本發(fā)明專利技術(shù)提供一種加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，其與閘閥閘板相配合，包括裝夾圓盤、斜度環(huán)板、固定閘板的裝夾環(huán)板、壓塊和球形絞支；斜度環(huán)板固定裝夾圓盤上，上方有一斜面；裝夾環(huán)板設于斜度環(huán)板斜面上，外側(cè)壁與球形絞支的一端鉸接；壓塊至少有一個，壓塊一端與裝夾圓盤相固定，另一端與裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)裝夾環(huán)板與斜度環(huán)板相固定或相脫離；球形絞支另一端與裝夾圓盤相固定；當壓塊與裝夾環(huán)板相松開時，裝夾環(huán)板與斜度環(huán)板相脫離，并以球形絞支為支點繞球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合。實施本發(fā)明專利技術(shù)，能夠確保楔式閘閥閘板密封面的準確加工，根據(jù)閘板厚度尺寸實現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及閘板加工設備
，尤其涉及一種加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具。
技術(shù)介紹
閘閥廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域，其目的在于通過閘閥來控制閥體管道中流體的流動。因此為了確保閘閥的可靠密封，通常將閘板及閥座相對的密封面均設計成上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，當閘板向下關(guān)閉時，通過閘板及閥座相對的密封面逐漸擠緊來確保可靠密封。現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高楔式閘閥閘板的耐磨耐擦傷能力，通常需要在閘板的兩側(cè)密封面上堆焊耐磨材料，然后依次加工閘板的兩側(cè)密封面，如圖1所示，常規(guī)的加工方法是設計一個斜度盤a，以閘板b的一側(cè)密封面為基準，將其貼靠安裝在斜度盤a上，使閘板b的另一側(cè)密封面處于垂直面，并進行該密封面的加工，待加工完成后，將閘板a從斜度盤b上卸下，然后以加工完成的密封面為基準，將其貼靠安裝在斜度盤b上，加工閘板a的另一側(cè)密封面。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)上述方法存在不足之處，其不足之處在于：1、以一個堆焊了耐磨材料但尚未加工的粗糙面作為基準來加工閘板的另一側(cè)密封面，由于基準面的不準確，因此無法確保密封面加工的準確性；2、由于閘閥的設計對于閘板的厚度以及左右兩側(cè)的對中度均有嚴格的要求，而采用常規(guī)的加工方法，無法確保兩者均嚴格滿足設計要求，以加工完成的一側(cè)密封面為基準來加工另一側(cè)密封面，為了保證閘板厚度尺寸，就無法確保閘板是否左右兩側(cè)完全對中。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，能夠確保楔式閘閥閘板密封面的準確加工，根據(jù)閘板厚度尺寸實現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)實施例提供了一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板相配合，包括裝夾圓盤、斜度環(huán)板、用于固定所述閘板的裝夾環(huán)板、壓塊和球形絞支；其中，所述斜度環(huán)板固定于所述裝夾圓盤上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；所述裝夾環(huán)板設置于所述斜度環(huán)板的斜面上，且其外側(cè)壁與所述球形絞支的一端相鉸接；所述壓塊至少有一個，每一壓塊的一端均與所述裝夾圓盤相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)所述裝夾環(huán)板與所述斜度環(huán)板相固定或相脫離；所述球形絞支的另一端與所述裝夾圓盤相固定；當所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開時，所述裝夾環(huán)板可與所述斜度環(huán)板相脫離，并以所述球形絞支為支點繞所述球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合。還包括有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)為設置于裝夾圓盤（1）上的多個用于調(diào)整所述閘板（6）定位高度的第一螺釘（11），且所述多個第一螺釘（11）均可依次穿過所述斜度環(huán)板（2）及所述裝夾環(huán)板（3）與所述閘板（6）相抵靠。其中，所述工裝夾具還包括用于所述閘板左右兩側(cè)對中的三個定位機構(gòu)，每一定位機構(gòu)均設置于所述裝夾環(huán)板上，其中，兩個所述定位機構(gòu)以所述裝夾環(huán)板的中心軸線為對稱軸相對設置，且均與所述球形絞支形成45度的夾角，另一個定位機構(gòu)與所述球形絞支以垂直于所述兩個定位機構(gòu)軸線的方向相對設置。其中，所述每一定位機構(gòu)均包括頂緊塊和頂緊螺釘；其中，所述頂緊塊設置于所述裝夾環(huán)板第一空腔內(nèi)側(cè)壁上開設的滑動槽內(nèi)；所述頂緊螺釘?shù)囊欢舜┻^所述裝夾環(huán)板的外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁并與所述頂緊塊背離所述閘板的一端相抵靠；旋轉(zhuǎn)所述頂緊螺釘，使得所述頂緊塊可在所述滑動槽內(nèi)沿朝向或背離所述裝夾環(huán)板中心點方向移動，實現(xiàn)所述頂緊塊朝向所述閘板的一端與所述閘板相夾緊或相松開。其中，所述頂緊塊朝向所述閘板一端的端面上設有與所述閘板兩側(cè)導向槽相配合的錐角。其中，所述裝夾圓盤上還設有橢圓形孔，所述球形絞支的另一端可滑動的固定于所述橢圓形孔內(nèi)。其中，所述球形絞支的另一端通過第二螺釘固定于所述橢圓形孔內(nèi)。其中，所述每一壓塊的另一端上均形成有可沿其中心軸線方向來回運動的活動件，實現(xiàn)與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合。其中，當旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動件均與所述裝夾環(huán)板的上方相抵靠時，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相夾緊；當旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動件均與所述裝夾環(huán)板的上方相脫離時，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開。其中，所述裝夾圓盤通過第三螺釘與所述斜度環(huán)板相固定。實施本專利技術(shù)實施例，具有如下有益效果：1、在本專利技術(shù)實施例中，由于通過工裝夾具中的三個定位機構(gòu)（如頂緊塊和頂緊螺釘）與閘板兩側(cè)導向槽及閘板的閥桿T型槽的夾緊，確保了在閘板厚度尺寸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中的目的，從而提高了加工精度，降低了加工誤差；2、在本專利技術(shù)實施例中，由于工裝夾具中的裝夾環(huán)板可以球形絞支為支點并可繞該球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閘板第一個密封面后，只需以球形絞支為支點將裝夾環(huán)板與閘板整體旋轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)180°，將未加工的另一個密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差；3、在本專利技術(shù)實施例中，由于工裝夾具中采用多種調(diào)整閘板定位方式（如通過滑動的定位球形絞支與裝夾圓盤的高度、通過第一螺釘調(diào)整閘板的定位高度等），使得在加工閘板密封面時進行精確的定位，從而進一步的提高了加工精度，降低了加工誤差。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本專利技術(shù)的范疇。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實施例提供的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具與閘板裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的側(cè)視剖面示意圖；圖中：a-斜度盤，b-閘板，1-裝夾圓盤，11-第一螺釘，12-橢圓形孔，2-斜度環(huán)板，21-第三螺釘，3-裝夾環(huán)板，31-空腔，311-滑動槽，4-壓板，41-活動件，5-球形絞支，6-閘板，61-導向槽，62-T型槽，7-頂緊塊，71-錐角，8-頂緊螺釘，9-第二螺釘圖5?本專利技術(shù)應用于閘板定位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步地詳細描述。本專利技術(shù)所提到的方向和位置用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「側(cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本專利技術(shù)，而非對本專利技術(shù)保護范圍的限制。如圖2至圖4所示，本專利技術(shù)實施例中，為一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板6相配合，包括裝夾圓盤1、斜度環(huán)板2、用于固定閘板6的裝夾環(huán)板3、壓塊4和球形絞支5；其中，斜度環(huán)板2固定于裝夾圓盤1上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；裝夾環(huán)板3設置于斜度環(huán)板2的斜面上，且其外側(cè)壁與球形絞支5的一端相鉸接；壓塊4至少有一個，每一壓塊4的一端均與裝夾圓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，其與閘閥閘板（6）相配合，其特征在于，包括裝夾圓盤（1）、斜度環(huán)板（2）、用于固定所述閘板（6）的裝夾環(huán)板（3）、壓塊（4）和球形絞支（5）；其中，所述斜度環(huán)板（2）固定于所述裝夾圓盤（1）上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；所述裝夾環(huán)板（3）設置于所述斜度環(huán)板（2）的斜面上，且其外側(cè)壁與所述球形絞支（5）的一端相鉸接；所述壓塊（4）至少有一個，每一壓塊（4）的一端均與所述裝夾圓盤（1）相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板（3）相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)所述裝夾環(huán)板（3）與所述斜度環(huán)板（2）相固定或相脫離；所述球形絞支（5）的另一端與所述裝夾圓盤（1）相固定；當所述每一壓塊（4）均與所述裝夾環(huán)板（3）相松開時，所述裝夾環(huán)板（3）可與所述斜度環(huán)板（2）相脫離，并以所述球形絞支（5）為支點繞所述球形絞支（5）相旋轉(zhuǎn)配合；還包括有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)為設置于裝夾圓盤（1）上的多個用于調(diào)整所述閘板（6）定位高度的第一螺釘（11），且所述多個第一螺釘（11）均可依次穿過所述斜度環(huán)板（2）及所述裝夾環(huán)板（3）與所述閘板（6）相抵靠。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，其與閘閥閘板（6）相配合，其特征在于，包括裝夾圓盤（1）、斜度環(huán)板（2）、用于固定所述閘板（6）的裝夾環(huán)板（3）、壓塊（4）和球形絞支（5）；其中，
所述斜度環(huán)板（2）固定于所述裝夾圓盤（1）上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
所述裝夾環(huán)板（3）設置于所述斜度環(huán)板（2）的斜面上，且其外側(cè)壁與所述球形絞支（5）的一端相鉸接；
所述壓塊（4）至少有一個，每一壓塊（4）的一端均與所述裝夾圓盤（1）相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板（3）相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)所述裝夾環(huán)板（3）與所述斜度環(huán)板（2）相固定或相脫離；
所述球形絞支（5）的另一端與所述裝夾圓盤（1）相固定；
當所述每一壓塊（4）均與所述裝夾環(huán)板（3）相松開時，所述裝夾環(huán)板（3）可與所述斜度環(huán)板（2）相脫離，并以所述球形絞支（5）為支點繞所述球形絞支（5）相旋轉(zhuǎn)配合；
還包括有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)為設置于裝夾圓盤（1）上的多個用于調(diào)整所述閘板（6）定位高度的第一螺釘（11），且所述多個第一螺釘（11）均可依次穿過所述斜度環(huán)板（2）及所述裝夾環(huán)板（3）與所述閘板（6）相抵靠。
2.如權(quán)利要求1所述的加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，其特征在于，所述工裝夾具還包括用于所述閘板（6）左右兩側(cè)對中的三個定位機構(gòu)，每一定位機構(gòu)均設置于所述裝夾環(huán)板（3）上，其中，兩個所述定位機構(gòu)以所述裝夾環(huán)板（3）的中心軸線為對稱軸相對設置，且均與所述球形絞支（5）形成45度的夾角，另一個定位機構(gòu)與所述球形絞支（5）以垂直于所述兩個定位機構(gòu)軸線的方向相對設置。
3.如權(quán)利要求2所述的加工閘板密封面用帶有閘板定位高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的工裝夾具，其特征在于，所述每一定位機構(gòu)均包括頂緊塊（7）和頂緊螺釘（8）；其中，
所述頂緊塊（7）設置于所述裝夾環(huán)板（3）空腔（31）內(nèi)側(cè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱曉來，黃明金，徐紹元，潘洪平，王漢洲，
申請(專利權(quán))人：超達閥門集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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