本發(fā)明專利技術公開了一種自動化橡膠密封圈裝配裝置，包括第一振動盤、第二振動盤、滑座和能上下移動的錐頭機構，所述滑座上設有能左右滑動的滑塊，滑塊上設有管接頭座和密封圈座，當滑塊靠滑座的左側時，管接頭座與第一振動盤的下料槽連接；當滑塊靠滑座的右側時，密封圈座與第二振動盤的下料槽連接。本發(fā)明專利技術實現(xiàn)了密封圈的完全自動化安裝，不但節(jié)約了安裝成本還提高了安裝效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種自動化橡膠密封圈裝配裝置，主要用于將密封圈裝入到管接頭的密封圈槽內。
技術介紹
眾所周知，管接頭必須要安裝密封圈才能夠正常使用，然而現(xiàn)有的安裝密封圈的方式大部分都是人工安裝，不但安裝速度慢，而且安裝成本高。為了降低安裝成本，還有部分通過半自動化的安裝方式來進行安裝，但是仍然速度較慢。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為了克服上述的不足，提供了一種安裝速度快、效率高的自動化橡膠密封圈裝配裝置。本專利技術的技術方案如下：一種自動化橡膠密封圈裝配裝置，包括第一振動盤、第二振動盤、滑座和能上下移動的錐頭機構，所述滑座上設有能左右滑動的滑塊，滑塊上設有管接頭座和密封圈座，當滑塊靠滑座的左側時，管接頭座與第一振動盤的下料槽連接；當滑塊靠滑座的右側時，密封圈座與第二振動盤的下料槽連接；所述錐頭機構包括外套，所述外套內從上至下依次設有上簧座、上簧、內簧座和錐頭，所述上簧座的外緣還朝下設有一圈錐套，錐套套在錐頭外，所述內簧座內還設有一定位柱，在錐頭機構下移時，定位柱的上端能穿過上簧座，所述定位柱的下端與錐頭之間連有內簧。所述錐頭機構在最上端時錐套的底部跟錐頭的錐面能形成連續(xù)的曲面。所述定位柱位于內簧座的中心位置。所述滑塊與第一氣缸連接，通過第一氣缸進行左右滑動；第一振動盤的下料槽通過第二氣缸將管接頭推至管接頭座中；第二振動盤的下料槽通過第三氣缸將密封圈推至密封圈座中。所述錐頭機構與第四氣缸連接，錐頭機構通過第四氣缸上下移動。本專利技術的裝配過程如下：初始時，滑塊靠滑座右側，由第二振動盤送來的密封圈被第三氣缸推到密封圈座內，接著第一氣缸動作，將滑塊推到滑座的左側，使密封圈正對在錐頭下方，接著第四氣缸動作，將錐頭機構向下移動，使密封圈套在錐頭上，隨著錐頭機構不斷下降，密封圈在錐頭的錐面上慢慢撐大，滑過錐套與錐頭連接處的錐面到達錐套的圓面上；此時第四氣缸返回，密封圈在彈力作用下，停留在錐套的圓面上，與此同時，由第一振動盤送來的管接頭經第二氣缸被推到管接頭座內，接著第一氣缸動作，將滑塊拉到滑座的右側，使管接頭處于錐套機構正下方；接著第四氣缸將錐頭機構向下移動，受下方管接頭作用使錐頭縮進，錐套是滑套在錐頭外圓上，上方有上彈簧頂著，隨著錐頭機構不斷下行，錐套內孔將管件螺紋蓋住，當錐套被頂住，機構再向下行，外套內圓與錐套外圓是滑配的，外套就將停留在錐套圓面上的密封圈推下來，推進到管接頭件的密封槽內。此時第四氣缸返回，與此同時，第三氣缸正在將密封圈推入到密封圈座內；接著第一氣缸動作，又將滑塊拉到滑座左側，第二氣缸動作，將管接頭推到管接頭座內，將已裝配好的管接頭擠出，完成裝配，同時進行下一次裝配。本專利技術的有益效果是：本專利技術實現(xiàn)了密封圈的完全自動化安裝，不但節(jié)約了安裝成本還提高了安裝效率。附圖說明本專利技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：圖1是本專利技術的示意圖；圖2是錐頭機構的示意圖；圖3是密封圈裝配時錐頭縮進的示意圖；圖4是外套將密封圈推下到管接頭件的密封槽內的示意圖。具體實施方式現(xiàn)在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1所示的自動化橡膠密封圈裝配裝置，包括第一振動盤1、第二振動盤2、滑座3和能上下移動的錐頭機構5，所述滑座3上設有滑塊4，滑塊4與第一氣缸43連接，通過第一氣缸43能夠進行左右滑動。在滑塊4上設有管接頭座41和密封圈座42，當滑塊4靠滑座3的左側時，管接頭座41與第一振動盤1的下料槽連接；當滑塊4靠滑座3的右側時，密封圈座42與第二振動盤2的下料槽連接。其中，第一振動盤1的下料槽與第二氣缸連接，當管接頭座41與第一振動盤1的下料槽連接時，第二氣缸6將管接頭推至管接頭座41中；當密封圈座42與第二振動盤2的下料槽連接時，第二振動盤2的下料槽通過第三氣缸7將密封圈推至密封圈座42中。如圖2所示，所述錐頭機構5與第四氣缸8連接，錐頭機構4通過第四氣缸8上下移動。錐頭機構5包括外套51，所述外套51內從上至下依次設有上簧座52、上簧53、內簧座54和錐頭55，所述上簧座52的外緣還朝下設有一圈錐套56，錐套56套在錐頭55外，所述內簧座54的中心位置還穿有一定位柱57，在錐頭機構5下移時，定位柱57的上端能穿過上簧座52，所述定位柱57的下端與錐頭55之間連有內簧58。所述錐頭機構5在最上端時錐套56的底部跟錐頭55的錐面能形成連續(xù)的曲面。本專利技術的裝配過程如下：初始時，滑塊靠滑座右側，由第二振動盤送來的密封圈被第三氣缸推到密封圈座內，接著第一氣缸動作，將滑塊推到滑座的左側，使密封圈正對在錐頭下方，接著第四氣缸動作，將錐頭機構向下移動，使密封圈套在錐頭上的A位置處，隨著錐頭機構不斷下降，密封圈在錐頭的錐面上慢慢撐大，滑過錐套與錐頭連接處的錐面到達錐套的圓面B位置處(如圖2所示)；此時第四氣缸返回，密封圈在彈力作用下，停留在錐套的圓面B位置處，與此同時，由第一振動盤送來的管接頭經第二氣缸被推到管接頭座內，接著第一氣缸動作，將滑塊拉到滑座的右側，使管接頭處于錐套機構正下方；如圖3-4所示，第四氣缸將錐頭機構向下移動，受下方管接頭作用使錐頭縮進，錐套是滑套在錐頭外圓上，上方有上彈簧頂著，隨著錐頭機構不斷下行，錐套內孔將管件螺紋蓋住，當錐套被頂住，機構再向下行，外套內圓與錐套外圓是滑配的，外套就將停留在錐套圓面B位置處的密封圈推下來，推進到管接頭件的密封槽內。此時第四氣缸返回，與此同時，第三氣缸正在將密封圈推入到密封圈座內；接著第一氣缸動作，又將滑塊拉到滑座左側，第二氣缸動作，將管接頭推到管接頭座內，將已裝配好的管接頭擠出，完成裝配，同時進行下一次裝配。上述依據(jù)本專利技術為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動化橡膠密封圈裝配裝置，其特征是：包括第一振動盤(1)、第二振動盤(2)、滑座(3)和能上下移動的錐頭機構(5)，所述滑座(3)上設有能左右滑動的滑塊(4)，滑塊(4)上設有管接頭座(41)和密封圈座(42)，當滑塊(4)靠滑座(3)的左側時，管接頭座(41)與第一振動盤(1)的下料槽連接；當滑塊(4)靠滑座(3)的右側時，密封圈座(42)與第二振動盤(2)的下料槽連接；所述錐頭機構(5)包括外套(51)，所述外套(51)內從上至下依次設有上簧座(52)、上簧(53)、內簧座(54)和錐頭(55)，所述上簧座(52)的外緣還朝下設有一圈錐套(56)，錐套(56)套在錐頭(55)外，所述內簧座(54)內還設有一定位柱(57)，在錐頭機構(5)下移時，定位柱(57)的上端能穿過上簧座(52)，所述定位柱(57)的下端與錐頭(55)之間連有內簧(58)。
【技術特征摘要】
1.一種自動化橡膠密封圈裝配裝置，其特征是：包括第一振動盤(1)、第
二振動盤(2)、滑座(3)和能上下移動的錐頭機構(5)，所述滑座(3)
上設有能左右滑動的滑塊(4)，滑塊(4)上設有管接頭座(41)和密封圈
座(42)，當滑塊(4)靠滑座(3)的左側時，管接頭座(41)與第一振動
盤(1)的下料槽連接；當滑塊(4)靠滑座(3)的右側時，密封圈座(42)
與第二振動盤(2)的下料槽連接；
所述錐頭機構(5)包括外套(51)，所述外套(51)內從上至下依次設有
上簧座(52)、上簧(53)、內簧座(54)和錐頭(55)，所述上簧座(52)
的外緣還朝下設有一圈錐套(56)，錐套(56)套在錐頭(55)外，所述內
簧座(54)內還設有一定位柱(57)，在錐頭機構(5)下移時，定位柱(57)
的上端能穿過上簧座(52)，所述定位柱(57)的下端與錐頭(55)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔡斌奇，
申請(專利權)人：蔡斌奇，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。