具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具制造技術

本發明專利技術公開了一種具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具，其爐膛出火口的一側設置出火通道，該出火通道連通煙箱與除塵溶液箱總成，所述煙箱與除塵溶液箱總成中的除塵溶液箱設置在煙箱的下方；所述爐膛與下料倉相貫通，下料倉上方設置加料口，加料口與爐膛之間設置余煙收集系統，使從下料倉竄至加料口的余煙經余煙收集系統引至爐膛內；爐膛的上部設有爐膛聚熱裝置。本發明專利技術爐具爐膛內的燃料采用自動落料正壓燃燒方式，熱效率高，同時增加了固硫、脫硝、除塵裝置，各種環保排放指標均達到了較好的效果，是一款真正的民用節能環保爐具。

【技術實現步驟摘要】
具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具
本專利技術涉及一種民用正壓爐具，特別是一種具有固硫脫硝除塵功能的民用自動落料正壓爐具。
技術介紹
目前市場上農戶使用的民用采暖爐具，大多是采用負壓燃燒的方式，排煙溫度高，不節能。而且，目前市面上的民用采暖爐具一般都是將煙塵氣未經任何處理就直接排放于大氣中，污染大氣，使人類賴以生存的環境不斷遭到破壞。即使現在已有采用的正壓燃燒方式的民用采暖爐具面世，但其同樣是將煙塵氣未經固硫、脫硝、除塵處理就直接排放于大氣中，造成大氣污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對目前市場上民用采暖爐不節能不環保的缺陷，提供一種能對燃燒產生的煙塵氣進行固硫、脫硝、除塵處理，實現煙氣達標排放，且結構簡單、投資少、固硫脫硝無運行成本、操作方便，安全可靠的具有固硫脫硝除塵功能的民用正壓爐具。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具，包括爐膛與底套總成、風機及配風裝置，所述爐膛與底套總成中的爐膛與底套為一體結構，該爐膛與下料倉相貫通，且爐膛上方設置出火口，下料倉上部設置加料口，底套設置于爐膛底部，且底套上設置爐橋，所述風機及配風裝置分別與設于爐膛上部的二次風接口和設于底套上的一次風接口相連接，其特征在于，所述出火口的上方配設有蓋火板，所述出火口的一側設置出火通道，該出火通道連通一煙箱與除塵溶液箱總成，所述煙箱與除塵溶液箱總成中的除塵溶液箱設置在煙箱的下方；所述加料口與所述爐膛之間設置余煙收集系統，使從下料倉竄至加料口的余煙經余煙收集系統引至爐膛內。所述余煙收集系統為設置于加料口與爐膛之間的一連接裝置。因本專利技術所提供爐具為正壓爐具，爐膛內可形成1200度以上的高溫區，下料倉中的煤受爐膛內高溫的影響可形成400度以下的干餾低溫區，煤在爐膛高溫條件下，煤中的碳酸鈣成份分解成氧化鈣，而這時下料倉中的煤干餾時產生含有二氧化硫、硫化氫等余煙，經加料口與爐膛之間設置的余煙收集系統引入至爐膛內與氧化鈣產生反應而生成硫酸鹽，這樣下料倉干餾中不斷產生的二氧化硫和硫化氫又源源不斷地與爐膛中的氧化鈣發生反應，起到了很好的固硫作用。所述爐膛的爐頸部位懸置聚熱裝置。所述聚熱裝置的作用在于可將爐膛出火口溫度提高150度以上，從而降低了煙氣中的含氧量，使得氮氧化物中的氧元素減少而降低了氮氧化物的生成量，達到脫硝的目的。所述煙箱內設置有多根火管與出火通道相連通，多根火管的下端開口與設于煙箱下部的除塵溶液箱相通，多根火管的一側設置煙管，煙管的上、下端伸出煙箱，所述煙箱內充填水體，當火及煙氣從爐膛經出火口、出火通道進入煙箱內的火管后，沿火管下行至煙箱下部的同時加熱煙箱內的水體，當火及煙氣經火管進入下部的除塵溶液箱后，煙氣中所夾帶的顆粒物直接落入除塵溶液箱內，煙氣迅速沿180度反方向從煙管向上排出。本專利技術有效解決了當今民用采暖爐使用普通煙煤燃燒時，燃燒效率低、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放指標高的難題，不僅大大提高了民用采暖爐燃燒熱效率，而且本專利技術在民用采暖爐上增加了固硫、脫硝、除塵結構，無需添加脫硫劑、脫硝劑及增加運行成本，就能實現廢氣的達標排放。下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術結構外觀示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為圖3的B-B剖視圖。圖6為圖3的C-C剖視圖。圖7為本專利技術爐膛與底套總成結構示意圖。圖8為本專利技術爐膛與底套總成上的一、二次風接口位置示意圖。圖9為本專利技術煙箱與除塵溶液箱總成結構示意圖。圖10為本專利技術爐膛聚熱裝置結構示意圖。具體實施方式如圖1-圖10所示，本專利技術具有固硫脫硝除塵功能的民用正壓爐具16，包括爐膛1與底套2總成、煙箱4與除塵溶液箱5總成、余煙收集系統7、聚熱裝置8、風機及配風裝置9。爐膛1與底套2總成中的爐膛1與底套2為一體結構，且爐膛1與下料倉3相貫通，在爐膛上方設置出火口6，在下料倉3上部設置加料口10，底套2上設置爐橋11、一次風室插板12、出灰抽屜13。風機及配風裝置9分別與設于爐膛1上部的二次風接口18和設于底套2上的一次風接口19相連接，以向爐膛1上、下部提供充足的空氣。出火口6的上方配設有蓋火板（圖中未示），出火口6的一側設置出火通道17，該出火通道17連通煙箱4與除塵溶液箱5總成，除塵溶液箱5設置在煙箱4的下方。煙箱4設置在爐膛1與底套2總成的一側。當不需通過出火口6直接使用火源時，蓋上蓋火板，火從爐膛1的出火通道17進入煙箱4內設置的多根火管15，沿數根火管15下行至煙箱4的底部，由于煙箱4內充填水體，當火與煙氣從火管15內通過后，火管15外的水被加熱；在火管15一側設置一排煙管14，當火與煙氣剛進入煙箱4底部后又迅速沿180度反方向從煙管14向上排出，受重力及慣性的作用，煙氣中所夾帶的顆粒物直接落入煙箱4底部設置的裝有液體的除塵溶液箱5內。加料口10與爐膛1之間設置余煙收集系統7，使從下料倉竄至加料口的余煙經余煙收集系統7引至爐膛1內。因本專利技術爐具為正壓爐具，爐膛1內可形成1200度以上的高溫區，下料倉3中的煤受爐膛1內高溫的影響可形成400度以下的干餾低溫區，煤在爐膛1高溫條件下，其中煤中的碳酸鈣成份分解成氧化鈣，而這時下料倉3中的煤干餾時產生含有二氧化硫、硫化氫等余煙，這些余煙經加料口10、余煙收集系統7引入至爐膛1內與氧化鈣產生反應而生成硫酸鹽，這樣下料倉3干餾中不斷產生的二氧化硫和硫化氫又源源不斷地與爐膛1中的氧化鈣發生反應，起到了很好的固硫作用。該爐膛1上部的聚熱裝置8懸置在爐頸部位，該聚熱裝置8可將爐膛1的出火口溫度提高150度以上，降低了煙氣中的含氧量，使得氮氧化物中的氧元素減少而降低了氮氧化物的生成量，達到脫硝的目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具，包括爐膛與底套總成、風機及配風裝置（9），所述爐膛與底套總成中的爐膛（1）與底套（2）為一體結構，該爐膛與下料倉（3）相貫通，且爐膛上方設置出火口（6），下料倉上部設置加料口（10），底套（2）設置于爐膛底部，且底套上設置爐橋（11），所述風機及配風裝置（9）分別與設于爐膛上部的二次風接口(18)和設于底套上的一次風接口(19)相連接，其特征在于，所述出火口的上方配設有蓋火板，所述出火口的一側設置出火通道（17），該出火通道連通一煙箱與除塵溶液箱總成，所述煙箱與除塵溶液箱總成中的除塵溶液箱（5）設置在煙箱（4）的下方；所述加料口與所述爐膛之間設置余煙收集系統（7），使從下料倉竄至加料口的余煙經余煙收集系統引至爐膛內。

【技術特征摘要】
1.一種具有固硫脫硝除塵功能的自動落料正壓爐具，包括爐膛與底套總成、風機及配風裝置（9），所述爐膛與底套總成中的爐膛（1）與底套（2）為一體結構，該爐膛與下料倉（3）相貫通，且爐膛上方設置出火口（6），下料倉上部設置加料口（10），底套（2）設置于爐膛底部，且底套上設置爐橋（11），所述風機及配風裝置（9）分別與設于爐膛上部的二次風接口(18)和設于底套上的一次風接口(19)相連接，其特征在于，所述出火口的上方配設有蓋火板，所述出火口的一側設置出火通道（17），該出火通道連通一煙箱與除塵溶液箱總成，所述煙箱與除塵溶液箱總成中的除塵溶液箱（5）設置在煙箱（4）的下方；所述加料口與所述爐膛之間設置余煙收集系統（7），使從下料倉竄至加料口的余煙經余煙收集系統引至爐膛內；所述煙箱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張映南，
申請(專利權)人：張映南，姚學軍，
類型：發明
國別省市：湖南;43