本發明專利技術涉及一種高溫液壓阻尼器，包括一個設有密閉內腔的缸體、活塞和活塞桿。由于本發明專利技術液壓阻尼器的活塞中設置了金屬環形閥片，并通過環形閥片及活塞中凹槽側壁上的環形密封面達到密封目的，因此沒有了橡膠密封圈，活塞可以全部采用金屬如鐵或不銹鋼制成，液壓阻尼器的工作溫度可以大為提高。
【技術實現步驟摘要】
一種高溫液壓阻尼器
本專利技術涉及一種液壓阻尼器，特別是一種高溫液壓阻尼器。
技術介紹
液壓阻尼器的使用領域非常廣泛，如在管道、交通工具、建筑物行業中均有大量運用，用來抗震、抗沖擊時作為阻尼減震裝置。液壓阻尼器的基本結構通常都是包含一個設有密閉內腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設置在缸體的內腔中，活塞桿穿入缸體的內腔中與活塞固定連接，活塞與缸體的內腔壁液密接觸并可沿內腔軸向來回滑移，將所述內腔分割成兩個工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質，所述活塞上設置有聯通所述第一工作腔和第二工作腔的介質流道。液壓阻尼器工作時，活塞桿帶動活塞移動，改變了第一工作腔和第二工作腔的體積，其中的液壓介質經過介質流道從體積變小的一側流向變大的一側。由于液態介質具有體積基本不可壓縮的特性，因此體積的變化速度受介質流道的通徑限制，通過設置合適的介質流道通徑即可設置體積變化的速度，也即缸體與活塞桿之間的相對位移速度，達到減沖擊、抗震的目的。有的場合要求液壓阻尼器在兩個方向上的阻尼力相差很大，如在一些箱式、柜式設備或家具中，要求開啟的時候比較省力，而在關閉箱門或柜門時，在接近關閉到位時，要有較大阻力防止撞擊造成損壞。但是現有液壓阻尼器中的活塞通常都設有橡膠密封圈，而橡膠密封圈的耐溫性能有限，導致現有的液壓阻尼器使用的范圍受到限制，在一些溫度較高的設備中（如烘箱、烤箱等）無法使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種能在溫度較高設備中使用的高溫液壓阻尼器。為了達到上述目的，本專利技術公開了一種高溫液壓阻尼器，包括一個設有密閉內腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設置在缸體的內腔中，將所述內腔分割成兩個工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質，活塞桿一端穿入缸體的內腔中與活塞固定連接，活塞可沿內腔軸向來回滑移，所述活塞上設置有聯通所述第一工作腔和第二工作腔的介質流道，其特征在于：所述活塞包括活塞體和環形閥片，所述環形閥片為金屬材質，所述活塞體與缸體的內腔間隙配合，所述活塞體的柱面上設有環形凹槽，所述環形閥片套設在環形凹槽中，所述環形閥片的外徑與缸體的內腔壁間隙配合，所述環形凹槽的槽寬大于所述環形閥片的厚度，所述環形閥片的中心孔為階梯孔，中心孔的通孔孔徑與環形凹槽槽底直徑間隙配合，使得所述環形閥片可以沿軸向在所述環形凹槽中移動，所述環形閥片朝向活塞拉出的一側設有第一環形密封平面，所述環形凹槽與所述第一環形密封平面相對的側壁上設有與第一環形密封平面相配合的第二環形密封平面，所述環形凹槽的另一側壁上設有若干貫通的阻尼孔，所述環形凹槽中還設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端抵在環形凹槽的一側壁上，另一端抵在環形閥片上使得第一環形密封平面具有靠向第二環形密封平面的彈性力，第一工作腔和第二工作腔之間經過所述環形閥片的外徑與缸體的內腔壁之間間隙的介質流道通徑遠小于經過活塞體的柱面與缸體的內腔壁之間間隙、所述環形閥片中心孔的通孔與環形凹槽槽底之間間隙及環形凹槽的側壁上阻尼孔的通徑之和。與現有技術相比較，由于本專利技術液壓阻尼器的活塞中設置了金屬環形環形閥片，并通過環形閥片及活塞中凹槽側壁上的環形密封面達到密封目的，因此沒有了橡膠密封圈，活塞可以全部采用金屬如鐵或不銹鋼制成，液壓阻尼器的工作溫度可以大為提高。下面將結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。附圖說明附圖1為本專利技術具體實施例立體結構示意圖；附圖2為本專利技術具體實施例內部結構剖視圖；附圖3為附圖2I部局部放大圖。具體實施方式如圖1-3所示，本專利技術的高溫液壓阻尼器包括一個設有密閉內腔的缸體1、活塞3和活塞桿2，所述活塞3設置在缸體1的內腔中將所述內腔分割成兩個工作腔，分別是第一工作腔101和第二工作腔102，外側一端的為第一工作腔101，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注滿液壓介質，所述缸體1及內腔優選為圓柱體形，缸體1的一端封閉，另一端開口并設有端蓋板5，所述端蓋板4中心設有供活塞桿2插入的通孔，活塞桿2一端（前端）穿入缸體1的內腔中與活塞3固定連接，活塞3可沿內腔軸向來回滑移，所述活塞3上設置有聯通所述第一工作腔101和第二工作腔102的介質流道。如圖3所示，所述活塞3包括活塞體301和環形閥片302，均采用不銹鋼制成，所述活塞體301與缸體1的內腔間隙配合，所述活塞體301的柱面上設有環形凹槽3011，所述環形閥片302套設在環形凹槽3011中。所述環形閥片302優選中心孔為階梯孔，截面呈“L”形，所述環形閥片302的外徑與缸體1的內腔壁間隙配合，所述環形凹槽3011的槽寬大于所述環形閥片302的厚度，中心孔的通孔孔徑與環形凹槽3011槽底直徑間隙配合，使得所述環形閥片302可以沿軸向在所述環形凹槽3011中移動，所述環形閥片302朝向活塞3拉出的一側設有第一環形密封平面3021，所述第一環形密封平面3021設置在環形閥片302面積較大一側的端面上，所述環形凹槽3011與所述第一環形密封平面3021相對的側壁上設有與第一環形密封平面3021相配合的第二環形密封平面3012，所述環形凹槽3011的另一側壁上設有若干貫通的阻尼孔3013，所述環形凹槽3011中還設有壓縮彈簧4，所述壓縮彈簧4一端抵在環形凹槽3011的一側壁上，另一端抵在環形閥片302上使得第一環形密封平面3021具有靠向第二環形密封平面3012的彈性力，第一工作腔101和第二工作腔102之間經過所述環形閥片302的外徑與缸體1的內腔壁之間間隙的介質流道通徑遠小于經過活塞體301的柱面與缸體1的內腔壁之間間隙、所述環形閥片302中心孔的通孔與環形凹槽3011槽底之間間隙及環形凹槽3011的側壁上阻尼孔3013的通徑之和，兩者通徑的具體數值以及相互之間的差異可根據對液壓阻尼器的推拉阻力的設計指標而定。本液壓阻尼器的工作原理如下：當拉動活塞桿2向外時，由于介質的阻力作用，所述環形閥片302克服了壓縮彈簧4的彈力，使得第一環形密封平面3021與第二環形密封平面3012分離，第一工作腔101中的介質依次通過活塞體301的柱面與缸體1的內腔壁之間間隙、第一環形密封平面3021與第二環形密封平面3012間隙、環形閥片302內孔與環形凹槽3011槽底之間間隙及環形凹槽3011的側壁上的多個阻尼孔3013和與缸體1的內腔壁之間間隙流向第二工作腔102中，由于這條通路的通徑較大，因此活塞桿2外拉較為省力；當活塞桿2向內推時，在介質的阻力及壓縮彈簧4的彈力作用下，第一環形密封平面3021與第二環形密封平面3012相貼，第二工作腔102中的介質通過活塞體301與缸體1的內腔壁之間間隙流向第一工作腔101中，由于這條通路的通徑很小，因此向內推動活塞桿2將具有很大阻力。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高溫液壓阻尼器，包括一個設有密閉內腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設置在缸體的內腔中，將所述內腔分割成兩個工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質，活塞桿一端穿入缸體的內腔中與活塞固定連接，活塞可沿內腔軸向來回滑移，所述活塞上設置有聯通所述第一工作腔和第二工作腔的介質流道，其特征在于：所述活塞包括活塞體和環形閥片，所述環形閥片為金屬材質，所述活塞體與缸體的內腔間隙配合，所述活塞體的柱面上設有環形凹槽，所述閥片套設在環形凹槽中，所述閥片的外徑與缸體的內腔壁間隙配合，所述環形凹槽的槽寬大于所述閥片的厚度，閥片的內徑與環形凹槽槽底直徑間隙配合，使得所述閥片可以沿軸向在所述環形凹槽中移動，所述閥片朝向活塞拉出的一側設有第一環形密封平面，所述環形凹槽與所述第一環形密封平面相對的側壁上設有與第一環形密封平面相配合的第二環形密封平面，所述環形凹槽的另一側壁上設有若干貫通的阻尼孔，所述環形凹槽中還設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端抵在環形凹槽的一側壁上，另一端抵在閥片上使得第一環形密封平面具有靠向第二環形密封平面的彈性力，第一工作腔和第二工作腔之間經過所述閥片的外徑與缸體的內腔壁之間間隙的介質流道通徑遠小于經過活塞體的柱面與缸體的內腔壁之間間隙、所述閥片內孔與環形凹槽槽底之間間隙及環形凹槽的側壁上阻尼孔的通徑之和。...
【技術特征摘要】
1.一種高溫液壓阻尼器，包括一個設有密閉內腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設置在缸體的內腔中，將所述內腔分割成兩個工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質，活塞桿一端穿入缸體的內腔中與活塞固定連接，活塞可沿內腔軸向來回滑移，所述活塞上設置有聯通所述第一工作腔和第二工作腔的介質流道，其特征在于：所述活塞包括活塞體和環形閥片，所述環形閥片為金屬材質，所述活塞體與缸體的內腔間隙配合，所述活塞體的柱面上設有環形凹槽，所述環形閥片套設在環形凹槽中，所述環形閥片的外徑與缸體的內腔壁間隙配合，所述環形凹槽的槽寬大于所述環形閥片的厚度，所述環形閥片的中心孔為階梯孔，中心孔的通孔孔徑與環形凹槽槽底直徑間隙配合，使得所述環形閥片可以沿軸向在所述環形凹槽中移動，所述環形閥片朝向活塞拉出的一側設有第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃慶盛，
申請(專利權)人：黃慶盛，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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