第二螺紋套筒891同軸，所述承接板驅動裝置還包括能操作性地上下移位的聯軸組件，所述聯軸組件包括分別與所述第一連接軸86和第二連接軸87同軸的第一聯軸套筒882和第二聯軸套筒883，所述第一聯軸套筒882和第二聯軸套筒883各自通過軸承而安裝于同一水平連桿88上從而彼此相連，所述外殼810中的安裝板811上還設置有抬升裝置I與所述水平連桿88連接，所述抬升裝置I包括抬升電機3，及與所述抬升電機輸出軸相連接的頂出套筒4，及與頂出套筒4螺紋連接的頂出螺紋桿5，及固定連接在頂出螺紋桿5頂端的頂出塊6，所述頂出塊6與所述水平連桿88固定連接，所述頂出本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種由頂出套筒抬升的廢品回收裝置，用于對廢舊塑料進行粉碎并對粉碎后的塑料粉末自動裝桶，所述裝置包括：塑料粉碎裝置（2）、塑料粉末承接裝置（300）以及運輸封裝桶（41、42），所述運輸封裝桶（41、42）用于放置在所述塑料粉末承接裝置（300）的兩側以盛放所述塑料粉末從而進行對所述塑料粉末進行封裝并運輸，所述塑料粉碎裝置（2）包括粉末輸出管道（21），所述塑料粉末承接裝置（300）包括：第一承接板（32）、第二承接板（33）以及承接板驅動裝置，其中，所述承接板驅動裝置包括：外殼（810），在所述外殼（810）的上表面上安裝有鉸接軸支撐柱（35），所述第一承接板（32）和第二承接板（33）利用設置在所述鉸接軸支撐柱（35）上端處的鉸接軸（34）而彼此可樞轉地鉸接，所述承接板驅動裝置還包括第一驅動桿（892）和第二驅動桿（893）以分別驅動所述第一承接板（32）和第二承接板（33）相對于所述鉸接軸支撐柱（35）樞轉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪賢女，
申請(專利權)人：汪賢女，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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