一種花鍵轂沖孔模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種花鍵轂沖孔模具，屬于機械技術領域，它解決了現有技術中花鍵轂花鍵端面的冷卻油孔加工效率低的問題。本花鍵轂沖孔模具包括上模組和下模組，上模組包括上模座、模柄、上墊板、上夾板和設置于上夾板內的凹模鑲件，下模組包括下模座、下墊板、下夾板和下脫板，下夾板和下脫板之間設有彈簧，下夾板、下脫板、上夾板、上墊板之間通過導柱連接，下墊板、下夾板、下脫板端部形成圓形的用于支撐工件的凸起部，下夾板和下脫板位于凸起部處穿設有對工件進行沖孔的沖針，下脫板上還設有對工件定位的定位機構。本花鍵轂沖孔模具通過沖壓的形式完成對花鍵轂花鍵的冷卻油孔的沖壓，極大的提高了冷卻油孔的加工效率，降低了勞動成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種汽車零部件加工模具，特別是一種花鍵轂的花鍵轂沖孔模具。
技術介紹
自動變速箱是汽車上的關鍵部件，而變速箱離合器中的花鍵轂是變速箱上的關鍵零件。其結構形狀復雜，中心孔具有內齒，外壁具有外齒，且分三個弧度段，內腔具有多臺肩，幾何尺寸精度和材料強度性能要求高。同步器齒轂的使用狀況為汽車在換擋變速時保證接合套、接合齒輪圈在達到同步前不接觸，以避免齒間沖擊和發生噪音。同步器齒轂的花鍵轂呈環形，花鍵轂周向均勻設有若干個花鍵齒，各花鍵齒上分別設有三個冷卻油孔，現有技術中對于該冷卻油孔的加工一般采用銑刀加工，即每一個花鍵齒上的冷卻油孔需要進行一次裝夾，并且進行銑刀加工，雖然銑刀加工精度較高，但是單個工件需要經過多次裝夾才能完成加工，每次裝夾都需要進行定位和校準，導致其加工效率非常低下，產品了產品的制造成本。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種方便花鍵轂花鍵端面冷卻油孔加工的沖孔模具。本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種花鍵轂沖孔模具，其特征在于，包括上模組和下模組，所述的上模組包括上模座、模柄、上墊板、上夾板和設置于上夾板內的凹模鑲件，所述的下模組包括下模座、下墊板、下夾板和下脫板，所述的下夾板和下脫板之間設有彈簧，所述下夾板、下脫板、上夾板、上墊板之間通過導柱連接，所述的下墊板、下夾板、下脫板端部形成圓形的用于支撐工件的凸起部，所述的下夾板和下脫板位于凸起部處穿設有對工件進行沖孔的沖針，所述的下脫板上還設有對工件定位的定位機構。待加工的花鍵轂呈圓環形，沖孔時扣接于凸起部上，頂針位于凸起部內，當上模座和下模座沖壓時，下夾板和下脫板之間的彈簧壓縮，此時頂針從下脫板向上頂壓，將工件的剪切廢料向上沖出，從而完成沖孔，為保證工件的定位精度，在下脫板上設置定位機構，使得每次沖孔時基準相同，保證工件沖孔的一致性。在上述的花鍵轂沖孔模具中，所述的下模座與下墊板之間還設有下墊塊，所述的下墊塊寬度小于下墊板的寬度。下墊塊的作用在于在下模座和下墊板之間形成用于放置工件的空間，將工件扣接于凸起部時，由于下墊塊寬度小于下墊板寬度，使得工件不會與下墊塊干涉。在上述的花鍵轂沖孔模具中，所述的上墊板與上模座之間還設有上隔板，所述的上隔板位于凹模鑲件上方設有設有一空腔，所述的空腔內設有上擊出板，所述凹模鑲件的凹腔內設有用于頂出沖壓廢料的頂出桿，所述的頂出桿可穿過上墊板頂壓至上擊出板上。沖壓時，沖針將工件的待沖孔位置的廢料剪切至凹模鑲件的凹腔內，頂針帶著剪切后的廢料沿凹模鑲件將頂出桿向上頂壓，頂出桿沿著上墊板將上擊出板向上頂壓，完成沖孔后，下模組和上模組分開，在重力作用下，上擊出板向下回落，從而將頂壓桿向下壓，將沖壓廢料沿凹模鑲件的凹腔頂出，方便沖壓廢料的清理。在上述的花鍵轂沖孔模具中，所述的定位機構為設置于下脫板上方的三個可嵌入工件花鍵內的定位部，所述的沖針位于中間的定位部下方。在上述的花鍵轂沖孔模具中，所述的沖針為三根，分別為兩個截面呈圓形的沖針和一個呈條形的沖針。根據不同沖孔要求，只需調節沖針的數量及規格。與現有技術相比，本花鍵轂沖孔模具通過沖壓的形式完成對花鍵轂花鍵的冷卻油孔的沖壓，極大的提高了冷卻油孔的加工效率，降低了勞動成本，由于沖針是從工件內部向外沖壓，便于沖壓后的產品去毛刺和翻邊，保證了產品精度，通過設置上擊出板和頂出桿對沖壓廢料進行頂出，便于重復加工。附圖說明圖1是本花鍵轂沖孔模具的主視結構示意圖；圖2是本花鍵轂沖孔模具的左視結構示意圖；圖3是本花鍵轂沖孔模具的俯視結構示意圖。圖中，1、上模組；11、上模座；12、模柄；13、上墊板；14、上夾板；15、凹模鑲件；16、上隔板；17、空腔；18、上擊出板；19、頂出桿；2、下模組；21、下模座；22、下墊板；23、下夾板；24、下脫板；25、彈簧；26、沖針；27、下墊塊；3、導柱；4、凸起部；41、定位部。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1至圖3所示，本花鍵轂沖孔模具，包括上模組1和下模組2，所述的上模組1包括上模座11、模柄12、上墊板13、上夾板14和設置于上夾板14內的凹模鑲件15，所述的下模組2包括下模座21、下墊板22、下夾板23和下脫板24，所述的下夾板23和下脫板24之間設有彈簧25，所述下夾板23、下脫板24、上夾板14、上墊板13之間通過導柱3連接，所述的下墊板22、下夾板23、下脫板24的寬度低于上模座11且端部形成圓形的用于支撐工件的凸起部4，所述的下夾板23和下脫板24位于凸起部4處穿設有對工件進行沖孔的沖針26，所述的下脫板24上還設有對工件定位的定位機構。待加工的花鍵轂工件呈圓環形，工件沖孔時扣接于凸起部4上，頂針位于凸起部4內，當上模座11和下模座21沖壓時，下夾板23和下脫板24之間的彈簧25壓縮，此時頂針從下脫板24內向上頂壓，將工件的剪切廢料向上沖出，從而完成沖孔，為保證工件的定位精度，在下脫板24上設置定位機構，使得每次沖孔時基準相同，保證工件沖孔的一致性。定位機構為設置于下脫板24上方的三個可嵌入工件花鍵內的定位部41，所述的沖針26位于中間的定位部41下方。沖孔時，位于中間的定位部41起到支撐作用，使得待沖孔的花鍵水平放置，方便沖壓，兩側的定位部41起到定位作用，保證沖孔位置的一致性。本花鍵轂沖孔模具中，所述的下模座21與下墊板22之間還設有下墊塊27，所述的下墊塊27寬度小于下墊板22的寬度。下墊塊27的作用在于在下模座21和下墊板22之間形成用于放置工件的空間，將工件扣接于凸起部4時，由于下墊塊27寬度小于下墊板22寬度，使得工件不會與下墊塊27干涉。所述的上墊板13與上模座11之間還設有上隔板16，所述的上隔板16位于凹模鑲件15上方設有設有一空腔17，所述的空腔17內設有上擊出板18，所述凹模鑲件15的凹腔內設有用于頂出沖壓廢料的頂出桿19，所述的頂出桿19可穿過上墊板13頂壓至上擊出板18上。沖壓時，沖針26將工件的待沖孔位置的廢料剪切至凹模鑲件15的凹腔內，頂針帶著剪切后的廢料沿凹模鑲件15將頂出桿19向上頂壓，頂出桿19沿著上墊板13將上擊出板18向上頂壓，完成沖孔后，下模組2和上模組1分開，在重力作用下，上擊出板18向下回落，從而將頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種花鍵轂沖孔模具，其特征在于，包括上模組和下模組，所述的上模組包括上模座、模柄、上墊板、上夾板和設置于上夾板內的凹模鑲件，所述的下模組包括下模座、下墊板、下夾板和下脫板，所述的下夾板和下脫板之間設有彈簧，所述下夾板、下脫板、上夾板、上墊板之間通過導柱連接，所述的下墊板、下夾板、下脫板端部形成圓形的用于支撐工件的凸起部，所述的下夾板和下脫板位于凸起部處穿設有對工件進行沖孔的沖針，所述的下脫板上還設有對工件定位的定位機構。

【技術特征摘要】
1.一種花鍵轂沖孔模具，其特征在于，包括上模組和下模組，所述的上
模組包括上模座、模柄、上墊板、上夾板和設置于上夾板內的凹模鑲件，所
述的下模組包括下模座、下墊板、下夾板和下脫板，所述的下夾板和下脫板
之間設有彈簧，所述下夾板、下脫板、上夾板、上墊板之間通過導柱連接，
所述的下墊板、下夾板、下脫板端部形成圓形的用于支撐工件的凸起部，所
述的下夾板和下脫板位于凸起部處穿設有對工件進行沖孔的沖針，所述的下
脫板上還設有對工件定位的定位機構。
2.根據權利要求1所述的花鍵轂沖孔模具，其特征在于，所述的下模座
與下墊板之間還設有下墊塊，所述的下墊塊寬度小于下墊板的寬度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小勇，
申請(專利權)人：紹興縣格洛博機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33