一種大面積耐磨混凝土地面施工工法制造技術

本發明專利技術是一種大面積耐磨混凝土地面施工工法，包括的步驟有澆筑方案的確定、基層處理、鋼模支護、混凝土澆筑施工、耐磨材料施工、切縫。本發明專利技術所述的工法使用方便，可以有效提高大面積耐磨混凝土地面的平整度、潔凈度、耐磨防塵性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土地面施工領域，尤其涉及一種大面積耐磨混凝土地面施工工法。
技術介紹
隨著社會經濟的飛速發展，大型商場、超市、車庫、工業廠房、倉庫等大空間、大面積建筑、設施越來越多，其對地面的平整度、潔凈度、耐磨防塵等性能要求越來越高，與此同時各種具有不同功能特點的樓地面耐磨固化材料越來越多，如何高標準、高質量的完成大面積混凝土耐磨樓地面施工成為此類工程的管控重點之一。作為施工單位，掌握并熟練應用大面積耐磨地面先進施工工藝也成為在建筑市場激烈競爭中的一個有力的籌碼。而先進的機械設備的應用、合理的工藝、有效的質量控制措施則是成為大面積耐磨地面施工工藝要考慮的重點。
技術實現思路
本專利技術的目的為了提高大面積耐磨混凝土地面的平整度、潔凈度、耐磨防塵性能，而提供一種大面積耐磨混凝土地面施工工法。本專利技術為實現上述目的，提供一種大面積耐磨混凝土地面施工工法，包括的步驟有澆筑方案的確定、基層處理、鋼模支護、混凝土澆筑施工、耐磨材料施工、切縫；(1)澆筑方案的確定：根據設計圖紙要求以及實際技術能力，結合現場具備的實際情況，規劃混凝土分區分塊澆筑順序圖以及分割縫的留置位置，根據單臺機械效率及混凝土澆筑速度，將橫向每兩跨作為一個施工分區，使用混凝土激光整平儀施工工藝，不需要分倉澆筑，自由分區進行澆筑施工；又根據分割縫圖紙留置要求，不得大于6m，框架柱間距為10.7m、11m，以框架柱間中心線作為分割縫，待混凝土澆筑完成并達到要求強度后進行后切縫處理；(2)基層處理：在樓地面施工前，清除樓地面上的設施料；對樓地面標高進行復核、摸底，鑿除標高不滿足要求的凸部及對灑落的混凝土、砂漿進行剔除；清理墻、柱根部影響面層澆筑的部位；對穿樓面、地面孔洞進行封堵或加設并準確固定套管；對現澆混凝土樓地面板進行統一鑿毛處理，確保面層與基層的結合；對施工區域進行統一清掃；(3)鋼模支護：確定標高及定位線：選擇基準標高定位點，選擇的位置確保視線通透，視野開闊，易保護，完成后有明顯的標識，根據分割縫劃分圖，在柱、墻上放出分割縫定位線，結合施工區段劃分圖；模板加工：面層為5cm厚細石混凝土耐磨面層，選擇∠30×30×4角鋼制作模板及直徑6mm的鐵脹管螺栓，角鋼寬度小于混凝土澆筑厚度，小于1cm，角鋼加工前要對其順直度進行檢查調整，確保角鋼模板成型后的順直度，進而保證混凝土分區邊界的順直度，對選擇好的角鋼進行統一打孔，打孔直徑大于鐵脹管螺栓直徑2mm，間距為1.5m；角鋼模板支設計：根據測放好的定位線，設置定位樁，并根據定位線和定位樁排布角鋼，使用木楔子進行初步支撐加固，并進行初步的找平、標高調整；根據角鋼上的螺栓孔位置，在樓地面上鉆眼，并利用螺栓進行的角鋼的固定，通過上下兩個螺母調節角鋼最終標高，加固，并復測角鋼模板順直度及標高，確保分割縫中心線與模板支設線的重合，避免在成型地面上能看見區塊先后澆筑的冷接縫；使用砂漿將角鋼與樓地面間的縫隙填充密實，利用砂漿填充空洞；(4)鋼筋網片制作安裝：樓面為5cm厚配筋混凝土耐磨面層，鋼筋網片根據分割縫尺寸分片制作，待模板支設完畢、掃漿完成后進行安裝，鋼筋網片提前綁扎成型備用，并沿施工區域分堆擺放整齊，隨著混凝土澆筑進度提前兩跨進行網片安裝；(5)混凝土澆筑施工：澆筑前的準備：布設混凝土泵管；調試激光整平機，并根據建筑1米線，對激光發射器、接收器進行調試、架設，準備并檢查機具；使用手持接收器對樓地面標高進行校核，將標高引入激光整平機，調整好整平機上的基準點(±0.000m)；混凝土布料及振搗整平：采用商品混凝土，強度等級為C30的細石混凝土，塌落度140±20mm，準備工作就緒后開始澆筑，澆筑順序沿布設好的泵管進行布料，人工攤鋪，將混凝土初平至比樓地面標高高1-2㎝，具體高度依混凝土坍落度而定，對激光整平機整平頭有效施工范圍內的混凝土進行摸底，然后由混凝土激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作，對激光整平機存在的盲區部位，例如墻角、柱根、突出樓地面的套管部位，由人工進行振搗、整平、壓實，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，表面無明水，有充分的漿體，在激光整平機施工過程中，要對振搗整平的混凝土進行及時的檢查，以確保混凝土面層的平整度誤差滿足要求，控制標高；(6)耐磨材料施工：撒布金剛砂：當混凝土表面水跡消失，踩踏混凝土時，混凝土表面留有的腳印時混凝土進入初凝，印跡約為5mm深，此時進行耐磨材料金剛砂的撒布工作；金剛砂施工前、中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入；墻、柱、門和模板等邊線先撒布施工；第一次撒布量是全部用量的2/3，金剛砂撒布采用撒布機進行，預先調節好撒布機的出料量，耐磨材料用量為5-7kg/㎡，待耐磨材料吸收一定的水份后，用手扶式抹光機圓盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，并提漿，期間分散過程中要均勻，待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，進行第二次撒布，用量為全部用量的1/3，撒布方向應與第一次垂直，第二次撒布后，用手扶式抹光機碾磨、提漿，并對大面人工刮杠刮平整，立即使用駕駛型抹光機抹平、抹光：駕駛型抹光機找平、抹光，并重復駕駛型抹光機墁刀作業至少兩次，抹光機墁刀作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角部位用抹子人工處理，駕駛型抹光機墁刀作業后，面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；耐磨樓地面養護和成品保護：耐磨樓地面采用灑水的方法進行養護，保持表面濕潤，養護時間不得少于7天，常溫條件下，耐磨樓地面面層施工完成24小時后拆模，不得損傷樓地面邊緣；(7)切縫：完工后根據混凝土情況進行切縫處理，以防不規則龜裂，切割縫間隔為6m，切割統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應樓地面厚度的1/5以上，切割方式：干式切割；切割時間：表面拋光后在不爆邊的情況下切割；切割深度：20～30mm；切割間據：4～6m，依分割縫劃分圖；柱邊切割：柱邊采用菱形切割，每邊長1.5m。本專利技術的有益效果是：本專利技術所述的一種大面積耐磨混凝土地面施工工法使用方便，可以有效提高大面積耐磨混凝土地面的平整度、潔凈度、耐磨防塵性能。具體實施方式以下將結合本專利技術的實施例進行詳細敘述。一種大面積耐磨混凝土地面施工工法，包括的步驟有澆筑方案的確定、基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大面積耐磨混凝土地面施工工法，其特征在于，包括的步驟有澆筑方案的確定、基層處理、鋼模支護、混凝土澆筑施工、耐磨材料施工、切縫；(1)澆筑方案的確定：根據設計圖紙要求以及實際技術能力，結合現場具備的實際情況，規劃混凝土分區分塊澆筑順序圖以及分割縫的留置位置，根據單臺機械效率及混凝土澆筑速度，將橫向每兩跨作為一個施工分區，使用混凝土激光整平儀施工工藝，不需要分倉澆筑，自由分區進行澆筑施工；又根據分割縫圖紙留置要求，不得大于6m，框架柱間距為10.7m、11m，以框架柱間中心線作為分割縫，待混凝土澆筑完成并達到要求強度后進行后切縫處理；(2)基層處理：在樓地面施工前，清除樓地面上的設施料；對樓地面標高進行復核、摸底，鑿除標高不滿足要求的凸部及對灑落的混凝土、砂漿進行剔除；清理墻、柱根部影響面層澆筑的部位；對穿樓面、地面孔洞進行封堵或加設并準確固定套管；對現澆混凝土樓地面板進行統一鑿毛處理，確保面層與基層的結合；對施工區域進行統一清掃；(3)鋼模支護：確定標高及定位線：選擇基準標高定位點，選擇的位置確保視線通透，視野開闊，易保護，完成后有明顯的標識，根據分割縫劃分圖，在柱、墻上放出分割縫定位線，結合施工區段劃分圖；模板加工：面層為5cm厚細石混凝土耐磨面層，選擇∠30×30×4角鋼制作模板及直徑6mm的鐵脹管螺栓，角鋼寬度小于混凝土澆筑厚度，小于1cm，角鋼加工前要對其順直度進行檢查調整，確保角鋼模板成型后的順直度，進而保證混凝土分區邊界的順直度，對選擇好的角鋼進行統一打孔，打孔直徑大于鐵脹管螺栓直徑2mm，間距為1.5m；角鋼模板支設計：根據測放好的定位線，設置定位樁，并根據定位線和定位樁排布角鋼，使用木楔子進行初步支撐加固，并進行初步的找平、標高調整；根據角鋼上的螺栓孔位置，在樓地面上鉆眼，并利用螺栓進行的角鋼的固定，通過上下兩個螺母調節角鋼最終標高，加固，并復測角鋼模板順直度及標高，確保分割縫中心線與模板支設線的重合，避免在成型地面上能看見區塊先后澆筑的冷接縫；使用砂漿將角鋼與樓地面間的縫隙填充密實，利用砂漿填充空洞；(4)鋼筋網片制作安裝：樓面為5cm厚配筋混凝土耐磨面層，鋼筋網片根據分割縫尺寸分片制作，待模板支設完畢、掃漿完成后進行安裝，鋼筋網片提前綁扎成型備用，并沿施工區域分堆擺放整齊，隨著混凝土澆筑進度提前兩跨進行網片安裝；(5)混凝土澆筑施工：澆筑前的準備：布設混凝土泵管；調試激光整平機，并根據建筑1米線，對激光發射器、接收器進行調試、架設，準備并檢查機具；使用手持接收器對樓地面標高進行校核，將標高引入激光整平機，調整好整平機上的基準點(±0.000m)；混凝土布料及振搗整平：采用商品混凝土，強度等級為C30的細石混凝土，塌落度140±20mm，準備工作就緒后開始澆筑，澆筑順序沿布設好的泵管進行布料，人工攤鋪，將混凝土初平至比樓地面標高高1?2㎝，具體高度依混凝土坍落度而定，對激光整平機整平頭有效施工范圍內的混凝土進行摸底，然后由混凝土激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作，對激光整平機存在的盲區部位，例如墻角、柱根、突出樓地面的套管部位，由人工進行振搗、整平、壓實，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，表面無明水，有充分的漿體，在激光整平機施工過程中，要對振搗整平的混凝土進行及時的檢查，以確保混凝土面層的平整度誤差滿足要求，控制標高；(6)耐磨材料施工：撒布金剛砂：當混凝土表面水跡消失，踩踏混凝土時，混凝土表面留有的腳印時混凝土進入初凝，印跡約為5mm深，此時進行耐磨材料金剛砂的撒布工作；金剛砂施工前、中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入；墻、柱、門和模板等邊線先撒布施工；第一次撒布量是全部用量的2/3，金剛砂撒布采用撒布機進行，預先調節好撒布機的出料量，耐磨材料用量為5?7kg/㎡，待耐磨材料吸收一定的水份后，用手扶式抹光機圓盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，并提漿，期間分散過程中要均勻，待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，進行第二次撒布，用量為全部用量的1/3，撒布方向應與第一次垂直，第二次撒布后，用手扶式抹光機碾磨、提漿，并對大面人工刮杠刮平整，立即使用駕駛型抹光機抹平、抹光：駕駛型抹光機找平、抹光，并重復駕駛型抹光機墁刀作業至少兩次，抹光機墁刀作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角部位用抹子人工處理，駕駛型抹光機墁刀作業后，面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；耐磨樓地面養護和成品保護：耐磨樓地面采用灑水的方法進行養護，保持表面濕潤，養護時間不得少于7天，常溫條件下，耐磨樓地面面層施工完成24小時后拆模，不得損傷樓地面邊緣；(7)切縫：完工后根...

【技術特征摘要】
1.一種大面積耐磨混凝土地面施工工法，其特征在于，包括的步驟有澆筑
方案的確定、基層處理、鋼模支護、混凝土澆筑施工、耐磨材料施工、切縫；
(1)澆筑方案的確定：
根據設計圖紙要求以及實際技術能力，結合現場具備的實際情況，規劃混凝
土分區分塊澆筑順序圖以及分割縫的留置位置，根據單臺機械效率及混凝土澆筑
速度，將橫向每兩跨作為一個施工分區，使用混凝土激光整平儀施工工藝，不需
要分倉澆筑，自由分區進行澆筑施工；又根據分割縫圖紙留置要求，不得大于
6m，框架柱間距為10.7m、11m，以框架柱間中心線作為分割縫，待混凝土澆筑
完成并達到要求強度后進行后切縫處理；
(2)基層處理：
在樓地面施工前，清除樓地面上的設施料；對樓地面標高進行復核、摸底，
鑿除標高不滿足要求的凸部及對灑落的混凝土、砂漿進行剔除；清理墻、柱根部
影響面層澆筑的部位；對穿樓面、地面孔洞進行封堵或加設并準確固定套管；對
現澆混凝土樓地面板進行統一鑿毛處理，確保面層與基層的結合；對施工區域進
行統一清掃；
(3)鋼模支護：
確定標高及定位線：選擇基準標高定位點，選擇的位置確保視線通透，視野
開闊，易保護，完成后有明顯的標識，根據分割縫劃分圖，在柱、墻上放出分割
縫定位線，結合施工區段劃分圖；
模板加工：面層為5cm厚細石混凝土耐磨面層，選擇∠30×30×4角鋼制作模
板及直徑6mm的鐵脹管螺栓，角鋼寬度小于混凝土澆筑厚度，小于1cm，角鋼
加工前要對其順直度進行檢查調整，確保角鋼模板成型后的順直度，進而保證混
凝土分區邊界的順直度，對選擇好的角鋼進行統一打孔，打孔直徑大于鐵脹管螺
栓直徑2mm，間距為1.5m；
角鋼模板支設計：根據測放好的定位線，設置定位樁，并根據定位線和定位
樁排布角鋼，使用木楔子進行初步支撐加固，并進行初步的找平、標高調整；根
據角鋼上的螺栓孔位置，在樓地面上鉆眼，并利用螺栓進行的角鋼的固定，通過
上下兩個螺母調節角鋼最終標高，加固，并復測角鋼模板順直度及標高，確保分
割縫中心線與模板支設線的重合，避免在成型地面上能看見區塊先后澆筑的冷接

\t縫；使用砂漿將角鋼與樓地面間的縫隙填充密實，利用砂漿填充空洞；
(4)鋼筋網片制作安裝：
樓面為5cm厚配筋混凝土耐磨面層，鋼筋網片根據分割縫尺寸分片制作，
待模板支設完畢、掃漿完成后進行安裝，鋼筋網片提前綁扎成型備用，并沿施工
區域分堆擺放整齊，隨著混凝土澆筑進度提前兩跨進行網片安裝；
(5)混凝土澆筑施工：
澆筑前的準備：布設混凝土泵管；調試激光整平機，并根據建筑1米線，對
激光發射器、接收器進行調試、架設，準備并檢查機具；使用手持接收器對樓地
面標高進行校...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋照尚，劉洪杰，潘濤，周東，
申請(專利權)人：中交一航局第四工程有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12