一種高速流延膜生產線制造技術

本實用新型專利技術公開一種高速流延膜生產線，包括機架，所述機架上設置有擠出裝置，所述擠出裝置下方依次設置有流延裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置。本實用新型專利技術的流延膜生產設備布局合理，能夠實現流延膜高速生產，且對傳統的電暈裝置作出改進，使得流延膜生產設備能根據工藝要求來變化流延膜的電暈面。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及流延膜生產線的
，更具體地，涉及一種高速流延膜生產線。
技術介紹
流延膜是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，分為單純流延和多層共擠流延兩種。我國的流延薄膜生產起步較晚、基礎較為薄弱，但發展速度較快，經過近20年的不斷發展壯大，流延薄膜加工業在我國的包裝行業中已具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。進入21世紀在流延膜市場需求推動下，國產流延膜生產線取得了長足進展，國產流延設備國際競爭力日益增強。但是，國內的流延膜生產線最開始是從外國引進生產線的，如今已面臨著更新換代，但是令人遺憾的是，根據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右，價格非常昂貴，而國內流延膜生產線由于機械結構的影響且生產設備間的不合理布局，實現不了高速生產，這是由于流延膜的高速生產對工藝流程較高，薄膜需要多工序處理，因此急需自主研發出性能優越的流延膜生產設備。現在國內的的流延膜生產線的基本構造是:包括擠出裝置、流延裝置、冷卻裝置、牽引裝置和收卷裝置，通常這些裝置中的某些裝置共用一個電機，由同一個電機驅動控制。上述構造的流延膜線工作時，存在以下不足:操作過程繁瑣，單個調速電機傳動的負載較大，性能不穩定，影響整機的平穩運作，生產效率低，流延膜的張力調整精度不高。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的問題，本技術提供一種提高流延膜張力調整精度，能平穩運作的流延膜高速生產線，采用的技術方案如下:一種高速流延膜生產線，包括機架，所述機架上設置有擠出裝置，所述擠出裝置下方依次設置有流延裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置。采用上述技術方案后，擠出裝置、流延裝置、冷卻裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置位置安排合理，提高了流延膜的生產速度。進一步地，所述測厚裝置包括了用于檢測流延膜厚度的厚度檢測儀。本技術采用先進的全閉環自動測厚系統對從流延裝置出來的流延膜進行厚度檢測，能準確動態顯示薄膜的厚度參數，并可設定不同的檢測及掃描頻率。作為優選，本技術的流延膜生產線還包括用于對經過厚度檢測的流延膜進行電暈處理的電暈裝置，所述電暈裝置包括電暈架，所述電暈架上安裝有裹纏流延膜且可轉動的電暈棒，所述電暈棒的左右兩側分別設有可轉動的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安裝有可將流延膜壓緊在電暈棒周面上且可轉動的壓棒，所述電暈棒外側設有電暈發生裝置，所述電暈發生裝置可對裹纏于電暈棒周面上的流延膜外表面進行電暈處理，所述電暈架上還設有使流延膜行進的驅動棒以及傳送流延膜的傳送棒。具體地，所述第一曲臂安裝有傳送棒，所述第二曲臂安裝有壓棒。具體地，所述第一曲臂安裝有壓棒，所述第二曲臂安裝有傳送棒。流延膜表面性能較低，直接在其表面涂膠或印刷，顏色容易脫落，故設置電暈裝置，對已經經過測厚裝置進行厚度檢測的流延膜進行電暈處理。在流延膜表面進行電暈處理后再進行印刷，顏色不易脫落，外觀效果好。而目前業內制造的流延膜機，其電暈處理裝置設計不夠合理，對流延膜的電暈面是固定不變的，不能根據工藝要求來變化流延膜的電暈面。而本申請的電暈裝置根據實際工藝的需要，當需要電暈流延膜的下表面時，在第二曲臂上安裝壓棒，在第一曲臂上安裝傳送棒，選擇流延膜從右邊開始裹纏電暈棒，再通過第一曲臂上的傳送棒，經驅動棒牽引出去；當需要電暈流延膜的上表面時，在第一曲臂上安裝壓棒，在第二曲臂上安裝傳送棒，選擇流延膜從左邊開始裹纏電暈棒，再通過第二曲臂上的傳送棒，經驅動棒牽引出去，從而達到可以電暈流延膜上表面或下表面的要求。作為優選，本技術的流延膜生產線還包括與收卷裝置連接的卸膜轉移架。作為優選，本技術所述的擠出裝置采用PID溫控技術。本技術中，所述擠出裝置、流延裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置還可以分別采用伺服電機驅動控制。每個裝置都有各自的電機，方便了操作過程，而且電機的負載都不大，保證了流延膜設備整機的平穩運作，提高了流延膜生產設備的生產速度，同時提高了流延膜的張力調整精度。本技術的有益效果:本技術的流延膜生產線布局合理，能夠實現流延膜高速生產，且對傳統的電暈裝置作出改進，使得流延膜生產設備能根據工藝要求來變化流延膜的電暈面。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術電暈裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細闡述。如圖1所示，一種高速流延膜生產線，包括機架25，所述機架25上設置有擠出裝置23，所述擠出裝置23采用PID溫控技術，所述擠出裝置23下方依次設置有流延裝置24、測厚裝置29、牽引裝置27和收卷裝置28，所述擠出裝置23、流延裝置24、測厚裝置29、牽引裝置27和收卷裝置28均由電機驅動控制。進一步地，本實施例所述測厚裝置29包括了用于檢測流延膜厚度的厚度檢測儀(圖中未標出)。進一步地，本實施例的流延膜生產線還包括電暈裝置(圖中未標出，本領域技術人員可根據其用途安排其安裝位置)。具體地，如圖2所示，所述電暈裝置包括電暈架1，所述電暈架I上安裝有裹纏流延膜且可轉動的電暈棒2，所述電暈棒2的左右兩側分別設有可轉動的第一曲臂3和第二曲臂4，在第一曲臂3上安裝有傳送棒8，在第二曲臂4上安裝有可將流延膜壓緊于電暈棒2周面上且可轉動的壓棒5，所述電暈棒2外側設有可對裹纏于電暈棍2周面上的流延膜外表面進行電暈處理的電暈發生裝置6，所述電暈架I上還設有驅動流延膜行進的驅動棒7。當需要電暈流延膜的下表面時，在第二曲臂4上安裝壓棒5，在第一曲臂3上安裝傳送棒8，選擇流延膜從右邊開始裹纏電暈棒2，氣缸9拉動第二曲臂4繞軸401轉動，于是壓棒5將流延膜壓緊于電暈棒2周面上，驅除流延膜與電暈棒2接觸面之間的空氣，再通過第一曲臂4上的傳送棒8，經驅動棒7牽引出去，在此過程中，電暈發生裝置6就可對流延膜的下表面進行電暈處理。進一步地，本實施例的流延膜生產線還包括與收卷裝置28連接的卸膜轉移架30。【主權項】1.一種高速流延膜生產線，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有擠出裝置，所述擠出裝置下方依次設置有流延裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置。2.根據權利要求1所述的一種高速流延膜生產線，其特征在于，所述測厚裝置包括了用于檢測流延膜厚度的厚度檢測儀。3.根據權利要求2所述的一種高速流延膜生產線，其特征在于，還包括用于對經過厚度檢測的流延膜進行電暈處理的電暈裝置，所述電暈裝置包括電暈架，所述電暈架上安裝有裹纏流延膜且可轉動的電暈棒，所述電暈棒的左右兩側分別設有可轉動的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安裝有可將流延膜壓緊在電暈棒周面上且可轉動的壓棒，所述電暈棒外側設有電暈發生裝置，所述電暈發生裝置可對裹纏于電暈棒周面上的流延膜外表面進行電暈處理，所述電暈架上還設有使流延膜行進的驅動棒以及傳送流延膜的傳送棒。4.根據權利要求3所述的一種高速流延膜生產線，其特征在于，所述第一曲臂安裝有傳送棒，所述第二曲臂安裝有壓棒。5.根據權利要求3所述的一種高速流延膜生產線，其特征在于，所述第一曲臂安裝有壓棒，所述第二曲臂安裝有傳送棒。6.根據權利要求1所述的一種高速流延膜生產線，其特征在于，還包括與收卷裝置連接的卸膜轉移架。7.根據權利要求1所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速流延膜生產線，包括機架，其特征在于，所述機架上設置有擠出裝置，所述擠出裝置下方依次設置有流延裝置、測厚裝置、牽引裝置和收卷裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡炳然，吳國銘，李立彪，黃小華，甄煥財，
申請(專利權)人：廣東聯塑機器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44