本發(fā)明專利技術(shù)涉及化肥的生產(chǎn)方法，具體為一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法。解決了目前硝酸銨磷均采用物理攪拌摻混導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有結(jié)塊產(chǎn)生的技術(shù)問題。本發(fā)明專利技術(shù)通過對生產(chǎn)設(shè)備和工藝進行調(diào)整，徹底解決了產(chǎn)品含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)生結(jié)塊的問題。本發(fā)明專利技術(shù)重點是通過化學(xué)合成的方法合成了硝酸銨磷，并尋找到了合適的固化劑及最佳加入量。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)的硝酸銨磷為圓球形顆粒，產(chǎn)品溶于水為清亮透明溶液，解決了產(chǎn)品含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)生結(jié)塊的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
????本專利技術(shù)涉及化肥的生產(chǎn)方法，具體為一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法。
技術(shù)介紹
市場上的硝酸銨磷基本為簡單物理攪拌摻混，容易出現(xiàn)產(chǎn)品含量不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，有結(jié)塊產(chǎn)生等現(xiàn)象，使得產(chǎn)品含量不均勻，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此需要一種結(jié)塊現(xiàn)象少、含量均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的硝酸銨磷化肥產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
????本專利技術(shù)為解決目前硝酸銨磷均采用物理攪拌摻混導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有結(jié)塊產(chǎn)生的技術(shù)問題，提供一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法。本專利技術(shù)是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比71~78：27~20：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的2%~5%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.430~1.574g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至90~120℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。1、本專利技術(shù)通過對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，徹底解決了產(chǎn)品含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)生結(jié)塊的問題。2、本專利技術(shù)重點是通過化學(xué)合成的方法合成了硝酸銨磷，并尋找到了合適的固化劑及最佳加入量。3、本專利技術(shù)生產(chǎn)的硝酸銨磷為圓球形顆粒（直徑1~6mm），產(chǎn)品溶于水為清亮透明溶液，解決了產(chǎn)品含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)生結(jié)塊的問題。本專利技術(shù)在硝酸銨磷的生產(chǎn)工藝上進行了大幅度調(diào)整，首先在硝酸銨中加入了特定比例的磷酸二氫銨讓兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成了活性穩(wěn)定的復(fù)鹽，反應(yīng)式：a?NH4NO3+bNH4H2PO4→aNH4NO3·b?NH4H2PO4,在此基礎(chǔ)上再加入特定比例的固化劑（硝酸鈉）使產(chǎn)品的強度明顯增強，固化劑與硝酸鎂發(fā)生物理吸附，使物料的流動性增強，從而使物料表面的強度增強，大大降低了結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，這樣就解決了產(chǎn)品在長途運輸和長期庫存中出現(xiàn)的結(jié)塊現(xiàn)象，從根本上解決了產(chǎn)品含量不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本方法工藝簡單，操作便捷，十分適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。附圖說明圖1?本專利技術(shù)所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1-反應(yīng)釜，1a-第一加料口，1b-第二加料口，2-蒸汽鍋爐，3-壓濾機，4-冷卻釜，5-圓盤造粒機。具體實施方式實施例1一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比71：23：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的2%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.470?g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至100℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨的純度均大于等于99%。以保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例2一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比75：27：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的4%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.430g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至110℃、后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨的含量均大于等于99%。以保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例3一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比73：?20：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的5%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.574g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至90℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨的含量均大于等于99%。以保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例4一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比78：25：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的3%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.510?g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至120℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨的含量均大于等于99%。以保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例5一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比71：27：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的2%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.550?g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至110℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨的含量均大于等于99%。以保證產(chǎn)品品質(zhì)。如圖1所示，反應(yīng)釜1中裝有固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨，反應(yīng)后分別將水和硝酸鈉從兩個加料口加入反應(yīng)釜中，蒸汽鍋爐2將蒸汽通入反應(yīng)釜1中，對反應(yīng)釜內(nèi)的混合物實現(xiàn)蒸發(fā)提濃；反應(yīng)釜內(nèi)的濃縮液被泵入壓濾機3過濾，過濾后的濾液進入冷卻釜4中，經(jīng)過攪拌升溫后的濃縮液進入圓盤造粒機5中完成造粒。圓盤造粒機廠家：河南豐德機械制造有限公司，型號ZL32。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比71~78：27~20：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的2%~5%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1.430~1.574g/cm3；（2）、步驟（1）得到的濃縮液進入冷卻釜，攪拌并升溫至90~120℃后將濃縮液送入圓盤造粒機，經(jīng)圓盤造粒機造粒生成圓球形顆粒狀成品。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓盤造粒生產(chǎn)全水溶性硝酸銨磷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、將固體硝酸銨、固體磷酸二氫銨和水按質(zhì)量比71~78：27~20：3加入反應(yīng)釜加熱溶解，溫度到165℃反應(yīng)得到熔融的硝酸銨磷，之后加入固化劑硝酸鈉，固化劑硝酸鈉占加入固化劑硝酸鈉后的混合物總質(zhì)量的2%~5%，然后將混合物蒸發(fā)至比重為1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：路永寬，
申請(專利權(quán))人：路永寬，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14
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