過濾材料打褶機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種過濾材料打褶機構，包括操作臺，左方設有左刀板，右側依次設有擋板和右刀板組件，擋板的前端面上設有第一矩齒形槽，右刀板組的左端面上設有第二矩齒形槽，二者分別齒、槽相對設置；右刀板組件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板組成，第一右刀板連接第一右刀板驅動裝置實現第一右刀板的上下運動，第二右刀板連接第二右刀板驅動裝置實現第二右刀板的上下和左右運動。本實用新型專利技術，過濾材料打褶成型后，褶形的頂面始終被擋板擠壓著，同時，第二右刀板插入到成型的褶形與第一右刀板之間后，再移動第一右刀板，從而保證在任意時刻，新形成的褶形都被有效限位，防止變形，大大提高了褶形的精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及過濾材料成成型裝置，具體涉及過濾材料打褶機構。
技術介紹
過濾設備廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水等諸多領域。如工業廢水、循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統等。用于使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態。過濾器中的過濾元件為濾芯，其中過濾材料是濾芯的最重要組成部分，由于相同體積的濾芯，采用打褶式過濾材料會大大增加過濾面積，因此，如今的濾芯中通常使用打褶式過濾材料。過濾材料的打褶一般采用打褶設備進行，打褶設備包括一個操作平臺，操作平臺的上方和下方相對地設有上刀板和下刀板，操作平臺上還設有用于上刀板向上運動穿出的通孔，上刀板通過四連桿機構實現上下和前后運動，現有設備的打褶過程如下：(1)打褶設備開機后，在初始狀態下，上刀板升起位于高位、下刀板落下位于低位；(2)將平整的過濾材料平放在操作平臺上，并推入上、下刀板之間；(3)下刀板上升，頂起過濾材料；(4)上刀板向前運動至下刀板的前方；(5)上刀板落下并貼在下刀板和前方，上刀板與下刀板之間夾住過濾材料；(6)下刀板落下，形成一個褶皺；(7)上刀板向后運動，將已形成的褶皺后推；(8)上刀板升起，至初始狀態。上述結構的打褶設備，存在如下問題：由于上刀板的上下和前后運動采用四連桿機構驅動，運動軌跡精度較低，因此，當打完一個褶皺，上刀板升起時，會產生一定和弧線，容易將已形成的褶皺帶起，從而破壞已經形成的褶形。目前，一些應用于化工領域的特殊過濾材料價格昂貴，使用現有的打褶設備進行打褶時，由于精度較低，造成費品率較高。因此，急需開發一種高精度的打褶機構，以降低廢品率，降低生產成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是現有的打褶設備精度較低，容易破壞已經形成的褶形，從而造成費品率較高的問題。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是提供一種過濾材料打褶機構，包括豎直固定設置的操作臺，所述操作臺的左方設有左刀板，所述操作臺上設有供所述左刀板向右伸出所述操作臺的右側面的通孔，所述左刀板與下左刀板驅動裝置連接，實現所述左刀板的左右運動，所述操作臺的右側依次設有擋板和右刀板組件，所述左刀板垂直設置，所述擋板與所述操作臺的右側面平行，且所述擋板與所述操作臺的右側面之間滑動設有推塊，所述推塊的右側面與所述擋板的左側面之間的間隙等于片狀過濾材料的厚度；所述擋板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述擋板的上端面上設有第一矩齒形槽，所述右刀板組的左端面上設有第二矩齒形槽，所述第一矩齒形槽與所述第二矩齒形槽分別齒、槽相對設置；所述右刀板組件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板組成，所述第一右刀板連接第一右刀板驅動裝置實現第一右刀板的上下運動，所述第二右刀板連接第二右刀板驅動裝置實現第二右刀板的上下和左右運動。在上述方案中，所述第二右刀板驅動裝置包括第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸垂直設置在一個右刀架上，所述第三氣缸水平固定在機架或操作臺上，所述第三氣缸驅動所述右刀架左右運動，所述第二氣缸驅動所述第二右刀板上下運動。在上述方案中，所述推塊的下端設有彈簧，所述彈簧的另一端與所述操作臺固定。在上述方案中，所述第一右刀板的右端底面設有倒角或倒圓。本技術，擋板的上端面上設有第一矩齒形槽，右刀板組件的左端面上設有第二矩齒形槽，第一矩齒形槽與第二矩齒形槽分別齒、槽相對設置，過濾材料打褶成型后，褶形的頂面始終被擋板擠壓著，同時，右刀板組件由第一右刀板和第二右刀板上下并排布置而成，第一右刀板可上下運動，第二右刀板可上下、左右運動，第二右刀板插入到成型的褶形與第一右刀板之間后，再移動第一右刀板，從而保證在任意時刻，新形成的褶形都被有效限位，防止變形，大大提高了褶形的精度。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術所述過濾材料打褶機構初始狀態示意圖；圖3為本技術所述過濾材料打褶機構第1操作步驟示意圖；圖4為本技術所述過濾材料打褶機構第2操作步驟示意圖；圖5為本技術所述過濾材料打褶機構第3操作步驟示意圖；圖6為本技術所述過濾材料打褶機構第4操作步驟示意圖；圖7為本技術所述過濾材料打褶機構第5操作步驟示意圖；圖8為本技術所述過濾材料打褶機構第6操作步驟示意圖；圖9為本技術所述過濾材料打褶機構第7操作步驟示意圖；圖10為本技術所述過濾材料打褶機構第8操作步驟示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖和具體實施方式對本技術做出詳細的說明。如圖1所示，本技術提供的過濾材料打褶機構包括：機架以及設置在機架上的操作臺10、擋板20、左刀板30、右刀板組件、推塊50以及左刀板驅動機構和右刀板驅動機構。圖中未顯示機架。操作臺10豎直固定在機架上，左刀板30設置在操作臺10的左側，并與操作臺10垂直布置，操作臺10上設有供左刀板30向右穿出操作臺10右側面的通孔11。左刀板30與左刀板驅動裝置連接，左刀板驅動裝置采用氣缸，該氣缸的缸體固定在機架上，活塞桿與左刀板30連接，驅動左刀板30的左右運動。擋板20設置在操作臺10的右方，并與操作臺10平行。推塊50滑動設置在擋板20與操作臺10的右側面之間，推塊50的下端設有彈簧(圖中未顯示彈簧)，彈簧的另一端與操作臺10固定，以保證推塊50具有向上的推力，以保證成型后的褶形在豎直方向上不變形。推塊50的右側面與擋板20的左側面之間的間隙等于片狀過濾材料的厚度，初始狀態下，片狀過濾材料的起始端插入推塊50的右側面與擋板的左側面之間。右刀板組件設置在擋板20的右側，并與操作臺10垂直。擋板20的上端面位于通孔11的前方，即擋板20的上端面位于左刀板40的上方，擋板20的上端面上設有第一矩齒形槽21，右刀板組件的左端面上設有第二矩齒形槽31，第一矩齒形槽21與第二矩齒形槽31分別齒、槽交叉相對設置。當右刀板組件向左運動時，第二矩齒形槽43可以穿過第一矩齒形槽21向左伸出，將過濾材料壓在操作臺10的右側面上。右刀板組件由上下并排布置的第一右刀板41和第二右刀板42組成，第一右刀板41連接第一右刀板驅動裝置實現第一右刀板41的上下運動，第二右刀板42連接第二右刀板驅動裝置實現第二右刀板42的上下和左右運動。其中，第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
過濾材料打褶機構，包括豎直固定設置的操作臺，所述操作臺的左方設有左刀板，所述操作臺上設有供所述左刀板向右伸出所述操作臺的右側面的通孔，所述左刀板與下左刀板驅動裝置連接，實現所述左刀板的左右運動，所述操作臺的右側依次設有擋板和右刀板組件，所述左刀板垂直設置，所述擋板與所述操作臺的右側面平行，且所述擋板與所述操作臺的右側面之間滑動設有推塊，所述推塊的右側面與所述擋板的左側面之間的間隙等于片狀過濾材料的厚度，其特征在于，所述擋板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述擋板的上端面上設有第一矩齒形槽，所述右刀板組的左端面上設有第二矩齒形槽，所述第一矩齒形槽與所述第二矩齒形槽分別齒、槽相對設置；所述右刀板組件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板組成，所述第一右刀板連接第一右刀板驅動裝置實現第一右刀板的上下運動，所述第二右刀板連接第二右刀板驅動裝置實現第二右刀板的上下和左右運動。

【技術特征摘要】
1.過濾材料打褶機構，包括豎直固定設置的操作臺，所述操作臺的左
方設有左刀板，所述操作臺上設有供所述左刀板向右伸出所述操作臺的右
側面的通孔，所述左刀板與下左刀板驅動裝置連接，實現所述左刀板的左
右運動，所述操作臺的右側依次設有擋板和右刀板組件，所述左刀板垂直
設置，所述擋板與所述操作臺的右側面平行，且所述擋板與所述操作臺的
右側面之間滑動設有推塊，所述推塊的右側面與所述擋板的左側面之間的
間隙等于片狀過濾材料的厚度，其特征在于，
所述擋板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述擋板的上端面上設
有第一矩齒形槽，所述右刀板組的左端面上設有第二矩齒形槽，所述第一
矩齒形槽與所述第二矩齒形槽分別齒、槽相對設置；
所述右刀板組件由上下并排布...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔華，
申請(專利權)人：聯合濾潔流體過濾與分離技術北京有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11