對藍寶石玻璃進行鉆孔的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種對藍寶石玻璃進行鉆孔的加工方法，在待加工藍寶石玻璃表面涂覆保護膠，并標識待加工孔形，對孔形的兩個側面分別進行粗加工，獲得粗孔，然后對粗孔進行精修，完成鉆孔工序。本發明專利技術對藍寶石玻璃孔形的兩個側面分別進行粗加工，使作用力不會集中在一個側面，分散了在藍寶石玻璃表面上的加工作用力，且藍寶石玻璃表面涂覆了保護膠，保護膠防臟、防銹、防酸堿和防擦傷，并起到緩沖作用，減小加工作用力與藍寶石玻璃應力的對沖，從而減少玻璃崩邊或碎裂的可能性，良率可提高至99％，大大提高了材料的利用率，減少了浪費和材料成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種對藍寶石玻璃進行開孔的加工方法。
技術介紹
藍寶石因具有硬度高、熔點高、透光性好，化學性能穩定等優點，得到了廣泛關注，并已部分應用于機械、光學、信息等高
人工生長的藍寶石具有很好的耐磨性，硬度大，同時藍寶石的致密性使其具有較大的表面張力，十分適用于手機等電子觸摸面板。這類藍寶石玻璃外形具有至少一個外輪廓圓角或至少一個孔。外輪廓圓角與孔包括但不僅限于半圓弧和圓形孔，還可以是曲線弧、方形孔、橢圓孔或不規則孔。對藍寶石玻璃進行打孔的常用加工方法主要有兩種:激光打孔和CNC數控打孔。激光打孔方法的缺陷如下:激光打孔的設備通常比較昂貴，使得設備投資較大，成本提高，且打孔加工過程中玻璃片容易開裂；目前CNC數控打孔的方式是從藍寶石玻璃單面鉆孔，打孔的作用力集中在玻璃的一個表面，但藍寶石玻璃的脆性較高，抗沖擊性較低，若作用力太大易使其在加工過程中崩邊或者碎裂，致生產良率不高，材料利用率不高，限制其推廣使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，可解決上述現有問題的一個或多個。根據本專利技術的一個方面，提供了一種，包括以下步驟:(a)提供待加工藍寶石玻璃，并在其兩個表面涂覆保護膠；(b)在步驟(a)涂覆保護膠的藍寶石玻璃上標識待加工孔形；(c)將步驟(b)涂覆保護膠的藍寶石玻璃置于數控磨銑機治具上，所述待加工孔形與磨頭位置相對應；(d)對步驟(C)所述待加工孔形的其中一側面進行第一粗加工；(e)對步驟(d)所述待加工孔形的另一側面進行第二粗加工，得到粗孔；(f)對步驟(e)所獲得的粗孔進行精修。本專利技術的有益效果是:對藍寶石玻璃孔形的兩個側面分別進行粗加工，使作用力不會集中在一個側面，分散了在藍寶石玻璃表面上的加工作用力，且藍寶石玻璃表面涂覆了保護膠，保護膠防臟、防銹、防酸堿和防擦傷，并起到緩沖作用，減小加工作用力與藍寶石玻璃應力的對沖，從而減少玻璃崩邊或碎裂的可能性，良率可提高至99%，大大提高了材料的利用率，減少了浪費和材料成本。在一些實施方式中，保護膠為UV膠。UV膠固化快、反應可控，有利于自動化生產線，提高勞動生產效率，固化后為無色透明固體，方便進一步加工，且不影響藍寶石玻璃的使用。在一些實施方式中，保護膠的厚度為0.01?0.05_。此厚度可有效保護藍寶石玻璃，且不影響打孔效果。在一些實施方式中，第一粗加工為區域粗加工，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的1/10?1/2?？讖叫∮?.5cm時，對孔形的其中一個側面進行區域粗加工，孔徑較小時磨頭在孔形內的活動范圍較小，磨頭在孔形環內來回磨削，簡化磨頭的活動，有利于提高勞動生產效率，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的1/10?1/2，此厚度的藍寶石玻璃應力與加工力度的對沖較小，且加工時間短，則玻璃產生崩邊或碎裂的可能性減小。在一些實施方式中，第一粗加工為輪廓加工，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的1/10?1/2?？讖酱笥?.5cm時，對孔形的其中一個側面進行輪廓加工，磨頭沿著孔的輪廓磨削，磨頭距離孔形邊緣0.05?0.12cm，進行環形或單線加工，有利于切割出較大的孔形，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的1/10?1/2，此厚度的藍寶石玻璃內部應力與加工力度的對沖較小，且加工時間短，則玻璃產生崩邊或碎裂的可能性減小。在一些實施方式中，第二粗加工為區域粗加工，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的2/3?4/5?？讖叫∮?.5cm時，對孔形的另一個側面進行區域粗加工，簡化了磨頭的活動，有利于提高勞動生產效率，此時，孔形的一個側面已削薄，第二粗加工的加工強度減小，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的2/3?4/5后，可穿過第一加工的軌跡，產生通孔。在一些實施方式中，第二粗加工為輪廓加工，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的2/3?4/5?？讖酱笥?.5cm時，對孔形的其中一個側面進行輪廓加工，磨頭沿著孔的輪廓磨削，磨頭距離孔形邊緣0.05?0.12cm，進行環形或單線加工，有利于切割出較大的孔形，此時，孔形的一個側面已削薄，第二粗加工的加工強度減小，加工厚度為藍寶石玻璃厚度的2/3?4/5后，可穿過第一加工的軌跡，產生通孔。在一些實施方式中，磨頭為金剛砂磨頭。藍寶石的硬度為莫氏硬度9，需要更高硬度的金剛砂磨頭作為加工工具?！靖綀D說明】圖1是本專利技術的步驟。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例1本實施例鉆孔的孔形為孔徑Icm的圓孔，藍寶石玻璃厚度為0.2mm，參照圖1，包括以下步驟:(a)提供干凈的藍寶石玻璃，并在其兩個表面涂覆保護膠，保護膠為UV膠，厚度為0.03mm，UV 膠固化；(b)在步驟(a)涂覆保護膠的藍寶石玻璃上標識孔徑Icm的圓孔孔形；(c)將步驟(b)涂覆保護膠的藍寶石玻璃置于數控磨銑機治具上，圓孔孔形與磨頭位置相對應，磨頭為金剛砂磨頭；(d)對步驟(C)所述圓孔孔形的其中一側面進行區域粗加工，金剛砂磨頭在圓孔孔形環內沿多條直徑來回磨削，磨削厚度為藍寶石玻璃厚度的1/2，即0.1mm ;(e)對步驟⑷所述圓孔孔形的另一側面進行區域粗加工，金剛砂磨頭與步驟(d)磨削軌跡對應的直徑來回磨削，磨削厚度為藍寶石玻璃厚度的2/3，即0.13mm，穿過步驟(d)的磨削軌跡，獲得通孔，得到圓形孔的粗孔；(f)對步驟(e)所獲得的粗孔進行精修，拋光，獲得邊緣光滑的孔。完成一個孔的鉆孔步驟。實施例2本實施例鉆孔的孔形為長軸2cm，短軸1.5cm的橢圓孔，藍寶石玻璃厚度為0.4mm參照圖1，包括以下步驟:(a)提供干凈的藍寶石玻璃，并在其兩個表面涂覆保護膠，保護膠為UV膠，厚度為0.04mm, UV 膠固化；(b)在步驟(a)涂覆保護膠的藍寶石玻璃上標識長軸2cm，短軸1.5cm的橢圓孔孔形；(c)將步驟(b)涂覆保護膠的藍寶石玻璃置于數控磨銑機治具上，橢圓孔孔形與磨頭位置相對應，磨頭為金剛砂磨頭；(d)對步驟(C)所述圓孔孔形的其中一側面進行區域粗加工，金剛砂磨頭在橢圓孔孔形環內沿孔形邊緣磨削，磨頭距離孔形邊緣0.1cm，磨削厚度為藍寶石玻璃厚度的2/5，即 0.16mm ；(e)對步驟(d)所述圓孔孔形的另一側面進行區域粗加工，金剛砂磨頭與步驟(d)磨削軌跡對應的邊緣磨削，磨削厚度為藍寶石玻璃厚度的3/4，即0.3mm,穿過步驟(d)的磨削軌跡，獲得通孔，得到圓形孔的粗孔；(f)對步驟(e)所獲得的粗孔進行精修，將長軸磨邊外擴至2cm，短軸1.5cm，然后拋光，獲得邊緣光滑的孔。完成一個孔的鉆孔步驟。以上實施例，分別對藍寶石玻璃孔形的兩個側面分別進行粗加工，對孔形第一側面進行粗加工時，藍寶石玻璃內部應力與加工力度的對沖較小，且加工時間短，則玻璃產生崩邊或碎裂的可能性減小，對孔形的另一側面進行粗加工時，此時，孔形所在玻璃已被磨薄，加工強度減小，加工厚度穿過第一粗加工的軌跡后即產生通孔，加工過程中所有的作用力未集中在藍寶石玻璃的一個側面，分散了在藍寶石玻璃表面上的加工作用力，且藍寶石玻璃表面涂覆了一層保護膠，保護膠起到緩沖作用，減小加工作用力與藍寶石玻璃應力的對沖，從而減少玻璃崩邊或碎裂的可能性，良率均達到99%，大大提高了材料的利用率，減少了浪費和材料成本，精修后的孔形可達到所要的效果。本專利技術相對于現有加工方法，既減少藍寶石崩邊或破碎的可能性，挺高良率，且加工省本文檔來自技高網...

【技術保護點】
對藍寶石玻璃進行鉆孔的加工方法，其中，包括以下步驟：(a)提供待加工藍寶石玻璃，并在其兩個表面涂覆保護膠；(b)在步驟(a)涂覆保護膠的藍寶石玻璃上標識待加工孔形；(c)將步驟(b)涂覆保護膠的藍寶石玻璃置于數控磨銑機治具上，所述待加工孔形與磨頭位置相對應；(d)對步驟(c)所述待加工孔形的其中一側面進行第一粗加工；(e)對步驟(d)所述待加工孔形的另一側面進行第二粗加工，得到粗孔；(f)對步驟(e)所獲得的粗孔進行精修。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖衍盛，
申請(專利權)人：肖衍盛，陳昌永，陳國勇，
類型：發明
國別省市：廣東;44