一種筒形薄膜包裝體熱封裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種筒形薄膜包裝體熱封裝置。現(xiàn)有的薄膜熱封裝置不能很好地適應(yīng)PE尼龍復(fù)合膜的技術(shù)特點(diǎn)，影響了企業(yè)的生產(chǎn)。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，包括安裝在封焊支架(9)上的熱能傳導(dǎo)器(7)，設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)內(nèi)的加熱滾輪(6)，以及設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)上的發(fā)熱管(8)。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的熱封裝置，可以使用低成本的PE尼龍復(fù)合膜進(jìn)行熱封操作來(lái)生產(chǎn)用于低溫食品包裝的包裝體。且熱封焊接效果牢固、速度快、步驟連續(xù)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于封焊裝置領(lǐng)域，具體涉及一種筒形薄膜包裝體熱封裝置。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上普遍采用的低溫包裝膜是PVDC復(fù)合膜(聚偏二氯乙烯)。通過(guò)一定的加熱方式將片狀PVDC復(fù)合膜卷筒成型后焊接制成筒狀包裝體，廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè)。因?yàn)榇朔NPVDC膜成本較高，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷增大，企業(yè)的生產(chǎn)制造成本也在增加，利潤(rùn)不斷縮減，于是產(chǎn)生了可以替代該膜用途、價(jià)格相對(duì)低廉的PE尼龍復(fù)合膜(聚乙烯)。由于PE尼龍復(fù)合膜與PVDC復(fù)合膜的材料特性差異性，原有的焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種筒形薄膜包裝體熱封裝置。該裝置能夠?qū)E尼龍復(fù)合膜進(jìn)行熱封焊接。為達(dá)到以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，包括安裝在封焊支架上的熱能傳導(dǎo)器，設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器內(nèi)的加熱滾輪，以及設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器上的發(fā)熱管。進(jìn)一步，所述的封焊支架上還固定有冷風(fēng)系統(tǒng)，所述的冷風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器下方。進(jìn)一步，所述的加熱滾輪軸向垂直于封焊支架，并且部分輪緣突出于所述的熱能傳導(dǎo)器遠(yuǎn)離縫焊支架的一側(cè)之外。進(jìn)一步，所述的冷風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)置有冷風(fēng)噴嘴。進(jìn)一步，所述的冷風(fēng)噴嘴靠近所述的加熱滾輪下方，并與所述的加熱滾輪在同一平面中，噴嘴的噴射方向垂直于所述的封焊支架，并朝向所述的封焊支架裝有所述的熱能傳導(dǎo)器的一側(cè)方向。進(jìn)一步，所述的發(fā)熱管為電加熱方式。本技術(shù)的效果在于：采用本技術(shù)所述的裝置，可以在PE尼龍復(fù)合膜重疊處產(chǎn)生一定的高溫從而使兩層PE尼龍復(fù)合膜熔合后瞬間冷卻實(shí)現(xiàn)焊接的目的。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例所述裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例所述裝置的立體圖；圖中：1PE尼龍復(fù)合膜，2送膜滾筒，3成型器，4套管，5填充管，6加熱滾輪，7熱能傳導(dǎo)器，8發(fā)熱管，9封焊支架，10冷風(fēng)系統(tǒng)，11圓筒袋狀包裝體，12冷風(fēng)噴嘴。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖1，圖2所示，一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，包括安裝在封焊支架9上的熱能傳導(dǎo)器7，設(shè)置在熱能傳導(dǎo)器7內(nèi)的加熱滾輪6，以及設(shè)置在熱能傳導(dǎo)器7上的若干根發(fā)熱管8。封焊支架9上還固定有冷風(fēng)系統(tǒng)10，冷風(fēng)系統(tǒng)10設(shè)置在熱能傳導(dǎo)器7下方。加熱滾輪6軸向垂直于封焊支架9，并且一部分輪緣突出于熱能傳導(dǎo)器7遠(yuǎn)離縫焊支架9的一側(cè)之外。冷風(fēng)系統(tǒng)10上設(shè)置有冷風(fēng)噴嘴12。冷風(fēng)噴嘴12靠近加熱滾輪6下方，并與加熱滾輪6在同一平面中，噴嘴的噴射方向垂直于封焊支架9，并朝向封焊支架9裝有熱能傳導(dǎo)器7的一側(cè)方向。生產(chǎn)過(guò)程中，片狀的PE尼龍復(fù)合膜1經(jīng)過(guò)送膜滾筒2和成型器3后被卷成筒狀，產(chǎn)生一個(gè)兩層復(fù)合膜的重疊區(qū)域，并在牽引力作用下沿填充管5方向穿過(guò)套筒4以一定速度向下勻速運(yùn)動(dòng)。發(fā)熱管8產(chǎn)生的熱能通過(guò)熱能傳導(dǎo)器7蓄能后可以達(dá)到幾百度的高溫，熱能傳導(dǎo)器7處的熱能傳遞給設(shè)置在其內(nèi)部的加熱滾輪6。當(dāng)進(jìn)行熱封操作時(shí)，加熱滾輪6突出在熱能傳導(dǎo)器7一側(cè)之外的輪緣接觸并壓住經(jīng)過(guò)套筒4的PE尼龍復(fù)合膜1的重疊區(qū)域，加熱滾輪6所攜帶的高溫使得PE尼龍復(fù)合膜熔化實(shí)現(xiàn)兩層重疊的復(fù)合膜被封焊連接的目的。加熱滾輪6在PE尼龍復(fù)合膜1的帶動(dòng)下隨著PE尼龍復(fù)合膜1的勻速運(yùn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使PE尼龍復(fù)合膜1的重疊區(qū)域從加熱滾輪6勻速通過(guò)，使得PE尼龍復(fù)合膜1的重疊區(qū)域連續(xù)均勻的受熱熔化，既減少了PE尼龍復(fù)合膜1在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，又保證了焊縫的光滑平整以及熱封操作的連貫性。冷風(fēng)系統(tǒng)10產(chǎn)生的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)噴嘴12噴射后，在加熱滾輪6的下方、PE尼龍復(fù)合膜1的向下運(yùn)動(dòng)的路線上形成一個(gè)冷卻區(qū)域，因?yàn)榧訜釢L輪6和噴嘴12形成的冷卻區(qū)域相鄰比較緊密，PE尼龍復(fù)合膜1的重疊區(qū)域經(jīng)過(guò)加熱滾輪6后被高溫熔接在一起后立刻通過(guò)該冷卻區(qū)域，使得PE尼龍復(fù)合膜1熔化焊接的熱封部位被瞬間冷卻，形成具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的焊縫，從而制成具有一定強(qiáng)度的圓筒袋狀包裝體11。本技術(shù)實(shí)施例中的加熱管8采用的是電加熱的方式，可以有效控制溫度的高低，適應(yīng)不同材料的熱封需要。冷風(fēng)系統(tǒng)10也可以獨(dú)立控制溫度、氣流強(qiáng)度及是否運(yùn)行，以滿足不同的生產(chǎn)工藝的需要。通過(guò)上述內(nèi)容可知，本技術(shù)所采用的一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，可以使用低成本的PE尼龍復(fù)合膜生產(chǎn)用于低溫食品包裝領(lǐng)域的包裝產(chǎn)品，且生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、高速，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本技術(shù)所述的裝置并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，其特征是：包括安裝在封焊支架(9)上的熱能傳導(dǎo)器(7)，設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)內(nèi)的加熱滾輪(6)，以及設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)上的發(fā)熱管(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，其特征是：包括安裝在封焊支架(9)上的熱能傳導(dǎo)器(7)，設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)內(nèi)的加熱滾輪(6)，以及設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)上的發(fā)熱管(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，其特征是：所述的封焊支架(9)上還固定有冷風(fēng)系統(tǒng)(10)，所述的冷風(fēng)系統(tǒng)(10)設(shè)置在所述的熱能傳導(dǎo)器(7)下方。
3.如權(quán)利要求1所述的一種筒形薄膜包裝體熱封裝置，其特征是：所述的加熱滾輪(6)軸向垂直于封焊支架(9)，并且部分輪緣突出于所述的熱能傳導(dǎo)器(7)遠(yuǎn)離縫...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京洋航科貿(mào)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11