一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板閥Ⅰ，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個進料口，插板閥Ⅱ設置在V形料斗的進料口處，V形料斗的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通過V形溜管連通，且V形溜管的底部設置有出料口，出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機。本實用新型專利技術的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產(chǎn)。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及燒結礦冷卻設備
，具體涉及一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置。
技術介紹
燒結礦經(jīng)歷了熱礦直接入高爐、燒結機上冷卻后入高爐、帶冷后入高爐及采用環(huán)冷機冷卻后入高爐等形式，當前，我國燒結礦冷卻及余熱回收利用主要采用環(huán)冷技術，由于環(huán)冷機結構本身存缺陷，采用這種冷卻方式時燒結礦余熱利用存在以下缺點:①系統(tǒng)漏風問題難以解決，余熱利用效率低煙氣溫度較低(一般300°C -400°C)，余熱利用效率低。此外，燒結工序的高溫及磨損環(huán)境使其設備故障率較高，短時停機不可避免，這導致余熱參數(shù)波動大，危及余熱利用系統(tǒng)安全。為改變現(xiàn)有燒結礦冷卻工藝，提高燒結余熱利用效率，近年來出現(xiàn)了一種燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心裝備是冷卻爐換熱裝置，并設有環(huán)冷機作為冷卻爐系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，可提高燒結過程運轉率。為保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，不影響燒結主線生產(chǎn)，必須解決熱燒結礦在爐冷和環(huán)冷之間的快速切換問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產(chǎn)。本技術為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是:一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗1、卸料斗I1、v形料斗和插板閥I，卸料斗I和卸料斗II分別設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，且卸料斗I和卸料斗II的下端出口分別連接V形料斗的兩個進料口，所述插板閥I設置在V形料斗的進料口處，V形料斗的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機，所述卸料斗I和卸料斗II通過V形溜管連通，且V形溜管的底部設置有出料口，出料口的下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機。所述卸料斗I和卸料斗II的內壁均設置有橫筋，使內壁上形成料襯。所述插板閥I的支撐機構設置在一個固定的平臺上。所述V形溜管的出料口處設有插板閥II。有益效果1、本技術的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產(chǎn)。2、本技術的取料裝置，插板閥I將受到的燒結礦的沖擊力直接通過支撐結構傳到固定的安裝平臺上，能夠保護卸料斗不受沖擊，延長設備的使用壽命。【附圖說明】圖1為本技術取料裝置的結構示意圖；圖中標記:1、單輥破碎機，2、燒結機尾輪，3、卸料斗I，4、插板閥11，5、鏈板機，6、插板閥I，7、V形料斗，8、皮帶輸送機，9、平臺，10、卸料斗II，11、V形溜管。【具體實施方式】如圖所示，一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，所述取料裝置包括卸料斗I 3、卸料斗II 10、V形料斗7和插板閥I 6，卸料斗I 3和卸料斗II 10分別設置在單輥破碎機I和燒結機尾輪2下方，所述卸料斗I 3和卸料斗II 10的內壁均設置有橫筋，使內壁上形成料襯，減少設備的磨損。且卸料斗I 3和卸料斗II 10的下端出口分別連接V形料斗7的兩個進料口，所述插板閥I 6設置在V形料斗7的進料口處，且插板閥I 6的支撐機構設置在一個固定的平臺9上。V形料斗7的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機8，所述卸料斗I 3和卸料斗II 10通過V形溜管11連通，且V形溜管11的底部設置有出料口，V形溜管11的出料口處設有插板閥II 4，出料口的下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機5。本技術的工作原理為:當插板閥I關閉時，燒結礦通過卸料斗落下，撞擊到插板閥I形成的料襯上，然后經(jīng)V形溜管通過插板閥II，經(jīng)由鏈板機去往冷卻爐冷卻。當插板閥I打開時，此時插板閥II關閉，燒結礦通過卸料斗的入口落下，由于重力作用，直接垂直落下，通過插板閥1、V型料斗和帶式輸送機，最終落到環(huán)冷機上進行冷卻。通過插板閥I的打開和關閉能夠實現(xiàn)即時切換，不影響燒結主線生產(chǎn)。【主權項】1.一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機(I)和燒結機尾輪(2)下方，其特征在于:所述取料裝置包括卸料斗I (3)、卸料斗II(10)、V形料斗(7)和插板閥I (6)，卸料斗I (3)和卸料斗II (10)分別設置在單輥破碎機(I)和燒結機尾輪(2)下方，且卸料斗I (3)和卸料斗II (10)的下端出口分別連接V形料斗(7)的兩個進料口，所述插板閥I (6)設置在V形料斗(7)的進料口處，V形料斗(7)的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機(8)，所述卸料斗I (3)和卸料斗II (10)通過V形溜管(11)連通，且V形溜管(11)的底部設置有出料口，出料口的下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機(5)。2.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，其特征在于:所述卸料斗I (3)和卸料斗II (10)的內壁均設置有橫筋，使內壁上形成料襯。3.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，其特征在于:所述插板閥I (6)的支撐機構設置在一個固定的平臺(9)上。4.如權利要求1所述的一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，其特征在于:所述V形溜管(11)的出料口處設有插板閥II (4)。【專利摘要】本技術涉及一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板閥Ⅰ，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設置在單輥破碎機和燒結機尾輪下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個進料口，插板閥Ⅱ設置在V形料斗的進料口處，V形料斗的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通過V形溜管連通，且V形溜管的底部設置有出料口，出料口下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機。本技術的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結主線生產(chǎn)。【IPC分類】F27D15-02, F27D17-00【公開號】CN204388632【申請?zhí)枴緾N201420779424【專利技術人】劉志廣, 程波, 郭存紅, 張曄, 吳錦平, 宋應剛, 楊棟, 董運杰, 張海竹 【申請人】中信重工機械股份有限公司【公開日】2015年6月10日【申請日】2014年12月12日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種燒結礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的插板切換式取料裝置，該取料裝置設置在單輥破碎機（1）和燒結機尾輪（2）下方，其特征在于：所述取料裝置包括卸料斗Ⅰ（3）、卸料斗Ⅱ（10）、V形料斗（7）和插板閥Ⅰ（6），卸料斗Ⅰ（3）和卸料斗Ⅱ（10）分別設置在單輥破碎機（1）和燒結機尾輪（2）下方，且卸料斗Ⅰ（3）和卸料斗Ⅱ（10）的下端出口分別連接V形料斗（7）的兩個進料口，所述插板閥Ⅰ（6）設置在V形料斗（7）的進料口處，V形料斗（7）的下料口處設置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機（8），所述卸料斗Ⅰ（3）和卸料斗Ⅱ（10）通過V形溜管（11）連通，且V形溜管（11）的底部設置有出料口，出料口的下方設置有輸送至冷卻爐的鏈板機（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉志廣，程波，郭存紅，張曄，吳錦平，宋應剛，楊棟，董運杰，張海竹，
申請(專利權)人：中信重工機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41